弯头生产用弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机的技术领域，特别是涉及一种弯头生产用弯管机。


背景技术：

2.众所周知，弯头生产用弯管机是一种用于小管径弯头弯制加工成型的设备；现有的小管径弯头一般将切割后的管段放入至压制机，通过压制机对管段进行折弯加工，操作流程复杂，小管径弯头压制成型效率低，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作流程简单，提高小管径弯头折弯加工效率的弯头生产用弯管机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、伺服电机、同步带、多组主动输送辊、多组从动输送辊、安装架、第一液压杆、安装座、驱动电机、切割片、导料台和折弯机构，所述伺服电机固定安装于操作台的后端左部，多组主动输送辊和多组从动输送辊均可转动设置于操作台的顶端左部，多组主动输送辊和多组从动输送辊对应设置，所述伺服电机的输出端与靠近操作台左侧的一组主动输送辊通过同步带传动连接，所述安装架固定安装于操作台的顶端中部，所述第一液压杆固定安装于安装架上，所述安装座设置于第一液压杆的输出端，所述驱动电机固定安装于安装座上，所述切割片设置于驱动电机的输出端，所述折弯机构位于操作台的顶端前部，所述折弯机构包括转盘、步进电机、环形模盘、第二液压杆和压模，所述转盘可转动设置于操作台上，所述步进电机固定安装于操作台底部，步进电机的输出端与转盘传动连接，所述环形模盘固定安装于转盘的顶部，所述第二液压杆固定安装于操作台上，所述压模设置于第二液压杆的输出端，所述转盘上设置有多组均布的导向板，所述导料台固定安装于操作台上，所述导料台位于安装座的下方。
7.优选的，还包括第一同步链条，多组主动输送辊通过第一同步链条传动连接。
8.优选的，还包括两组齿轮和第二同步链条，多组从动输送辊通过第二同步链条传动连接，靠近操作台左侧的主动输送辊和从动输送辊通过两组齿轮传动连接。
9.优选的，所述环形模盘上设置有下料槽。
10.优选的，多组主动输送辊和多组从动输送辊上均设置有环形槽，多组主动输送辊和多组从动输送辊均为橡胶辊。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯头生产用弯管机，具备以下有益效果：该弯头生产用弯管机，通过将无缝钢管放置于多组主动输送辊和多组从动输送辊之间，启动伺服电机，经同步带传动后，无缝钢管向右移动，无缝钢管位于切割片下方，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，启动驱动电机，驱动电机带动切割片转动，切割片将无缝
钢管定距切断，切断后的管段经导料台和导向板进入至环形模盘处，启动步进电机，步进电机带动转盘逆时针转动90度，启动第二液压杆，第二液压杆的输出端伸长，压模将管段压入至环形模盘内，使管段被压制呈弯头，第二液压杆带动压模复位，再次启动步进电机，步进电机带动转盘逆时针转动90度，对折弯加工成型后的弯头进行下料即可，将无缝钢管切割和弯头压制成型结合为一体，操作流程简单，提高小管径弯头折弯加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的右视结构示意图；
16.附图中标记：1、操作台；2、伺服电机；3、同步带；4、主动输送辊；5、从动输送辊；6、安装架；7、第一液压杆；8、安装座；9、驱动电机；10、切割片；11、导料台；12、转盘；13、步进电机；14、环形模盘；15、第二液压杆；16、压模；17、导向板；18、第一同步链条；19、齿轮；20、第二同步链条；21、下料槽；22、环形槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型的弯头生产用弯管机，包括操作台1、伺服电机2、同步带3、多组主动输送辊4、多组从动输送辊5、安装架6、第一液压杆7、安装座8、驱动电机9、切割片10、导料台11和折弯机构，伺服电机2固定安装于操作台1的后端左部，多组主动输送辊4和多组从动输送辊5均可转动设置于操作台1的顶端