一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，尤其涉及一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床。


背景技术：

2.高速精密数控车床常用在柱状工件的多回转面加工上，通过三爪卡盘夹住工件后驱使其转动，接触刀头时进行切削，加工出不同的回转曲面，现有技术中刀柄安装时，通过多组螺栓进行压紧固定，该方式固定在切削过程中易造成刀柄前后方向上或者左右方向上的偏移，通过开槽的方式放入刀柄后再由螺栓压紧，也仅仅解决了刀柄前后或左右两个方向之一的位置偏移问题，存在弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床，包括支撑台，所述支撑台的上端面通过xy轴移动机构活动安装有底板，所述底板的上端面固定安装有连接块，所述连接块的一侧凸设有凸出台，所述连接块一侧外表面靠近凸出台的上方处通过升降机构沿竖向滑动安装有v型座，所述凸出台的两侧边沿上开设有为v型座下滑提供空间的斜槽，所述v型座的上端面中间位置贯穿设置有压紧件，所述支撑台的上端面靠近凸出台的后方设置有工件驱动机构。
5.优选的，所述xy轴移动机构包括沿前后方向活动设置在支撑台上端面的x轴滑台、沿两侧方向滑动安装在x轴滑台上端面的y轴滑台，所述底板固定安装在y轴滑台的上端面。
6.优选的，所述连接块的靠近凸出台上方的一侧外表面开设有滑动槽，所述v型座的上端边沿朝向一侧延伸出滑动插入滑动槽内侧的滑板，所述升降机构包括贯穿连接块上端面且穿过滑动槽内侧的丝杆，且所述丝杆与连接块转动连接，所述丝杆穿过滑板的内侧且两者螺纹配合。
7.优选的，所述丝杆的下端固定连接有卡入头，所述卡入头活动嵌入连接块的下端面，所述丝杆与连接块之间通过卡入头转动连接。
8.优选的，所述压紧件包括贯穿v型座上端面的螺纹杆，且所述螺纹杆与v型座之间螺纹配合，所述螺纹杆的下端固定连接有压头，所述螺纹杆与丝杆的上端均固定连接有多角头。
9.优选的，所述滑动槽的内侧底面靠近凸出台的一侧凸设有阻挡板。
10.优选的，所述工件驱动机构包括固定安装在支撑台上端面靠近后端处的固定块、固定安装在固定块后端的电机，所述电机的输出轴活动穿过固定块的前端面并连接有三爪卡盘。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.刀柄插入v型座的内侧，且同时位于凸出台的上端面，通过转动丝杆，可以使得滑板沿着滑动槽的内侧下移，直至v型座两侧内壁压在刀柄的两侧上边沿，之后旋动螺纹杆使其下移，直至压头压紧在刀柄的表面，即完成了刀柄的固定，该固定方式中，无论刀柄的两侧方向或前后方向进给，都会稳定限死位置，前后方向进给时，v型座的内壁限死刀柄位置，两侧方向进给时，阻挡板将会阻挡刀柄的移动，安装刀柄便利、适应性好、刀柄安装后的稳定性好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床的连接块处示意图；
15.图3为本实用新型一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床的连接块处剖视图；
16.图4为本实用新型一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床的刀柄固定时示意图。
17.图中：1、支撑台；2、x轴滑台；3、y轴滑台；4、底板；5、连接块；6、凸出台；7、v型座；8、斜槽；9、螺纹杆；10、压头；11、滑动槽；12、滑板；13、丝杆；14、卡入头；15、多角头；16、阻挡板；17、固定块；18、电机；19、三爪卡盘；20、刀柄；21、刀头。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1
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图4所示的一种可加工多种回转曲面的高速精密数控车床，包括支撑台1，支撑台1的上端面通过xy轴移动机构活动安装有底板4，xy轴移动机构包括沿前后方向活动设置在支撑台1上端面的x轴滑台2、沿两侧方向滑动安装在x轴滑台2上端面的y轴滑台3，底板4固定安装在y轴滑台3的上端面，x轴滑台2与y轴滑台3在数控车床中为常见技术，通常由丝杆机构传动驱使滑动滑台平移，不过多赘述。
20.底板4的上端面固定安装有连接块5，连接块5的一侧凸设有凸出台6，连接块5一侧外表面靠近凸出台6的上方处通过升降机构沿竖向滑动安装有v型座7，凸出台6的两侧边沿上开设有为v型座7下滑提供空间的斜槽8，防止阻碍了v型座7的下移，v型座7的上端面中间位置贯穿设置有压紧件，支撑台1的上端面靠近凸出台6的后方设置有工件驱动机构。
21.连接块5的靠近凸出台6上方的一侧外表面开设有滑动槽11，v型座7的上端边沿朝向一侧延伸出滑动插入滑动槽11内侧的滑板12，升降机构包括贯穿连接块5上端面且穿过滑动槽11内侧的丝杆13，且丝杆13与连接块5转动连接，丝杆13穿过滑板12的内侧且两者螺纹配合，丝杆13的下端固定连接有卡入头14，卡入头14活动嵌入连接块5的下端面，丝杆13与连接块5之间通过卡入头14转动连接，卡入头14可以在底板4与连接块5组装之前卡入设置，卡入头14确保了丝杆13可以转动同时不会脱离连接块5。
22.压紧件包括贯穿v型座7上端面的螺纹杆9，且螺纹杆9与v型座7之间螺纹配合，螺纹杆9的下端固定连接有压头10，增加与刀柄20表面接触面积，提升稳定性，螺纹杆9与丝杆
13的上端均固定连接有多角头15，多角头15一般旋转为正六棱柱形状，以便于配合工具进行旋动。
23.滑动槽11的内侧底面靠近凸出台6的一侧凸设有阻挡板16，阻挡板16不宜设置过高，否则会阻碍滑板12的下移，起到阻挡刀柄20两侧方向移动的左右，若不设置则刀柄20会伸入到滑动槽11的内侧而被丝杆13抵住，但可能会造成刀柄20露出部分长度不够，为刀头21的切削带来不利影响。
24.工件驱动机构包括固定安装在支撑台1上端面靠近后端处的固定块17、固定安装在固定块17后端的电机18，电机18的输出轴活动穿过固定块17的前端面并连接有三爪卡盘19，为车床上常见设置，电机18带动三爪卡盘19转动，从而使得被三爪卡盘19固定的工件转动，进行切削过程。
25.使用时，刀柄20插入v型座7的内侧，且同时位于凸出台6的上端面，通过转动丝杆13，可以使得滑板12沿着滑动槽11的内侧下移，直至v型座7两侧内壁压在刀柄20的两侧上边沿，之后旋动螺纹杆9使其下移，直至压头10压紧在刀柄20的表面，即完成了刀柄20的固定，该固定方式中，无论刀柄20的两侧方向、前后方向进给，都会稳定限死位置，前后方向进给时，v型座7的内壁限死刀柄20位置，两侧方向进给时，阻挡板16将会阻挡刀柄20的移动，安装刀柄20便利、适应性好、刀柄20安装后的稳定性好。
26.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。