一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及十字柱焊接技术领域，具体为一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
3.但是目前十字柱焊接时仅通过一个焊枪依次对多个焊缝进行焊接，焊接持续时间长，耗时耗力，无法满足十字柱生产需求，此外，现在使用的焊接装置仅能够适用于单一规格尺寸的十字柱，不同规格的十字柱需要多种对应尺寸焊接装置才能完成焊接工作，限制了焊接装置的适用范围，而且焊接过程中产生的大量有害气体无法进行及时处理，长时间会危害工人身体健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置，解决了目前焊接装置工作效率低下，无法满足生产需求、焊接装置无法针对多种规格十字柱进行焊接以及焊接时产生废气危害人体健康的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置，包括底座、第一支撑臂、第二支撑臂以及焊接组件，所述底座的顶部两侧分别滑动连接有第一支撑臂与第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂的相对侧壁上均固定设置有焊接组件，所述焊接组件包括焊枪调节架，所述焊枪调节架的一端固定连接有第一丝杆套，且焊枪调节架的另一端转动连接有焊枪，所述焊枪的外壁套接有废气回收组件，所述废气回收组件的外壁连通有废气输送管。
6.所述废气回收组件包括集气罩，所述集气罩的内壁中固定连接有集气管，所述集气管为闭合环状结构，且集气管的外壁开设有若干进气口。
7.进一步的，所述第一支撑臂与第二支撑臂相对侧壁上的焊接组件均有两个，两个所述焊接组件依次为上下分布。
8.进一步的，所述底座的顶部中间位置固定连接有十字柱本体，且底座内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁通过螺纹套接有第二丝杆套，且第一丝杆的一端贯穿底座的内壁并固定连接有第一摇柄，且第一丝杆外壁两侧开设有方向相反的螺纹，所述第二丝杆套顶部开设有滑槽，所述第一支撑臂与第二支撑臂滑动连接在滑槽中。
9.进一步的，所述第一支撑臂与第二支撑臂的正面均固定连接有抽风机，且第一支撑臂与第二支撑臂的一侧壁均固定连接有废气处理组件，所述废气处理组件与抽风机通过管道相连接。
10.进一步的，所述第一支撑臂与第二支撑臂的内部均转动连接有第二丝杆，两个所
述第二丝杆的顶端分别贯穿第一支撑臂、第二支撑臂顶部并固定连接有第二摇柄，且第二丝杆的两侧开设有方向相反的螺纹，所述第一丝杆套通过螺纹套接在第二丝杆的外壁上。
11.进一步的，所述底座的背面外壁开设有通槽，所述第二丝杆套的背面均固定连接有支撑块，所述支撑块贯穿通槽并延伸至外部，且支撑块的顶部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接在第一支撑臂与第二支撑臂的背面底部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置，包括底座、第一支撑臂、第二支撑臂以及焊接组件，底座的顶部两侧分别滑动连接有第一支撑臂与第二支撑臂，第一支撑臂与第二支撑臂的相对侧壁上均固定设置有焊接组件，焊接组件包括焊枪调节架，焊枪调节架的一端固定连接有第一丝杆套，且焊枪调节架的另一端转动连接有焊枪，焊枪的外壁套接有废气回收组件，废气回收组件的外壁连通有废气输送管，该装置使用时第一支撑臂与第二支撑臂在第一丝杆的调节下能够增大或减小二者之间的距离，而位于第一支撑臂与第二支撑臂上的焊接组件能够在第二丝杆的调节下实现上下位置的调整，因此底座上可放置多种规格的十字柱本体，扩大了该装置的适用范围，有利于该装置的推广使用。
15.2、一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置，该装置设置的废气回收组件在焊枪进行焊接工作时，集气罩能够将焊枪周围焊接产生的有害气体吸进集气管中并通过废气输送管输送至废气处理组件中进行净化处理，避免有害气体对工人身体健康造成危害，而四个焊枪的同步移动能够实现十字柱本体的快速焊接工作，提高焊接效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型焊接组件结构示意图；