左部，多组主动输送辊4和多组从动输送辊5对应设置，伺服电机2的输出端与靠近操作台1左侧的一组主动输送辊4通过同步带3传动连接，安装架6固定安装于操作台1的顶端中部，第一液压杆7固定安装于安装架6上，安装座8设置于第一液压杆7的输出端，驱动电机9固定安装于安装座8上，切割片10设置于驱动电机9的输出端，折弯机构位于操作台1的顶端前部，折弯机构包括转盘12、步进电机13、环形模盘14、第二液压杆15和压模16，转盘12可转动设置于操作台1上，步进电机13固定安装于操作台1底部，步进电机13的输出端与转盘12传动连接，环形模盘14固定安装于转盘12的顶部，第二液压杆15固定安装于操作台1上，压模16设置于第二液压杆15的输出端，转盘12上设置有多组均布的导向板17，导料台11固定安装于操作台1上，导料台11位于安装座8的下方；通过将无缝钢管放置于多组主动输送辊4和多组从动输送辊5之间，启动伺服电机2，经同步带3传动后，无缝钢管向右移动，无缝钢管位于切割片10下方，启动第一液压杆7，第一液压杆7的输出端伸长，启动驱动电机9，驱动电机9带动切割片10转动，切割片10将无缝钢管定距切断，切断后的管段经导料台11和导向板17进入至环形模盘14处，启动步进电机13，步进电机13带动转盘12逆时针转动90度，启动第二液压杆15，第二液压杆15的输出端伸长，压模16将管段压入至环形模盘14内，使管段被压制呈弯头，第二液压杆15带动压模16复位，再次启动步进电机13，步进电机13带动转盘12逆时针转动90度，对折弯加工成型后的
弯头进行下料即可，将无缝钢管切割和弯头压制成型结合为一体，操作流程简单，提高小管径弯头折弯加工效率。
19.本实用新型的弯头生产用弯管机，还包括第一同步链条18，多组主动输送辊4通过第一同步链条18传动连接；通过第一同步链条18的设置，可使多组主动输送辊4同步转动，保证多组主动输送辊4对无缝钢管输送时的同步性；还包括两组齿轮19和第二同步链条20，多组从动输送辊5通过第二同步链条20传动连接，靠近操作台1左侧的主动输送辊4和从动输送辊5通过两组齿轮19传动连接；通过两组齿轮19和第二同步链条20的设置，可使多组主动输送辊4和多组从动输送辊5同步异向转动，进一步保证对无缝钢管输送时的同步性；环形模盘14上设置有下料槽21；通过下料槽21的设置，可便于将压入至环形模盘14内的弯头进行下料；多组主动输送辊4和多组从动输送辊5上均设置有环形槽22，多组主动输送辊4和多组从动输送辊5均为橡胶辊；通过环形槽22的设置，可将无缝钢管限制于环形槽22内，防止无缝钢管在切割过程中出现上下移位，橡胶辊可增大无缝钢管与多组主动输送辊4和多组从动输送辊5之间的摩擦力。
20.在使用时，通过将无缝钢管放置于多组主动输送辊4和多组从动输送辊5之间，启动伺服电机2，经同步带3传动后，无缝钢管向右移动，无缝钢管位于切割片10下方，启动第一液压杆7，第一液压杆7的输出端伸长，启动驱动电机9，驱动电机9带动切割片10转动，切割片10将无缝钢管定距切断，切断后的管段经导料台11和导向板17进入至环形模盘14处，启动步进电机13，步进电机13带动转盘12逆时针转动90度，启动第二液压杆15，第二液压杆15的输出端伸长，压模16将管段压入至环形模盘14内，使管段被压制呈弯头，第二液压杆15带动压模16复位，再次启动步进电机13，步进电机13带动转盘12逆时针转动90度，对折弯加工成型后的弯头进行下料即可，将无缝钢管切割和弯头压制成型结合为一体，操作流程简单，提高小管径弯头折弯加工效率；通过第一同步链条18的设置，可使多组主动输送辊4同步转动，保证多组主动输送辊4对无缝钢管输送时的同步性；通过两组齿轮19和第二同步链条20的设置，可使多组主动输送辊4和多组从动输送辊5同步异向转动，进一步保证对无缝钢管输送时的同步性；通过下料槽21的设置，可便于将压入至环形模盘14内的弯头进行下料；通过环形槽22的设置，可将无缝钢管限制于环形槽22内，防止无缝钢管在切割过程中出现上下移位，橡胶辊可增大无缝钢管与多组主动输送辊4和多组从动输送辊5之间的摩擦力。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。