一种废气处理设备用的零件加工装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理设备用的零件加工装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.在对大多数废气进行净化时，都是先进行喷淋净化工序对废气进行处理，而喷淋净化装置中喷淋喷头的作用至关重要，直接影响到了这一工序的处理效果，而现在对喷淋头进行钻孔加工时，市面上的大多数装置不能十分方便快捷的进行上料，常常导致物料堵塞或是物料供给不及时，为了解决上述问题，特此提出一种废气处理设备用的零件加工装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废气处理设备用的零件加工装置，解决了不能十分方便快捷的进行上料，常常导致物料堵塞或是物料供给不及时的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理设备用的零件加工装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有连接架，所述连接架的底部设置有下料斜板，所述下料斜板的内部排列有喷淋头，所述下料斜板的上表面设置有马达，所述马达的输出端通过转动轴连接有阻拦板，所述工作台的内部设置有输料装置，所述工作台的侧表面设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面设置有夹持装置，所述工作台的上表面开设有回收槽，所述回收槽的内部设置有防护板，所述防护板的底部设置有回收箱，所述回收槽的一侧设置有钻孔架，所述钻孔架的表面设置有钻孔装置，所述工作台的一端设置有清洗装置。
6.优选的，所述输料装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴连接有输料盘，所述输料盘的表面开设有孔洞，所述输料盘的侧表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过转动轴连接有转动板，所述转动板的一端设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的一端设置有夹持盘，所述夹持盘的表面设置有胶垫。
7.优选的，所述夹持装置包含有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端设置有放置板，所述放置板的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转动轴连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端设置有夹持板。
8.优选的，所述钻孔装置包含有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧表面设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过转动轴
连接有第四自动伸缩杆，所述第四自动伸缩杆的一端设置有钻孔头，所述钻孔架的底部设置有支撑杆。
9.优选的，所述清洗装置包含有水箱，所述水箱的上表面设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有清洗管道，所述清洗管道的一端延伸至回收槽的上方连接有喷洒板，所述清洗管道的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有减震弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为了快速且方便的将需要进行加工的喷淋头输送到工作台上时，可以通过第一电机驱动转动轴并带动输料盘顺时针转动，在转动的过程中，经过下料斜板上方时，可以通过第二电机驱动转动轴并带动转动板旋转到喷淋头两侧，然后通过自动伸缩杆驱动夹持盘将喷淋头夹持住，然后胶垫可以增加夹持的摩擦力，使得喷淋头在输运的过程中不会轻易脱落，且输料盘表面开设的孔洞减轻了输料盘的重量，使得其在转动时更加省力灵活。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
13.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
14.图3为本实用新型a的立体示意图；
15.图4为本实用新型b的立体示意图；
16.图5为本实用新型c的立体示意图。
