一种艾绒柱压制设备的制作方法

1.本实用新型涉及艾绒柱生产设备技术领域，尤其涉及一种艾绒柱压制装置。


背景技术：

2.艾绒柱是将艾绒通过模具等方法压制而成的艾灸药物，艾绒柱属于灸材，通过将艾绒压制为锥形或圆柱形柱状，便于储存、携带和点燃使用。使用艾绒柱点燃，对准穴位或疼痛部位上来回旋转进行薰灼，或使用艾灸罐持续施加艾热，即可进行艾灸。艾灸可起到温经散寒驱风，行气活络，活血止痛，升阳举陷，补虚固脱的功效。
3.现行艾绒柱的压制方法一般为使用机器或手动压制，将艾绒放在设置好形状的模具中，施加压力将艾绒压实，即可制备出艾绒柱。在中医医院中，一般未设有艾绒柱的生产设备，需要医护人员使用模具手动压制成型艾绒柱，十分浪费医护人员的时间，且制备出的艾绒柱高度以及质量不一，影响艾灸效果。现有的艾绒柱制作设备往往需要手工向模具内加入艾绒，压制后需要手动取出压制好的艾绒柱，然后进行一次压制，无法长时间自动化压制生产艾绒柱。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种便于使用，能够自动化压制生产艾绒柱的艾绒柱压制设备。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种艾绒柱压制设备，包括：
7.电机，用以提供动力；
8.压制组件，连接电机，在电机的动力下往复上下移动；
9.压制模具，内设置有锥形凹槽，用以容纳艾绒；压制组件上下移动可深入锥形凹槽内，将艾绒压制为艾绒柱；
10.推出组件，设置于压制模具底部，连接锥形凹槽，可将锥形凹槽内压制成形的艾绒柱推出收纳；
11.导轨，压制模具设置于导轨上，且可在导轨上移动；压制组件设置于导轨的一端上方；
12.收纳盒，设置于导轨另一端的下方，用以收纳推出组件推出的艾绒柱；和
13.壳体，电机和导轨设置于壳体内。
14.进一步地，压制组件包括：
15.转轴，可转动地设置于壳体内，连接电机；
16.凸轮，连接转轴，随着转轴的转动而转动；和
17.压制板，上表面可转动的固定有一滑轮，与凸轮的下端接触；
18.若干个压制杆，设置于压制板下表面；压制杆可伸入锥形凹槽的上半部分，对锥形凹槽内的艾绒进行压制；和
19.弹性部件，设置于压制板的下表面，压制杆深入锥形凹槽时，弹性部件被压缩变形。
20.进一步地，弹性部件为弹簧或弹片。
21.进一步地，锥形凹槽的上半部分为圆柱，下半部分为锥形。
22.进一步地，压制模具通过驱动部件设置于导轨上，并通过驱动部件在导轨上往复移动。
23.进一步地，推出组件包括：
24.推出板，固定于压制模具的下方，可随着压制模具移动；
25.伸缩杆，设置于推出板的上表面，位于压制模具的下方；压制模具的下表面设置有凹槽，与锥形凹槽连通；伸缩杆伸长时可进入凹槽；
26.推出杆，设置于伸缩杆上，使锥形凹槽底面密封，可随着伸缩杆的伸缩而移动，将锥形凹槽内的艾绒柱顶出。
27.进一步地，锥形凹槽的底部设置有一活塞，活塞固定于推出杆的顶部，使锥形凹槽底部密封。
28.进一步地，电机通过减速机、传动轮和传动带连接压制组件。
29.进一步地，还包括一加料组件，设置于壳体的侧壁上，用以向压制模具内补加艾绒。
30.进一步地，加料组件包括：
31.外加料管，设置于壳体外壁上；
32.内加料管，部分倾斜向下设置，与外加料管连通；和
33.若干个加料口，设置于内加料管上对应锥形凹槽的位置。
34.进一步地，内加料管上设置有一电磁阀，用于控制内加料管的打开或关闭。
35.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
36.本实用新型提供的艾绒柱压制设备在内部设置有压制组件、推出组件和加料组件，可自动向压制模具内补充艾绒，并自动推出压制模具内压制好的艾绒柱，使艾绒柱的生产实现自动化，无需逐次补充艾绒和取出艾绒柱；设备内还设置有导轨，可使压制模具在压制组件和加料组件以及收纳盒之间来回移动，使用时只需一次加入较多艾绒，压制完毕后从收纳盒内回收艾绒柱即可，还可从收纳盒内回收破损或残次的艾绒柱以及漏出的艾绒进行重复利用，不会造成艾绒浪费。
附图说明
37.图1为本实用新型一实施例提供的艾绒柱压制设备的结构示意图；
38.图2为本实用新型一实施例提供的艾绒柱压制设备压制时的示意图；
39.图3为本实用新型一实施例提供的艾绒柱压制设备推出时的示意图；
40.图4为本实用新型一实施例提供的艾绒柱压制设备中压制组件的侧视示意图；
41.其中的附图标记为：1-电机，11-传动带，2-压制组件，21-转轴，22-凸轮，23-压制板，231-滑轮，24-压制杆，25-弹性部件，3-压制模具，31-锥形凹槽，4-推出组件，41-推出板，42-伸缩杆，43-推出杆，5-导轨，6-收纳盒，7-壳体，8-加料组件，81-外加料管，82-内加料管，821-电磁阀，83-加料口。
具体实施方式