19.图4为本实用新型废气回收组件结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一支撑臂；3、第二支撑臂；4、焊接组件；401、焊枪调节架；402、第一丝杆套；403、焊枪；404、废气回收组件；4041、集气罩；4042、集气管；4043、进气口；405、废气输送管；5、十字柱本体；6、第一丝杆；7、第二丝杆套；8、第一摇柄；9、抽风机；10、废气处理组件；11、第二丝杆；12、第二摇柄；13、通槽；14、支撑块；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钢结构的厚壁十字柱焊接装置，包括底座1、第一支撑臂2、第二支撑臂3以及焊接组件4，底座1的顶部两侧分别滑动连接有第一支撑臂2与第二支撑臂3，第一支撑臂2与第二支撑臂3的相对侧壁上均固定设置有
焊接组件4，第一支撑臂2与第二支撑臂3相对侧壁上的焊接组件4均有两个，两个焊接组件4依次为上下分布，底座1的顶部中间位置固定连接有十字柱本体5，且底座1内部转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6的外壁通过螺纹套接有第二丝杆套7，且第一丝杆6的一端贯穿底座1的内壁并固定连接有第一摇柄8，且第一丝杆6外壁两侧开设有方向相反的螺纹，第二丝杆套7顶部开设有滑槽，第一支撑臂2与第二支撑臂3滑动连接在滑槽中，第一支撑臂2与第二支撑臂3的正面均固定连接有抽风机9，且第一支撑臂2与第二支撑臂3的一侧壁均固定连接有废气处理组件10，废气处理组件10与抽风机9通过管道相连接，第一支撑臂2与第二支撑臂3的内部均转动连接有第二丝杆11，两个第二丝杆11的顶端分别贯穿第一支撑臂2、第二支撑臂3顶部并固定连接有第二摇柄12，且第二丝杆11的两侧开设有方向相反的螺纹，第一丝杆套402通过螺纹套接在第二丝杆11的外壁上，底座1的背面外壁开设有通槽13，第二丝杆套7的背面均固定连接有支撑块14，支撑块14贯穿通槽13并延伸至外部，且支撑块14的顶部均固定连接有电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的伸缩端分别固定连接在第一支撑臂2与第二支撑臂3的背面底部。
23.请参阅图3
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4，焊接组件4包括焊枪调节架401，焊枪调节架401的一端固定连接有第一丝杆套402，且焊枪调节架401的另一端转动连接有焊枪403，焊枪403的外壁套接有废气回收组件404，废气回收组件404的外壁连通有废气输送管405，废气回收组件404包括集气罩4041，集气罩4041的内壁中固定连接有集气管4042，集气管4042为闭合环状结构，且集气管4042的外壁开设有若干进气口4043。
24.使用时，首先根据待焊接十字柱本体5的大小调节第一支撑臂2以及第二支撑臂3，转动第一摇柄8带动第一丝杆6转动，由于第一丝杆6表面开设有方向相反的螺纹，因此第二丝杆套7能够相向或背向移动，实现增大、减小第一支撑臂2与第二支撑臂3之间的距离目的，然后分别转动第二摇柄12，调节第一支撑臂2、第二支撑臂3侧壁上的焊接组件4间的距离，接着转动焊枪403，使之顶端与焊缝位置相靠近，便于后期焊接工作，接着启动两个电动伸缩杆15同步推动第一支撑臂2与第二支撑臂3沿着第二丝杆套7顶端的滑槽移动，此时四个焊枪403同步对十字柱本体5的焊缝进行焊接，此时抽风机9不断抽风，集气罩4041中的进气口将焊接产生的废气通过废气输送管405送进废气处理组件10中进行废气净化，通过焊接组件4的前后滑动实现对十字柱本体5的焊接工作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。