一种铝棒切割用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种铝棒切割用输送装置。


背景技术：

2.铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品，如板、带等，铝棒是由铝锭加工而来，铝棒在加工时需要进行切割，而切割后需要向下一道产线进行输送。
3.现有的铝棒切割用输送装置，当切割机器对铝棒进行切割时，经常因铝棒固定不牢靠，导致铝棒的切口出现不平整的情况，以及现有的铝棒切割用输送装置无法改变铝棒与切割机的配合高度，实用性较差。因此，提出一种铝棒切割用输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝棒切割用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒切割用输送装置，包括：平板基体、支撑机构和固定机构；
6.其中，所述平板基体包括底板，所述底板的底部固定安装有自锁式万向轮；
7.其中，所述支撑机构包括电动液压缸，所述电动液压缸的底部固定连接在所述底板上；
8.其中，所述固定机构包括固定架、第一滑动槽和第一压块，所述固定架的底部固定连接在所述电动液压缸的顶端上，所述固定架内设置有放置槽，所述放置槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽上设置有半圆滑球，所述固定架上开设有缺口，所述第一滑动槽的两端分别滑动安装在所述滑槽内，所述第一压块的一端通过销轴转动安装在所述缺口内，所述第一压块的另一端与所述固定架的一测面配合设置。
9.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置电动液压缸，在电动液压缸的顶部设置固定架，这样固定架能够升高到指定位置处，确保了与不同高度的切割机进行配合，在铝棒放置在第一滑动槽上后，在固定架上设置第一压块，当铝棒向前移动时，通过第一压块能够确保铝棒在切割时不会出现晃动，避免了铝棒切口出现不平整的现象。
10.优选的，所述支撑机构还包括套筒和滑柱，所述套筒的底部固定连接在所述底板上，所述滑柱的一端滑动安装在所述套筒内，所述滑柱的另一端与所述固定架的底部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过电动液压缸将固定架升到一定高度后，通过套筒和滑柱的配合将固定架支撑在指定位置处，避免电动液压缸静止时处于负重状态，有效的提高了电动液压缸的使用寿命。
12.优选的，所述套筒上开设有第一通孔，所述滑柱上开设有第二通孔，且所述第二通孔通过卡栓与所述第一通孔配合设置。
13.通过采用上述技术方案，当固定架升到一定高度后，通过卡栓与套筒和滑柱上的通孔进行配合，确保了滑柱的一端能够固定在套筒内。
14.优选的，所述固定架的一侧开设有盲孔。
15.通过采用上述技术方案，为了确保能够与第一压块配合。
16.优选的，所述第一压块的一侧立面上设置有凸块，且所述凸块与所述盲孔配合设置。
17.通过采用上述技术方案，通过凸块与第一压块配合，确保了第一压块下压时，能够稳定的锁紧。
18.优选的，所述第一压块的底部设置有滚珠。
19.通过采用上述技术方案，为了减少第一压块与铝棒之间的摩擦，通过滚珠与铝棒的外表面进行抵触。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本铝棒切割用输送装置，通过在底板上设置电动液压缸，在电动液压缸的顶部设置固定架，这样固定架能够升高到指定位置处，确保了与不同高度的切割机进行配合，在铝棒放置在第一滑动槽上后，在固定架上设置第一压块，当铝棒向前移动时，通过第一压块能够确保铝棒在切割时不会出现晃动，避免了铝棒切口出现不平整的现象，具有实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的铝棒切割用输送装置的一种视角的结构示意图；
23.图2为本实用新型的铝棒切割用输送装置的另一种视角的结构示意图；
24.图3为本实用新型的铝棒切割用输送装置的另一种视角的结构示意图；
25.图4为本实用新型的铝棒切割用输送装置的局部剖面的结构示意图；
26.图5为本实用新型的铝棒切割用输送装置的另一局部剖面的结构示意图；
27.图6为本实用新型的铝棒切割用输送装置的第二压块的结构示意图。
28.图中：1、平板基体；10、底板；11、自锁式万向轮；
29.2、支撑机构；20、电动液压缸；21、套筒；22、滑柱；23、第一通孔；24、卡栓；230、第二通孔；
30.3、固定机构；30、固定架；31、放置槽；32、滑槽；33、半圆滑球；34、第一滑动槽；35、缺口；36、第一压块；37、盲孔；38、凸块；39、滚珠；360、第二压块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
33.如图1
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图6所示，一种铝棒切割用输送装置，包括：平板基体1、支撑机构2和固定机
构3；
34.其中，平板基体1包括底板10，底板10的底部固定安装有自锁式万向轮11。
35.其中，支撑机构2包括电动液压缸20，电动液压缸20的底部固定连接在底板10上。
36.其中，固定机构3包括固定架30、第一滑动槽34和第一压块36，固定架30的底部固定连接在电动液压缸20的顶端上，固定架30内设置有放置槽31，放置槽31的两侧均开设有滑槽32，滑槽32上设置有半圆滑球33，固定架30上开设有缺口35，第一滑动槽34的两端分别滑动安装在滑槽32内，第一压块36的一端通过销轴转动安装在缺口35内，第一压块36的另一端与固定架30的一测面配合设置。
37.如图1
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图4所示，为了避免电动液压缸20静止时处于负重状态，有效的提高了电动液压缸20的使用寿命，通过电动液压缸20将固定架30升到一定高度后，通过套筒21和滑柱22的配合将固定架30支撑在指定位置处。
38.如图4所示，当固定架30升到一定高度后，为了确保了滑柱22的一端能够固定在套筒21内，在套筒21上开设有第一通孔23，滑柱22上开设有第二通孔230，且第二通孔230通过卡栓24与第一通孔23配合设置。
39.如图5所示，为了确保能够与第一压块36配合，在固定架30的一侧开设有盲孔37。
40.如图5所示，确保了第一压块36下压时，能够稳定的锁紧，在第一压块36的一侧立面上设置有凸块38，且凸块38与盲孔37配合设置，。
41.如图5所示，为了减少第一压块36与铝棒之间的摩擦，通过滚珠39与铝棒的外表面进行抵，在第一压块36的底部设置有滚珠39。
42.如图6所示，为了适应多种铝棒的形状，在缺口35内可以转动安装第二压块360。
43.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
44.第一步，在底板10上设置电动液压缸20和套筒21，在套筒21内滑动安装滑柱22，第二步，在电动液压缸20的顶部设置固定架30，固定架30的底部与滑柱22的顶端固定连接，固定架30能够升高到指定位置处,且通过套筒21和滑柱22配合并承载固定架30所带来的压力，第三步，在铝棒放置在第一滑动槽34上后，在固定架30上设置第一压块36，当铝棒向前移动时，通过第一压块36能够确保铝棒在切割时不会出现晃动。
45.综上：本铝棒切割用输送装置，通过在底板10上设置电动液压缸20，在电动液压缸20的顶部设置固定架30，这样固定架30能够升高到指定位置处，确保了与不同高度的切割机进行配合，在铝棒放置在第一滑动槽34上后，在固定架30上设置第一压块36，当铝棒向前移动时，通过第一压块36能够确保铝棒在切割时不会出现晃动，避免了铝棒切口出现不平整的现象，具有实用性。
46.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。