42.本实用新型提供了一种艾绒柱压制设备，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明以使更好地理解本实用新型，但不限制本实用新型的范围。
43.如图1所示，本实用新型提供了一种艾绒柱压制设备，包括电机1、压制组件2、压制模具3、推出组件4、导轨5、收纳盒6和壳体7。电机1用以提供动力。
44.如图1和图4所示，压制组件2连接电机1，在电机1的动力下往复上下移动进行压制。压制组件2包括转轴21、凸轮22、压制板23、若干个压制杆24和弹性部件25。转轴21可转动地设置于壳体7内，连接电机1；凸轮22连接转轴21，随着转轴21的转动而转动；压制板23上表面可转动的固定有一滑轮231，与凸轮22的下端接触；若干个压制杆24设置于压制板23下表面；压制杆24可伸入锥形凹槽31的上半部分，对锥形凹槽31内的艾绒进行压制；弹性部件25设置于压制板23的下表面，压制杆24深入锥形凹槽31时，弹性部件25被压缩变形。
45.压制组件2的工作原理为，电机1通过传动带11连接转轴21带动其旋转，凸轮22随之旋转，由于凸轮22的边缘为光滑曲面，且两端直径不同，随着凸轮22的旋转，滑轮231与凸轮22同步旋转，使压制板23向下运动，进而使若干个压制杆24向下运动进行压制，待凸轮22旋转360
°
恢复后，由于弹性部件25的弹性，使压制板23向上运动，如此实现压制杆24的周期上下运动，实现周期运动压制艾绒柱。
46.电机1还通过减速机、传动轮和传动带11连接压制组件2。减速机的设置可使电机1输出的动力转速与转轴21进行调节匹配，进而调节凸轮22的转速，进而调节压制杆24上下往复运动的时间周期。
47.压制模具3内设置有锥形凹槽31，用以容纳艾绒；压制组件2上下移动可深入锥形凹槽31内，将艾绒压制为艾绒柱。锥形凹槽31的上半部分为圆柱，下半部分为锥形。压制杆24为圆柱形，可深入锥形凹槽31的上半部分进行压制，将其内的艾绒压入呈锥形的下半部分。
48.压制模具3通过驱动部件设置于导轨5上，并通过驱动部件在导轨5上往复移动。驱动部件可设置为在导轨5上的驱动电机，使压制模具3沿着导轨5往复移动。
49.推出组件4设置于压制模具3底部，连接锥形凹槽31，可将锥形凹槽31内压制成形的艾绒柱推出收纳。推出组件4包括推出板41、伸缩杆42和推出杆43。推出板41固定于压制模具3的下方，可随着压制模具3移动；伸缩杆42设置于推出板41的上表面，位于压制模具3的下方；压制模具3的下表面设置有凹槽，与锥形凹槽31连通；伸缩杆42伸长时可进入凹槽；推出杆43设置于伸缩杆42上，使锥形凹槽31底面密封，可随着伸缩杆42的伸缩而移动，将锥形凹槽31内的艾绒柱顶出。
50.锥形凹槽31的底部设置有一活塞，活塞固定于推出杆43的顶部，使锥形凹槽31底部密封。随着推出杆43的移动，活塞也在锥形凹槽31内向上移动，进而将锥形凹槽31内压制好的艾绒柱顶出。
51.如图1～3所示，本实用新型提供的艾绒柱压制设备还包括一加料组件8，设置于壳体7的侧壁上，并位于收纳盒6对应的导轨5一端的上方，用以向压制模具3内补加艾绒，其包括外加料管81、内加料管82和若干个加料口83。外加料管81设置于壳体7外壁上；内加料管82设置于壳体7内，部分倾斜向下设置，与外加料管81连通；若干个加料口83，设置于内加料管82上对应锥形凹槽31的位置。
52.内加料管82上设置有一电磁阀821，用于控制内加料管82的打开或关闭。外加料管81内可一次加入较多的艾绒，通过控制电磁阀821使内加料管82自动打开一段时间，并通过加料口83向锥形凹槽31内补加艾绒。可设置电磁阀821自动打开的时间长度，满足向锥形凹槽31内补加足够的艾绒，然后进行自动压制。
53.本实用新型提供的艾绒柱压制设备的工作流程为，首先，压制模具3位于收纳盒6的上方，加料组件8的下方，加料组件8向锥形凹槽31内加入艾绒，多余的艾绒落入至收纳盒6内，进行回收利用；然后压制模具3在驱动部件的作用下沿导轨5移动至压制组件2的下方，电机带动压制组件2对锥形凹槽3内的艾绒进行压制，压制成艾绒柱的形状；压制完成后，压制模具3在驱动部件的作用下沿导轨5移动至收纳盒6的上方，推出组件4将锥形凹槽31内的艾绒柱推出，艾绒柱落入至收纳盒6内，然后加料组件再次向压制模具3内补加艾绒，再次完成上述循环。
54.即使部分艾绒柱压制不紧实，落入收纳盒6内时破损散落，也可以对散落的艾绒进行回收，再次进行利用，不会造成浪费。壳体7上对应收纳6的位置处设置有一可打开或关闭的开口，可打开对其内的收纳盒6进行搬运移动，以收集压制完成的艾绒柱。
55.本领域技术人员可设置控制芯片及电路板连接电磁阀821、驱动部件、伸缩杆42以及电机1等，使各部件按照一定的时间周期往复运作，完成上述工作循环，此为本领域技术人员所熟知的常规技术手段，在此不再赘述。
56.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。