一种单工位激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割生产技术领域，尤其是涉及一种单工位激光切管机。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。
3.激光切割机在切割比较长的钢管时，由于钢管自重较大，单独由推料端和切割端夹盘难以支撑钢管自重，而在送料台上设置支撑机构则会阻挡推料机构向前推料，因此固定不动的支撑机构无法满足以上要求。而手动推料则操作麻烦，切割效率低。
4.因此需要一种单工位激光切管机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种单工位激光切管机，以解决上述技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单工位激光切管机，包括送料模块、切割模块、收料模块，所述送料模块包括单工位送料机台，所述单工位送料机台上安装有推料机构、多个呈直线排列的顶升机构；所述切割模块包括切割机台，所述切割机台上安装有夹盘、激光切割头；所述收料模块包括收料机台，所述收料机台的上侧安装有多个第二送料轮。
7.进一步的，所述顶升机构包括壳体、升降架、气缸，所述升降架位于所述壳体的内部且两者滑动连接，所述气缸、壳体均固定在所述单工位送料机台上，所述升降架上端安装有第一送料轮，所述气缸的活动轴端与所述升降架连接。
8.进一步的，所述收料机台的底部设置有废屑回收斗，所述废屑回收斗位于所述夹盘的下侧。
9.进一步的，所述废屑回收斗的底部安装有滚轮，所述废屑回收斗的外端面安装有手柄。
10.进一步的，所述夹盘的夹持部位安装有滚轮，适于与被切割物滚动接触。
11.进一步的，所述切割机台上侧安装有防护罩，所述激光切割头位于所述防护罩的内部。
12.进一步的，所述防护罩的侧面设置有检修门，所述检修门上安装有透明窗。
13.一种激光切管机设备，包括上述的单工位激光切管机。
14.本实用新型的有益效果是：该单工位激光切管机通过在单工位送料机台上设置推料机构以及多个顶升机构，在推料机构推动钢管移动时，临近的顶升机构中的气缸活动轴回缩，从而使对应的第一送料轮下降，防止推料机构与该第一送料轮相撞。在送料时不仅可以对钢管起到较好支撑作用，且用于支撑钢管的顶升机构也不会阻挡推料机构，同时，相对
于手工送料切割而言，该单工位激光切管机的切割效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为顶升机构的外部结构示意图；
17.图3为顶升机构的内部结构示意图；
18.图4为激光切割头的安装结构示意图；
19.图5为图1中a处的局部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、单工位送料机台，2、切割机台，3、收料机台，4、顶升机构，41、壳体，42、顶部折边，43、第一送料轮，44、升降架，45、第一滑轨，46、气缸，47、滑块，48、连接块，5、齿条，6、第二滑轨，7、夹盘，8、激光切割头，9、废屑回收斗，10、推料机构，11、第二送料轮。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1、图2、图3所示，一种单工位激光切管机，包括送料模块、切割模块、收料模块，送料模块包括单工位送料机台1，单工位送料机台1上安装有推料机构10、多个呈直线排列的顶升机构4。顶升机构4包括壳体41、升降架44、气缸46，升降架44位于壳体41的内部且两者滑动连接，具体地，升降架44上固定有两根第一滑轨45，第一滑轨45上滑动连接有滑块47，滑块47与壳体41固定连接。升降架44移动时带动第一滑轨45同步移动。气缸46、壳体41均固定在单工位送料机台1上。升降架44上端安装有第一送料轮43，气缸46的活动轴端与升降架44连接，具体地，升降架44上固定有连接块48，气缸46的活动轴端与连接块48固定连接。壳体41顶部设置有顶部折边42，便于固定在单工位送料机台1上侧。送料时，钢管放置在第一送料轮43上侧，通过推料机构10向前推动，气缸46的初始状态为顶起状态，当推料机构10靠近临近的第一送料轮43时，气缸46的活动轴回缩，对应的第一送料轮43下降，防止推料机构10与该第一送料轮43相撞，随着送料切割的进行，剩余的钢管长度越来越短，需要的支撑力量也越来越小，因此各顶升机构4依次下降，不会影响对钢管的支撑。
24.推料机构10包括推料电机，同时在送料机台1上平行设置送料滑轨和送料齿条，整个推料机构10与送料滑轨滑动连接，在推料电机输出轴上安装送料齿轮，送料齿轮与送料齿条啮合，送料电机转动时即可带动推料机构10沿送料滑轨方向移动。
25.如图1、图4所示，切割模块包括切割机台2，切割机台2上安装有夹盘7、激光切割头8，夹盘7的夹持部位安装有滚轮，适于与被切割物(钢管)滚动接触，实现钢管的径向定位，钢管轴向由推料机构10推动。激光切割头8上侧设置有横向运动机构，横向运动机构包括横向移动电机、第二滑轨6、齿条5，横向移动电机的输出轴端安装有齿轮，齿轮与齿条5啮合，第二滑轨6与激光切割头8上端的滑块滑动连接。横向移动电机转动时带动齿轮转动，齿轮与齿条5相互作用力从而带动激光切割头8沿第二滑轨6方向移动，第二滑轨6与送料方向相互垂直，从而使激光切割头8对钢管横向切割。切割机台2上侧安装有防护罩，激光切割头8位于防护罩的内部。防护罩的侧面设置有检修门，检修门上安装有透明窗，便于观察。
26.如图1、图5所示，收料模块包括收料机台3，收料机台3的上侧安装有多个第二送料轮11，第二送料轮11与第一送料轮43结构相同，上侧均设置有弧形凹槽，便于放置钢管。切割后各段钢管依然很长的情况下，通过第二送料轮11起到支撑作用。收料机台3的底部设置有废屑回收斗9，废屑回收斗9位于夹盘7的下侧，用于收集切割产生的废屑。废屑回收斗9的底部安装有滚轮，废屑回收斗9的外端面安装有手柄。
27.一种激光切管机设备，包括上述的单工位激光切管机，通过上述的单工位激光切管机可将管材输送至该激光切管机设备的切割工位。
28.在使用该单工位激光切管机对钢管进行切割时，将钢管放置在升起的第一送料轮43上侧，通过推料机构10向切割机台2方向推动，气缸46的初始状态为顶起状态，当推料机构10靠近临近的第一送料轮43时，气缸46的活动轴回缩，对应的第一送料轮43下降，防止推料机构10与该第一送料轮43相撞，钢管穿过夹盘7后，夹盘7将钢管夹持，实现钢管的径向定位，钢管与夹盘7上的滚轮滚动接触，推料机构10推动钢管至设定好的切割长度时停止，激光切割头8开始对钢管进行切割，切割完毕后工人从后端的收料机台3上取下切割后的钢管，推料机构10再次启动，将待切割钢管向前推动，依次循环，直至钢管切割完毕。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。