一种工业工厂用铝门窗组合端面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铝门窗端面加工铣床技术领域，具体为一种工业工厂用铝门窗组合端面铣床。


背景技术：

2.铝门窗是一种由铝合金型材制作呈框形的窗，由于端面需要加工呈所需要的形状，因此需要一种加工端面的铣床对其进行加工，以往的工业工厂用铝门窗组合端面铣床没有设置防护的功能，铣刀在旋转加工的过程中高速旋转，导致安全性较低；在铝门窗加工时的稳定性也不够高，影响加工质量；同时加工时产生的废屑不便于及时清理和收集，因此需要对一种工业工厂用铝门窗组合端面铣床进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业工厂用铝门窗组合端面铣床，以解决上述背景技术中提出没有设置防护的功能，铣刀在旋转加工的过程中高速旋转，导致安全性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业工厂用铝门窗组合端面铣床，包括底座和放置台，所述底座的顶端固定连接有放置台，所述放置台的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有辅助清灰机构，所述放置台和顶板之间设置有辅助稳定机构，所述底座顶端的一侧固定连接有导轨，所述导轨一侧底座的顶端固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述导轨的顶端设置有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过驱动轴贯穿固定架底端的内部并固定连接有铣刀，所述第一液压气缸一侧固定板的底端固定连接有固定杆，所述铣刀的外部设置有防护结构。
5.优选的，所述防护结构包括调节杆，所述调节杆设置在支撑板的一端，所述调节杆的一端横向贯穿支撑板的内部，所述支撑板的一端设置有防护罩，所述防护罩的一端固定连接有活动槽，所述防护罩顶端的内部设置有预留槽。
6.优选的，所述辅助稳定机构由丝杆、夹持板、导向杆、第一驱动电机和传动皮带组成，所述第一驱动电机设置在顶板的顶端，所述第一驱动电机的输出端活动连接有传动皮带，所述第一驱动电机的输出端通过驱动轴贯穿顶板顶端的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的外部设置有夹持板，所述夹持板顶端的四个拐角处固定连接有导向杆。
7.优选的，所述丝杆设置有两个，所述夹持板的内部设置有内螺纹，所述导向杆的顶端纵向贯穿顶板顶端的内部。
8.优选的，所述辅助清灰机构由第三驱动电机、连接轴、固定块、毛刷、放置槽和收集盒组成，所述第三驱动电机设置在顶板的顶端，所述第三驱动电机的输出端通过驱动轴贯
穿顶板的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有毛刷，所述毛刷底端放置台的一侧固定连接有放置槽，所述放置槽的内部设置有收集盒。
9.优选的，所述毛刷设置有若干个，所述毛刷与收集盒呈同一垂直面。
10.优选的，所述调节杆的外部设置有外螺纹，所述活动槽活动套接在调节杆一端的外部，所述防护罩设置有两个，所述防护罩关于铣刀的中心线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业工厂用铝门窗组合端面铣床不仅实现了防护的功能，实现了铝门窗加工时的稳定性，而且实现了废屑的清理和收集；
12.(1)通过设置有防护结构，防护结构包括调节杆、防护罩、活动槽和预留槽，在加工前，旋转两端的调节杆，这时套接在调节杆一端的防护罩会因活动槽与调节杆活动性，向中间导向移动，通过两个防护罩和预留槽，可将铣刀罩在内部，使得铣刀在高速旋转对其工件加工时更具一定的安全性；
13.(2)通过设置有辅助稳定机构，辅助稳定机构由丝杆、夹持板、导向杆、第一驱动电机和传动皮带组成，利用第一驱动电机驱动丝杆进行旋转，通过传动皮带，可同时带动另一根丝杆进行旋转，在旋转时，活动套接在外部的夹持板可向下进行移动，这时顶端的四个导向杆会在顶板的内部进行导向运动，使得对底部的铝门窗工件进行固定，提高其加工时的稳定性；
14.(3)通过设置有辅助清灰机构，辅助清灰机构由第三驱动电机、连接轴、固定块、毛刷、放置槽和收集盒组成，利用第三驱动电机驱动连接轴进行转动，在转动时毛刷可对铝门窗的端面加工时产生的废屑进行清扫，之后可掉落进底部的收集盒中进行统一收集，使得废屑便于及时清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护罩与调节杆连接方式侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的辅助稳定机构侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的辅助清灰机构正视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、放置台；3、辅助稳定机构；301、丝杆；302、夹持板；303、导向杆；304、第一驱动电机；305、传动皮带；4、铣刀；5、第二驱动电机；6、顶板；7、辅助清灰机构；701、第三驱动电机；702、连接轴；703、固定块；704、毛刷；705、放置槽；706、收集盒；8、固定板；9、第一液压气缸；10、第一伸缩杆；11、固定杆；12、固定架；13、支撑板；14、防护罩；15、调节杆；16、支撑座；17、第二伸缩杆；18、第二液压气缸；19、导轨；20、活动槽；21、预留槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种工业工厂用铝门窗组合端面铣床，包括底座1和放置
