一种喷气式导槽的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，本实用新型涉及一种喷气式导槽。


背景技术：

2.传统棒材、高速线材传统意义上的恢复段导槽，其功能是轧件出宿水箱后，在设备的导向下使其在自然的空气中运行，暂缓水冷却，使其芯部温度向表面回升，然后再实施水冷却，让轧件芯部温度不断下降，缩小芯部与表变温度的温差。
3.但是季节的变化、气候的变化、冷却水温度的变化、轧制速度的变化、轧制规格的变化、轧制温度的等等变化，使扎件在自然冷却时的温度以及冷却速度得不到控制，从而使扎件在金相组织、强度、硬度以及韧性方面存在较大的差异，对产品的质量造成严重影响。
4.因此，需要一种新型的导槽，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的导槽在自然冷却时不能够控制温度的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种喷气式导槽，包括导向管以及安装座，所述导向管固定至所述安装座之间，所述安装座上设置有进气口，所述进气口连通至所述导向管中并朝向所述导向管导通的方向倾斜，所述导向管为镂空式结构。
7.通过本方案，对若干导向管中通入压缩空气，通过控制压缩空气的流速便能够间接的控制扎件的温度以及冷却速度，若需要加速冷却则通入较高气流，从而能够使扎件在出宿水箱后的温度能够均匀冷却，保证扎件品质的均匀性，提高产品的质量。
8.优选地，所述导向管包括支撑管和若干耐磨导管，所述支撑管为两片镂空管拼合而成，所述支撑管套设至所述耐磨导管外，所述耐磨导管在所述支撑管中间隔布置。
9.通过本方案，支撑管起到支撑作用，其镂空的结构能够起到良好的散热效果，耐磨导管能够提高本装置的寿命，耐磨导管之间的空隙方便空气流通进行散热。
10.优选地，所述支撑管的内壁周向布置有卡环，所述耐磨导管的外周设置有卡槽，所述卡环与所述卡槽相配合固定所述耐磨导管。
11.通过本方案，方便耐磨导管的安装与更换。
12.优选地，所述安装座包括固定环、前导管与后导管，所述前导管与所述后导管封堵至所述固定环的两端，所述固定环与所述前导管共同围成导气腔，所述导气腔的一端设置有导向口，所述导向口朝向所述导向管导通的方向倾斜，所述进气口连通至所述导气腔。
13.通过本方案，导气腔以及导向口的设置能够将进气口喷出的气流进行导向，使之沿扎件的运动方向流动，提高有效冷却的区域长度，避免冷却区域较小造成的温度差异较大而影响产品质量。
14.优选地，所述前导管的前端为锥形，所述后导管的后端为喇叭口状，所述前导管的前端与所述后导管的后端靠近共同围成所述导向口。
15.通过本方案，前导管与后导管共同围成的导向口为喇叭口形，从而使导气腔中的
高压空气能够沿喇叭口形的导向口吹入后导管中，沿扎件运动方向喷出进行冷却。
16.优选地，所述前导管以及所述后导管的露出所述固定环的部分均设置有固定槽，所述导向管固定至所述固定槽上。
17.通过本方案，该固定槽与卡槽的结构一致，支撑管上的卡环能够卡入固定槽中进行固定，进一步方便了本装置的安装或维护。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，扎件进入本装置进行风冷，能够将自然冷却转变为喷气式风冷，从而通过控制气流流速便能够方便控制扎件的冷却速率和冷却温度，大大提高了冷却过程中的均匀性，有助于提高产品质量的统一。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的喷气式导槽的结构示意图。
22.图2是图1中喷气式导槽的爆炸结构示意图。
23.图3是图1中安装座的截面结构示意图。
24.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.实施例
31.如图1至图3所示，本实施例中的喷气式导槽，包括导向管200以及安装座100，所述导向管200固定至所述安装座100之间，所述安装座100上设置有进气口111，所述进气口111连通至所述导向管200中并朝向所述导向管200导通的方向倾斜，所述导向管200为镂空式结构。
32.通过本实施例该方案，将高压空气接至进气口111上，对若干导向管200中通入压缩空气，通过控制压缩空气的流速便能够间接的控制扎件的温度以及冷却速度，若需要加速冷却则通入较高气流，从而能够使扎件在出宿水箱后的温度能够均匀冷却，保证扎件品
质的均匀性，提高产品的质量。
33.在本实施例或其他实施例中，所述导向管200包括支撑管210和若干耐磨导管220，所述支撑管210为两片镂空管211拼合而成，所述支撑管210套设至所述耐磨导管220外，所述耐磨导管220在所述支撑管210中间隔布置。支撑管210起到支撑作用，支撑管210的两端固定至安装座100上，其镂空的结构能够起到良好的散热效果，耐磨导管220能够提高本装置的寿命，扎件通过耐磨导管220中的通孔滑动，耐磨导管220之间的空隙方便空气流通进行散热，该耐磨导管220例如是铜制材料制成。
34.该实施例中耐磨导管220为管状结构，其进口端为喇叭口形状，方便扎件的传输。
35.在本实施例或其他实施例中，所述支撑管210的内壁周向布置有卡环212，所述耐磨导管220的外周设置有卡槽221，所述卡环212与所述卡槽221相配合固定所述耐磨导管220。方便耐磨导管220的安装与更换。
36.在本实施例或其他实施例中，所述安装座100包括固定环110、前导管120与后导管130，所述前导管120与所述后导管130封堵至所述固定环110的两端，所述固定环110与所述前导管120共同围成导气腔112，所述导气腔112的一端设置有导向口113，所述导向口113朝向所述导向管200导通的方向倾斜，所述进气口111连通至所述导气腔112。导气腔112以及导向口113的设置能够将进气口111喷出的气流进行导向，使之沿扎件的运动方向流动，提高有效冷却的区域长度，避免冷却区域较小造成的温度差异较大而影响产品质量。
37.该实施例中的前导管120一部分伸入固定环110中，固定环110的内径大于前导管120伸入固定环110中部分的外径，从而在前导管120与固定环110之间形成一个空腔，即为导气腔112。
38.在本实施例或其他实施例中，所述前导管120的前端为锥形，所述后导管130的后端为喇叭口状，所述前导管120的前端与所述后导管130的后端靠近共同围成所述导向口113。前导管120与后导管130共同围成的导向口113为喇叭口形，从而使导气腔112中的高压空气能够沿喇叭口形的导向口113吹入后导管130中，沿扎件运动方向喷出进行冷却。
39.前导管120的前端插入后导管130后端的喇叭口中，并间隔一定距离，使导气腔112能够连通至后导管130中，形成导气结构。
40.在本实施例或其他实施例中，所述前导管120以及所述后导管130的露出所述固定环110的部分均设置有固定槽101，所述导向管200固定至所述固定槽101上，该固定槽101与卡槽221的结构一致，支撑管210上的卡环212能够卡入固定槽101中进行固定，进一步方便了本装置的安装或维护。
41.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，扎件进入本装置进行风冷，能够将自然冷却转变为喷气式风冷，从而通过控制气流流速便能够方便控制扎件的冷却速率和冷却温度，大大提高了冷却过程中的均匀性，有助于提高产品质量的统一。
42.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。