技术特征：
1.一种箱体钣金加工用成型装置，包括钣金成型装置主体(1)与冲压成型器(2)，其特征在于，所述钣金成型装置主体(1)的顶端表面安装有冲压成型器(2)，所述钣金成型装置主体(1)顶端远离冲压成型器(2)的一侧设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括支撑框(31)，所述钣金成型装置主体(1)的顶端连接有支撑框(31)，且支撑框(31)的两侧表面连接有固定外壳(32)，所述固定外壳(32)的内部通过轴承安装有旋转推动杆(33)，且旋转推动杆(33)插设在连接板(34)的内部，所述连接板(34)的表面固定连接有两组移动推杆(35)，且两组移动推杆(35)远离连接板(34)的一端连接有限位板(36)，所述限位板(36)的内部安装有导向辊(37)，所述支撑框(31)的内部设置有抹油机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种箱体钣金加工用成型装置，其特征在于，所述固定外壳(32)设置为矩形，所述连接板(34)设置为矩形，所述固定外壳(32)的内壁与连接板(34)的表面相抵触。3.根据权利要求1所述的一种箱体钣金加工用成型装置，其特征在于，所述旋转推动杆(33)的表面设置有外螺纹，所述连接板(34)的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述旋转推动杆(33)与连接板(34)组成螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种箱体钣金加工用成型装置，其特征在于，所述移动推杆(35)设置为圆柱形，且移动推杆(35)对称设置有两组，所述支撑框(31)的两侧内部开设有圆形通孔，所述支撑框(31)两侧内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与两组移动推杆(35)的表面尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种箱体钣金加工用成型装置，其特征在于，所述抹油机构(4)包括导向柱(41)，所述支撑框(31)的内部插设有导向柱(41)，且导向柱(41)的表面套接有挤压弹簧(42)，所述挤压弹簧(42)的底端焊接有推动板(43)，所述钣金成型装置主体(1)的侧面连接有储油仓(44)，且储油仓(44)的内部安装有固定转轴(45)，所述固定转轴(45)的表面缠绕有吸油垫(46)。6.根据权利要求5所述的一种箱体钣金加工用成型装置，其特征在于，所述推动板(43)设置为矩形，且推动板(43)的底端两侧表面皆设置有斜面。7.根据权利要求5所述的一种箱体钣金加工用成型装置，其特征在于，所述储油仓(44)的内部开设有通槽，所述固定转轴(45)设置为圆柱形，所述储油仓(44)内部开设的通槽内壁尺寸大小大于固定转轴(45)的表面尺寸。
技术总结
本实用新型公开了一种箱体钣金加工用成型装置，包括钣金成型装置主体与冲压成型器，所述钣金成型装置主体的顶端表面安装有冲压成型器，所述钣金成型装置主体顶端远离冲压成型器的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑框，所述钣金成型装置主体的顶端连接有支撑框，且支撑框的两侧表面连接有固定外壳，所述固定外壳的内部通过轴承安装有有旋转推动杆。本实用新型通过设置有旋转推动杆与限位板，通过转动旋转推动杆，可以使连接板在其表面移动，当连接板在移动时，可以调节两组限位板之间的间距，并通过限位板可以对板材进行夹持限位，从而可以有效的防止板材在加工时，方向偏移，造成尺寸误差。造成尺寸误差。造成尺寸误差。
技术研发人员：景仙客
受保护的技术使用者：垚诚机电科技（东莞）有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/11