一种管料自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上下料设备技术领域，特别是一种管料自动上下料装置。


背景技术：

2.上下料装置是一种自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，上下料装置能满足“快速/大批量加工”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择，同时可以大大降低产业工人的劳动强度。
3.但是，现有的上下料装置缺乏对管料进行自动定位的功能，管料在上下料过程中容易发生滚动旋转，导致管料排列凌乱，影响生产效率。同时，现有的上下料装置闲置时容易积灰，影响用户使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种管料自动上下料装置，旨在解决上下料装置缺乏对管料进行自动定位的功能以及上下料装置闲置时容易积灰的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管料自动上下料装置，包括进料口、输料组件和出料口，所述输料组件包括输料传送带和输料组件本体，所述进料口设于输料组件本体后方，所述出料口设于输料组件本体前方，所述输料传送带下端与输料组件本体连接，所述输料传送带上端设于出料口处，所述输料传送带上设有若干个定位板，所述定位板呈水平分布设置；所述进料口设有盖板，所述盖板一端与进料口旋转连接，另一端设有提手，所述出料口连接有出料传送带，所述出料口设有限位管、限位板和挡板，所述限位管设于出料口与出料传送带之间，所述限位板设于出料传送带的另一侧，所述挡板设于出料传送带远离出料口的一侧，所述出料口设有出料隔板。所述限位管可防止出料口输出的管料掉回出料口，所述限位板用于防止管料在输送过程中掉出出料传送带，所述挡板用于防止管料从出料口滑入出料传送带时发生反弹而脱离出料传送带，从而使上下料装置更好地对管料进行自动定位。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述输料组件还设有送料板和储料板，所述送料板一端设于输料传送带下方，另一端连接储料板，所述送料板沿靠近出料口方向向下倾斜。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述储料板上端面设有第一定位斜面，所述第一定位斜面沿靠近出料口的方向向下倾斜。所述第一定位斜面可对管料进行定位，防止管料随意滚动。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述输料组件本体设有出料板，所述出料板与输料组件本体活动连接，所述出料板设于出料口与储料板之间。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述出料板连接有电机，所述出料板通过电机在出料口上下移动。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板上端面设有第二定位斜面，所述第二出料板上端面设有第三定位斜面，所述第
二定位斜面和第三定位斜面沿靠近出料口的方向向下倾斜。通过第二定位斜面和第三定位斜面对管料进行定位，防止管料随意滚动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设有盖板和出料隔板，避免上下料装置闲置时灰尘从进料口进入装置内部，而导致上下料装置积灰。通过设有提手可提起盖板，方便用户使用。
13.2.本实用新型通过设有呈水平分布设置的定位板，使得管料在输料传送带保持水平状态稳定输出，对管料起到自动定位的功能。通过设有第一定位斜面、第二定位斜面和第三定位斜面可防止管料随意滚动，从而实现对管料进行自动定位的功能。
14.3.本实用新型通过设有限位管防止出料口输出的管料掉回出料口，通过设有限位板防止管料在输送过程中掉出出料传送带，通过设有挡板防止管料从出料口滑入出料传送带时发生反弹而脱离出料传送带，从而使上下料装置更好地对管料进行自动定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.图4为图3中b处的局部放大示意图。
具体实施方式
19.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
20.请参阅图1
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4，一种管料自动上下料装置，包括进料口1、输料组件和出料口3，所述进料口1设于上下料装置后方，所述出料口3设于上下料装置前方，所述输料组件设于上下料装置内部，所述进料口1用于将管料放入上下料装置。
21.所述进料口1设有盖板11，所述盖板11一端与进料口1旋转连接，另一端设有提手12。所述盖板11可避免上下料装置闲置时灰尘从进料口1进入装置内部，而导致上下料装置积灰的问题，所述提手12用于提起盖板11，方便用户使用。
22.所述出料口3连接有出料传送带4，所述出料口3设有限位管31、限位板32和挡板33，所述限位管31设于出料口3与出料传送带4之间，所述限位管31用于防止出料口3输出的管料掉回出料口，所述限位板32设于出料传送带4的另一侧，所述限位板32用于防止管料在输送过程中掉出出料传送带4。所述挡板33设于出料传送带4远离出料口3的一侧，所述挡板33可防止管料从出料口3滑入出料传送带4时发生反弹而脱离出料传送带4。所述出料口3设有出料隔板34，通过出料隔板34的上升或者下降而控制出料口3的打开或者闭合，从而避免上下料装置闲置时灰尘从出料口3进入装置内部，而导致上下料装置积灰的问题。
23.所述输料组件包括输料传送带21和输料组件本体29，所述输料传送带21一端与输
料组件本体29连接，另一端设于出料口3处，所述输料传送带4上设有若干个定位板22，所述定位板22水平均匀分布固定于输料传送带21上。
24.所述输料组件还设有送料板23和储料板24，所述送料板23和储料板24与输料组件本体29固定连接，所述送料板23下端向靠近储料板24的方向倾斜，所述送料板23一端设于输料传送带21下方，另一端连接储料板24，所述储料板24上端面设有第一定位斜面，所述第一定位斜面沿靠近出料口的方向向下倾斜。所述第一定位斜面可对管料进行定位，防止管料随意滚动。
25.所述输料组件本体29设有出料板，所述出料板与输料组件本体29活动连接，所述出料板设于出料口3与输料组件本体29之间，所述出料板连接有电机28，所述出料板通过电机在出料口3上下移动，所述出料板包括第一出料板25和第二出料板26，所述第一出料板25上端面设有第二定位斜面，所述第二出料板26上端面设有第三定位斜面，所述第二定位斜面和第三定位斜面沿靠近出料口的方向向下倾斜。通过第二定位斜面和第三定位斜面对管料进行定位，防止管料随意滚动。所述上下料装置设有电源线，所述电源线一端连接上下料装置，另一端与电源连接。
26.本实用新型的工作原理：
27.通过提起提手12打开进料口1的盖板11，从而将管料放入输料传送带21，输料传送带21在运转过程中带动定位板22向送料板23移动，从而能通过定位板22将输料传送带21上的管料推动到送料板23上。由于送料板23下端向靠近储料板24的方向倾斜，使得管料通过重力作用沿送料板23倾斜的方向滚动到第一定位斜面上。通过电机28使第一出料板25和第二出料板26在出料口3上下移动，第一出料板25和第二出料板26向下移动到最低位置，储料板24上的管料通过重力作用沿第一定位斜面倾斜的方向滚动到第二定位斜面，再滚动到第三定位斜面，第一出料板25和第二出料板26向上移动至最高位置，使第三定位斜面上的管料高度高于限位管31，并使第三定位斜面上的管料沿第三定位斜面倾斜的方向滚动到输料传送带21。
28.本实用新型的主要功能：通过设有盖板和出料隔板，避免上下料装置闲置时灰尘从进料口进入装置内部，而导致上下料装置积灰。通过设有提手可提起盖板，方便用户使用。通过设有呈水平分布设置的定位板，使得管料在输料传送带保持水平状态稳定输出，对管料起到自动定位的功能。通过设有第一定位斜面、第二定位斜面和第三定位斜面可防止管料随意滚动，从而实现对管料进行自动定位的功能。通过设有限位管防止出料口输出的管料掉回出料口，通过设有限位板防止管料在输送过程中掉出出料传送带，通过设有挡板防止管料从出料口滑入出料传送带时发生反弹而脱离出料传送带，从而使上下料装置更好地对管料进行自动定位。
29.在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。