17.图中：1工作台；2第一电机；3喷淋头；4连接架；5下料斜板；6放置槽；7第二电机；8输料盘；9第一自动伸缩杆；10夹持板；11回收槽；12防护板；13喷洒板；14钻孔架；15第三电机；16放置板；17第二自动伸缩杆；18第一滑块；19第一电动滑轨；20固定架；21减震弹簧；22抽水泵；23水箱；24回收箱；25阻拦板；26马达；27转动板；28第三自动伸缩杆；29夹持盘；30胶垫；31第四电机；32第二电动滑轨；33钻孔头；34第四自动伸缩杆；35第二滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种废气处理设备用的零件加工装置，包括工作台1，工作台1的一端设置有连接架4，连接架4的底部设置有下料斜板5，下料斜板5的内部排列有喷淋头3，下料斜板5的上表面设置有马达26，马达26的输出端通过转动轴连接有阻拦板25，工作台1的内部设置有输料装置，工作台1的侧表面设置有第一电动滑轨19，第一电动滑轨19的内部滑动连接有第一滑块18，第一滑块18的表面设置有夹持装置，工作台1的上表面开设有回收槽11，回收槽11的内部设置有防护板12，防护板12的底部设置有回收箱24，回收槽11的一侧设置有钻孔架14，钻孔架14的表面设置有钻孔装置，工作台1的一端设置有清洗装置，为了避免待加工的喷淋头3全部堆积在下料斜板5内部的底侧，可以
使用马达26驱动转动轴并带动阻拦板25将喷淋头3阻挡在下料斜板5的中部，使得喷淋头3只能一个个的滑动至下料斜板5内部的底侧，方便了输料装置的工作，在需要将夹持装置移动的时候，可以通过第一电动滑轨19驱动第一滑块18并带动夹持装置向后位移，对喷淋头3的加工过程中产生的污水会流入回收槽11内，然后经过防护板12进入回收箱24内，避免了将工作台1表面搞得一地狼藉，方便了对于污水的收集与处理。
20.具体的，输料装置包含有第一电机2，第一电机2的输出端通过转动轴连接有输料盘8，输料盘8的表面开设有孔洞，输料盘8的侧表面开设有放置槽6，放置槽6的一侧设置有第二电机7，第二电机7的输出端通过转动轴连接有转动板27，转动板27的一端设置有第三自动伸缩杆28，第三自动伸缩杆28的一端设置有夹持盘29，夹持盘29的表面设置有胶垫30，为了快速且方便的将需要进行加工的喷淋头3输送到工作台1上时，可以通过第一电机2驱动转动轴并带动输料盘8顺时针转动，在转动的过程中，经过下料斜板5上方时，可以通过第二电机7驱动转动轴并带动转动板27旋转到喷淋头3两侧，然后通过第三自动伸缩杆28驱动夹持盘29将喷淋头3夹持住，然后胶垫30可以增加夹持的摩擦力，使得喷淋头3在输运的过程中不会轻易脱落，且输料盘8表面开设的孔洞减轻了输料盘8的重量，使得其在转动时更加省力灵活。
21.具体的，夹持装置包含有第二自动伸缩杆17，第二自动伸缩杆17的一端设置有放置板16，放置板16的侧表面设置有第三电机15，第三电机15的输出端通过转动轴连接有第一自动伸缩杆9，第一自动伸缩杆9的一端设置有夹持板10，在待加工的喷淋头3被运输到工作台1上时，可以通过第二自动伸缩杆17驱动放置板16来调整夹持板10的高度以便于对喷淋头3进行夹持，再使用第一自动伸缩杆9驱动夹持板10将喷淋头3夹持固定住，且在需要转动喷淋头3的时候，可以通过第三电机15驱动转动轴并带动喷淋头3转动，方便了在喷淋头3的表面钻喷淋孔。
22.具体的，钻孔装置包含有第二电动滑轨32，第二电动滑轨32的内部滑动连接有第二滑块35，第二滑块35的侧表面设置有第四电机31，第四电机31的输出端通过转动轴连接有第四自动伸缩杆34，第四自动伸缩杆34的一端设置有钻孔头33，钻孔架14的底部设置有支撑杆，在需要在喷淋头3表面钻喷淋孔时，可以使用第四自动伸缩杆34将钻孔头33向喷淋头3伸去，然后使用第四电机31驱动转动轴并带动钻孔头33在喷淋头3的表面进行钻孔，且可以通过第二电动滑轨32驱动第二滑块35来调整钻孔的位置。
23.具体的，清洗装置包含有水箱23，水箱23的上表面设置有抽水泵22，抽水泵22的输出端连接有清洗管道，清洗管道的一端延伸至回收槽11的上方连接有喷洒板13，清洗管道的表面设置有固定架20，固定架20的内部设置有减震弹簧21，由于钻孔时会产生大量粉尘，且喷淋头3表面可能会沾染污秽，这时可以通过抽水泵22抽取水箱23内部的水源经过清洗管道由喷洒板13喷出，将粉尘吸附坠落并且将喷淋头3表面的污秽清洗干净，保证了产品的整洁、美观。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先使用马达26驱动转动轴并带动阻拦板25将喷淋头3阻挡在下料斜板5的中部，使得喷淋头3只能一个个的滑动至下料斜板5内部的底侧，然后使用输料装置将喷淋头3运输到工作台1上，再使用夹持装置夹持住喷淋头3的中心点，然后通过第一电动滑轨19驱动第一滑块18并带动被夹持的喷淋头3向后位移，再使用钻孔装置对喷淋头3进行打孔，最后使用清洗装置进行清理与降
尘，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。