一种消防阀体加工的车螺纹装置的制作方法

1.本实用新型属于消防阀体加工领域，具体是涉及一种消防阀体加工的车螺纹装置。


背景技术：

2.消防阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。目前市场上车螺纹装置在对消防阀体进行加工中，只能对同一规格的消防阀体进行车削，往往需要人为手动调节车刀进行车削工序，切削后的铁屑残留在消防阀体表面，从而容易使消防阀体与车刀之间位置发生偏移，同时需要人工进行清理废料，大大的增加劳动强度，消防阀体加工质量差，切削效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种消防阀体加工的车螺纹装置。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种消防阀体加工的车螺纹装置，包括固定机构、方便清洗铁屑的车削机构、用于调节消防阀体与车刀间距的移动夹紧机构，所述固定机构上方后侧设置有所述车削机构，所述车削机构一侧设置有所述移动夹紧机构，所述固定机构包括工作台、支撑柱、固定框、回收箱，所述工作台下方四角设置有所述支撑柱，所述工作台上方设置有所述固定框，所述固定框下方设置有所述回收箱，所述车削机构包括车削架、风机、喷头、软水管、水泵、水箱、电动推杆、车刀，所述车削架上方设置有所述风机，所述风机下方设置有所述喷头，所述喷头一侧设置有所述软水管，所述软水管下方设置有所述水泵，所述水泵外侧设置有所述水箱，所述喷头下方设置有所述电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有所述车刀。
6.优选地：所述移动夹紧机构包括轨道、承载座、第一电机、驱动齿轮、齿条、旋转架、转轴、第二电机、三角抓盘，所述轨道上方设置有所述承载座，所述承载座上方设置有所述第一电机，所述第一电机前侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮下方设置有所述齿条，所述齿条后侧设置有所述旋转架，所述旋转架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述第二电机，所述转轴另一侧设置有所述三角抓盘。
7.如此设置，所述承载座承载所述旋转架和所述三角抓盘，通过所述第二电机带动所述转轴使所述三角抓盘夹紧旋转运动。
8.优选地：所述移动夹紧机构包括轨道、承载座、第一电机、驱动齿轮、齿条、旋转架、转轴、三角抓盘、从动轮、驱动轮、第三电机，所述轨道上方设置有所述承载座，所述承载座上方设置有所述第一电机，所述第一电机前侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮下方设置有所述齿条，所述齿条后侧设置有所述旋转架，所述旋转架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述从动轮，所述从动轮下方设置有所述驱动轮，所述驱动轮一侧设置有所述第三电机，所述转轴另一侧设置有所述三角抓盘。
9.如此设置，通过所述第三电机带动所述驱动轮通过皮带使所述从动轮转动，所述
从动轮所述转轴使所述三角抓盘夹紧旋转运动。
10.优选地：所述工作台与所述支撑柱通过焊接连接，所述工作台与所述固定框通过焊接连接。
11.如此设置，保证了车削工作时，所述工作台、所述支撑柱、所述固定框连接的结实牢固。
12.优选地：所述车削架与所述风机通过螺栓连接，所述车削架与述喷头通过螺栓连接，所述喷头与所述软水管通过焊接连接，所述软水管与所述水泵通过螺栓连接，所述水泵与所述水箱通过螺栓连接，所述车削架与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述车刀通过焊接连接。
13.如此设置，方便拆装更换所述风机、所述喷头、所述电动推杆进行维修。
14.优选地：所述轨道与所述承载座滑动连接，所述承载座与所述第一电机通过焊接连接，所述第一电机与所述驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动，所述承载座与所述旋转架通过焊接连接，所述旋转架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述第二电机键连接，所述转轴与所述三角抓盘通过螺栓连接。
15.如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述三角抓盘进行维修。
16.优选地：所述轨道与所述承载座滑动连接，所述承载座与所述第一电机通过焊接连接，所述第一电机与所述驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动，所述承载座与所述旋转架通过焊接连接，所述旋转架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述从动轮通过焊接连接，所述从动轮与所述驱动轮通过皮带连接，所述驱动轮与所述第三电机键连接，所述转轴与所述三角抓盘通过螺栓连接。
17.如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述三角抓盘进行维修。