台2，底座1的顶端固定连接有放置台2，放置台2的顶端设置有顶板6，顶板6的底端设置有辅助清灰机构7，放置台2和顶板6之间设置有辅助稳定机构3，底座1顶端的一侧固定连接有导轨19，导轨19一侧底座1的顶端固定连接有第二液压气缸18，第二液压气缸18的一侧固定连接有第二伸缩杆17，导轨19的顶端设置有支撑座16，支撑座16的顶端固定连接有支撑板13，支撑板13的顶端固定连接有固定板8，固定板8的底端固定连接有第一液压气缸9，第一液压气缸9的底端固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的底端固定连接有固定架12，固定架12的内部设置有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出端通过驱动轴贯穿固定架12底端的内部并固定连接有铣刀4，第一液压气缸9一侧固定板8的底端固定连接有固定杆11，铣刀4的外部设置有防护结构；
22.请参阅图1-4，一种工业工厂用铝门窗组合端面铣床还包括防护结构，防护结构包括调节杆15，调节杆15设置在支撑板13的一端，调节杆15的一端横向贯穿支撑板13的内部，支撑板13的一端设置有防护罩14，防护罩14的一端固定连接有活动槽20，防护罩14顶端的内部设置有预留槽21；
23.调节杆15的外部设置有外螺纹，活动槽20活动套接在调节杆15一端的外部，防护罩14设置有两个，防护罩14关于铣刀4的中心线呈对称分布，通过对称分布的连个防护罩14，可通过旋转调节杆15，将防护罩14进行移动，因调节杆15的一端嵌在活动槽20的内部，可使得防护罩14在移动时不会旋转；
24.具体地，如图1和图2所示，在加工前，旋转两端的调节杆15，这时套接在调节杆15一端的防护罩14会因活动槽20与调节杆15活动性，向中间导向移动，通过两个防护罩14和预留槽21，可将铣刀4罩在内部，使得铣刀4在高速旋转对其工件加工时更具一定的安全性。
25.实施例2：辅助稳定机构3由丝杆301、夹持板302、导向杆303、第一驱动电机304和传动皮带305组成，第一驱动电机304设置在顶板6的顶端，第一驱动电机304的输出端活动连接有传动皮带305，第一驱动电机304的输出端通过驱动轴贯穿顶板6顶端的内部并固定连接有丝杆301，丝杆301的外部设置有夹持板302，夹持板302顶端的四个拐角处固定连接有导向杆303；
26.丝杆301设置有两个，夹持板302的内部设置有内螺纹，导向杆303的顶端纵向贯穿顶板6顶端的内部，利用导向杆303，可使得夹持板302在两个丝杆301上移动时更加导向；
27.具体地，如图1和图3所示，利用第一驱动电机304驱动丝杆301进行旋转，通过传动皮带305，可同时带动另一根丝杆301进行旋转，在旋转时，活动套接在外部的夹持板302可向下进行移动，这时顶端的四个导向杆303会在顶板6的内部进行导向运动，使得对底部的铝门窗工件进行固定，提高其加工时的稳定性。
28.实施例3：辅助清灰机构7由第三驱动电机701、连接轴702、固定块703、毛刷704、放置槽705和收集盒706组成，第三驱动电机701设置在顶板6的顶端，第三驱动电机701的输出端通过驱动轴贯穿顶板6的内部并固定连接有连接轴702，连接轴702的底端固定连接有固定块703，固定块703的底端固定连接有毛刷704，毛刷704底端放置台2的一侧固定连接有放置槽705，放置槽705的内部设置有收集盒706；
29.毛刷704设置有若干个，毛刷704与收集盒706呈同一垂直面，因毛刷704与收集盒706呈同一垂直面，清扫过后的废屑可直接掉落进收集盒706的内部；
30.具体地，如图1和图4所示，利用第三驱动电机701驱动连接轴702进行转动，在转动
时毛刷704可对铝门窗的端面加工时产生的废屑进行清扫，之后可掉落进底部的收集盒706中进行统一收集，使得废屑便于及时清理。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将铝门窗放置在放置台2上，利用第一驱动电机304驱动丝杆301进行旋转，通过传动皮带305，带动另一根丝杆301进行旋转，在旋转时，活动套接在外部的夹持板302可向下进行移动，这时顶端的四个导向杆303会在顶板6的内部进行导向运动，对底部的铝门窗工件进行固定，在加工前，旋转两端的调节杆15，这时套接在调节杆15一端的防护罩14会因活动槽20与调节杆15活动性，向中间导向移动，通过两个防护罩14和预留槽21，可将铣刀4罩在内部，使得铣刀4在高速旋转对其工件加工时更具一定的安全性，之后，打开第一液压气缸9和第一伸缩杆10将固定架12向下进行移动，打开驱动第二驱动电机5，通过驱动轴驱动铣刀4进行旋转，然后利用第二液压气缸18和第二伸缩杆17将支撑座16向一侧移动，对铝门窗进行加工，最后，利用第三驱动电机701驱动连接轴702进行转动，在转动时毛刷704可对铝门窗的端面加工时产生的废屑进行清扫，之后可掉落进底部的收集盒706中进行统一收集，使得废屑便于及时清理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。