技术特征：
1.一种燃气轮机火焰筒的焊接工装，其特征在于，火焰筒自头端向尾端依次由同轴设置且均呈环状的：颈部环(1)、前部环(2)、火焰筒第一段(3)、火焰筒第二段(4)、火焰筒第三段(5)、火焰筒第四段(6)、火焰筒第五段(7)、后部环(8)组成，在焊接装配时，将颈部环(1)、前部环(2)、火焰筒第一段(3)、火焰筒第二段(4)、火焰筒第三段(5)、火焰筒第四段(6)、火焰筒第五段(7)、后部环(8)依次套入装配装置进行装配和校正，以此保证各个部件的平行度和同轴度；所述装配装置包括：底座(9)，呈倒t形，其横向段在下、竖向段在上，其横向段与机床固定连接，芯轴(10)，竖向设置，呈柱状，与所述底座(9)的竖向段同轴设置、且其下端与底座(9)固定连接，所述芯轴(10)的直径自上而下逐渐增大且、沿所述芯轴(10)一周轴向设置有多个凸台，所述凸台用于装配各环时保证各个部件的同轴度及装配高度，多个定位盘，呈圆盘状，其中间开设有定位孔，各所述定位孔用于芯轴(10)伸入，且与芯轴(10)的凸台相互配合对对应部件的装配度进行测量和校正。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒的焊接工装，其特征在于，所述芯轴(10)的凸台设置有六个，自下而上依次为第一凸台(11)、第二凸台(12)、第三凸台(13)、第四凸台(14)、第五凸台(15)、第六凸台(16)，所述定位盘设置有六个，自下而上依次为第一定位盘(20)、第二定位盘(21)、第三定位盘(22)、第四定位盘(23)、第五定位盘(24)、第六定位盘(25)，所述第一定位盘(20)、第二定位盘(21)、第三定位盘(22)、第四定位盘(23)、第五定位盘(24)、第六定位盘(25)依次与第一凸台(11)、第二凸台(12)、第三凸台(13)、第四凸台(14)、第五凸台(15)、第六凸台(16)相互对应设置，所述第一凸台(11)、第二凸台(12)、第三凸台(13)、第四凸台(14)、第五凸台(15)、第六凸台(16)分别用于卡住第一定位盘(20)、第二定位盘(21)、第三定位盘(22)、第四定位盘(23)、第五定位盘(24)、第六定位盘(25)。3.根据权利要求1或2所述的一种燃气轮机火焰筒的焊接工装，其特征在于，各所述定位盘的定位孔的上边沿向内延伸形成内边沿，进而使得各定位孔上小下大，所述定位孔的内边沿用于卡在芯轴(10)的凸台上，进而使得定位盘卡在芯轴(10)的相对的凸台上。4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机火焰筒的焊接工装，其特征在于，还包括颈部盘(17)，所述颈部盘(17)呈圆形、且其一端开口大、一端开口小，所述颈部盘(17)的外侧壁逐渐向外凸出进而与颈部环(1)的头端内壁型面贴合，所述颈部盘(17)的中间开设有限位孔，所述限位孔用于芯轴(10)连同底座(9)的竖向段伸入，所述底座(9)的竖向段用于卡住颈部盘(17)，使得颈部环(1)的头端卡在颈部盘(17)外壁外围，进而依次对其他部件进行固定和焊接。
技术总结
本实用新型公开了一种燃气轮机火焰筒的焊接工装，装配装置包括：底座，呈倒T形，其横向段在下、竖向段在上，其横向段与机床固定连接，芯轴，竖向设置，呈柱状，与底座的竖向段同轴设置、且其下端与底座固定连接，芯轴的直径自上而下逐渐增大且、沿芯轴一周轴向设置有多个凸台，凸台用于装配各环时保证各个部件的同轴度，多个定位盘，呈圆盘状，其中间开设有定位孔，各定位孔用于伸入芯轴伸入，且与芯轴的凸台相互配合对对应部件的装配度进行测量和校正；本实用新型有效的保证搭接口部尺寸的一致性，使各筒环装配后达到理想焊接间隙；同时避免了口部尺寸的校型，节省了加工时间，提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：任航航 琚明 兰新杰
受保护的技术使用者：西安远航真空钎焊技术有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/17