18.本实用新型的有益效果为：采用车削机构与移动夹紧机构，通过移动夹紧机构左右移动，可以对不同类型的消防阀体进行夹紧旋转进行移动，利用电动推杆伸缩推着车刀进行调节消防阀体表面间距，防止车削位置发生偏移，同时车削机构安装有喷头和风机，可以将切削后的铁屑进行回收，减少人为操作，提高切除质量，提高了工作效率。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种消防阀体加工的车螺纹装置的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述一种消防阀体加工的车螺纹装置的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述一种消防阀体加工的车螺纹装置的固定机构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种消防阀体加工的车螺纹装置的车削机构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种消防阀体加工的车螺纹装置的实施例1移动夹紧机构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种消防阀体加工的车螺纹装置的实施例2移动夹紧机构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、固定机构；2、车削机构；3、移动夹紧机构；11、工作台；12、支撑柱；13、固定框；14、回收箱；21、车削架；22、风机；23、喷头；24、软水管；25、水泵；26、水箱；27、电动推杆；28、车刀；31、轨道；32、承载座；33、第一电机；34、驱动齿轮；35、齿条；36、旋转架；37、转轴；38、第二电机；39、三角抓盘；301、从动轮；302、驱动轮；303、第三电机。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种消防阀体加工的车螺纹装置，包括固定机构1、方便清洗铁屑的车削机构2、用于调节消防阀体与车刀间距的移动夹紧机构3，固定机构1上方后侧设置有车削机构2，车削机构2一侧设置有移动夹紧机构3，固定机构1包括工作台11、支撑柱12、固定框13、回收箱14，工作台11下方四角设置有支撑柱12，工作台11上方设置有固定框13，固定框13下方设置有回收箱14，车削机构2包括车削架21、风机22、喷头23、软水管24、水泵25、水箱26、电动推杆27、车刀28，车削架21上方设置有风机22，风机22下方设置有喷头23，喷头23一侧设置有软水管24，软水管24下方设置有水泵25，水泵25外侧设置有水箱26，喷头23下方设置有电动推杆27，电动推杆27伸缩端设置有车刀28，移动夹紧机构3包括轨道31、承载座32、第一电机33、驱动齿轮34、齿条35、旋转架36、转轴37、第二电机38、三角抓盘39，轨道31上方设置有承载座32，承载座32上方设置有第一电机33，第一电机33前侧设置有驱动齿轮34，驱动齿轮34下方设置有齿条35，齿条35后侧设置有旋转架36，旋转架36上方内侧设置有转轴37，转轴37一侧设置有第二电机38，转轴37另一侧设置有三角抓盘39。
31.优选地：工作台11与支撑柱12通过焊接连接，工作台11与固定框13通过焊接连接；车削架21与风机22通过螺栓连接，车削架21与述喷头23通过螺栓连接，喷头23与软水管24通过焊接连接，软水管24与水泵25通过螺栓连接，水泵25与水箱26通过螺栓连接，车削架21与电动推杆27通过螺栓连接，电动推杆27与车刀28通过焊接连接；轨道31与承载座32滑动连接，承载座32与第一电机33通过焊接连接，第一电机33与驱动齿轮34键连接，驱动齿轮34与齿条35啮合传动，承载座32与旋转架36通过焊接连接，旋转架36与转轴37通过轴承连接，转轴37与第二电机38键连接，转轴37与三角抓盘39通过螺栓连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：移动夹紧机构3包括轨道31、承载座32、第一电机33、驱动齿轮34、齿条35、旋转架36、转轴37、三角抓盘39、从动轮301、驱动轮302、第三电机303，轨道31上方设置有承载座32，承载座32上方设置有第一电机33，第一电机33前侧设置有驱动齿轮34，驱动齿轮34下方设置有齿条35，齿条35后侧设置有旋转架36，旋转架36上方内侧设置有转轴37，转轴37一侧设置有从动轮301，从动轮301下方设置有驱动轮302，驱动轮302一侧设置有第三电机303，转轴37另一侧设置有三角抓盘39；轨道31与承载座32滑动连接，承载座32与第一电机33通过焊接连接，第一电机33与驱动齿轮34键连接，驱动齿轮34与齿条35啮合传动，承载座32与旋转架36通过焊接连接，旋转架36与转轴37通过轴承连接，转轴37与从动轮301通过焊接连接，从动轮301与驱动轮302通过皮带连接，驱动轮302与第三电机303键连接，转轴37与三角抓盘39通过螺栓连接。
34.工作原理：将不同类型的消防阀体零件放置在工作台11上三角抓盘39进行夹紧固定，通过启动第一电机33带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34配合着齿条35带动移动夹紧机构3左右移动，利用第二电机38带动转轴37和三角抓盘39进行旋转运动，或者通过启动第三电机303带动驱动轮302和从动轮301转动，从动轮301带动转轴37和三角抓盘39进行旋转运动，送至车刀28前面，利用电动推杆27来调节消防阀体表面位置与车刀28之间的车削工序，车削时通过喷头23和风机22进行清洗消防阀体表面车削的位置，防止铁屑影响车削表面发生偏移，切除后的铁屑通过固定框13掉落至收回箱14内进行清理回收。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。