一种全自动双孔冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及自动打孔技术领域，具体为一种全自动双孔冲压机。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
3.在冲压加工过程中大部分使用双孔冲压机，而现有的双孔冲压机在使用中还存在一部分的缺陷，不能对加工的角度进行调整，需要人为手动进行调整，效率低下，因此我们对此做出改进，提出一种全自动双孔冲压机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种全自动双孔冲压机，包括工作台主体，所述工作台主体的顶部两侧安装有电机，所述工作台主体的顶部安装有一对滑轨，一对所述滑轨的外部均滑动安装有滑座，所述滑座的内部均设有安装槽，且安装槽内均安装有丝杠，所述电机的输出端均通过联轴器贯穿滑座与丝杠传动连接，所述滑座的顶部均安装有第一支架，所述第一支架的一端安装有底座，所述底座的顶部一侧均安装有固定座,所述底座的顶部在远离固定座的一侧均安装有支撑架，所述固定座的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动安装有滑块，且螺纹杆贯穿滑块，所述滑块的一端安装有伸缩板，所述支撑架的一端安装有转轴，且支撑架通过转轴连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有齿条，所述伸缩板的一端安装有转轴，所述伸缩板通过转轴与第一支撑板在远离伸缩板的一端安装有摇把。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇把的一端连接有转轴，所述滑块的内部设有腔室，且腔室内安装有第一齿轮，所述转轴在远离摇把的一端贯穿滑块和第一齿轮，所述第一齿轮与螺纹杆相互啮合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧均安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相互啮合，所述支撑杆的一侧安装有转向盘，其中一个所述第二齿轮的一端通过转轴连接有转向盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的两端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有底板，且底板的顶部安装有一对第二支撑架，一对所述第二支撑架的内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱的两端贯穿第二支撑架，并延伸至外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑架的外侧安装有气缸，且所述气缸的一端与伸缩柱连接，所述伸缩柱在远离气缸的一端安装有打孔头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一端安装有夹具，所述夹具的内部设有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接有螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台主体的中心处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有放置台，所述放置台安装在夹具之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台主体的外部设有收集箱，所述收集箱的外部安装有把手。
12.本实用新型的有益效果是：1、该种全自动双孔冲压机，通过安装有电机，且电机与丝杠传动连接，可以使丝杠进行转动，带动丝杠上的滑座可以进行左右移动，实现对不同长度的加工件进行打孔，通过安装有螺纹杆，且螺纹杆上滑动安装有滑块，通过滑块内部安装有第一齿轮，通过转动摇把，可以使第一齿轮在螺纹杆上转动，同时通过支撑架和第一支撑板之间安装有转轴，可以实现打孔机角度的调整。
13.2、该种全自动双孔冲压机，通过第一支撑板上安装有齿条，通过安装有第二齿轮，其中一个第二齿轮安装有转向盘，通过转动转向盘可以使第二齿轮在齿条上转动，实现打孔机底座进行左右移动，实现对不同长度加工架的打孔，通过安装有气缸，可以实现打孔头进行伸缩，实现不同长度的调整，通过安装有收集箱，可以把加工过程中产生的废料收集起来，进行再次回收利用；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的调整打孔的角度，且能适应不同长度的加工件，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
15.图1是本实用新型一种全自动双孔冲压机的平面示意图。
16.图2是本实用新型一种全自动双孔冲压机的局部剖视示意图。
17.图3是本实用新型一种全自动双孔冲压机的图2中a结构放大示意图。
18.图4是本实用新型一种全自动双孔冲压机的图2中b结构放大示意图。
19.图中：1、工作台主体；2、电机；3、滑座；4、丝杠；5、第一支架；6、底座；7、固定座；8、支撑架；9、螺纹杆；10、滑块；11、第一支撑板；12、齿条；13、伸缩板；14、气缸；15、伸缩柱；16、第二支架；17、第二支撑板；18、打孔头；19、夹具；20、放置台；21、伸缩杆；22、摇把；23、转轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、支撑杆；27、转向盘；28、收集箱；29、底板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种全自动双孔冲压机，包括工作台主体1，所述工作台主体1的顶部两侧安装有电机2，所述工作台主体1的顶部安装有一对滑轨，一对所述滑轨的外部均滑动安装有滑座3，所述滑座3的内部均设有安装槽，且安装槽内均安装有丝杠4，所述电机2的输出端均通过联轴器贯穿滑座3与丝杠4传动连接，所述滑座3的顶部均安装有第一支架5，所述第一支架5的一端安装有底座6，所述底座6的顶部一侧均安装有固定座7,所述底座6的顶部在远离固定座7的一侧均安装有支撑架8，所述固定座7的顶部固定安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9上滑动安装有滑块10，且螺纹杆9贯穿滑块10，所述滑块10的一端安装有伸缩板13，所述支撑架8的一端安装有转轴，且支撑架8通过转轴连接有第一支
撑板11，所述第一支撑板11的顶部安装有齿条12，所述伸缩板13的一端安装有转轴，所述伸缩板13通过转轴与第一支撑板11)相连，所述滑块10在远离伸缩板13的一端安装有摇把22。
22.其中，摇把22的一端连接有转轴23，所述滑块10的内部设有腔室，且腔室内安装有第一齿轮24，所述转轴23在远离摇把22的一端贯穿滑块10和第一齿轮24，所述第一齿轮24与螺纹杆9相互啮合，通过安装有摇把22，可以使第一齿轮24在螺纹杆9上转动。
23.其中，齿条12的上端安装有支撑杆26，所述支撑杆26的一侧均安装有第二齿轮25，所述第二齿轮25与齿条12相互啮合，所述支撑杆26的一侧安装有转向盘27，其中一个所述第二齿轮25的一端通过转轴连接有转向盘27，通过安装有转向盘27，可以使第二齿25在齿条12上转动。
24.其中，支撑杆26的两端安装有第二支撑板17，所述第二支撑板17的顶部安装有底板29，且底板29的顶部安装有一对第二支撑架16，一对所述第二支撑架16的内部安装有伸缩柱15，所述伸缩柱15的两端贯穿第二支撑架16，并延伸至外部。
25.其中，第二支撑架16的外侧安装有气缸14，且所述气缸14的一端与伸缩柱15连接，所述伸缩柱15在远离气缸14的一端安装有打孔头18。
26.其中，底板29的一端安装有夹具19，所述夹具19的内部设有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接有螺母，通过安装有夹具19，可以实现对加工件的夹紧。
27.其中，工作台主体1的中心处安装有伸缩杆21，所述伸缩杆21的顶端安装有放置台20，所述放置台20安装在夹具19之间。
28.其中，工作台主体1的外部设有收集箱28，所述收集箱28的外部安装有把手，通过安装有收集箱28，可以把加工过程中产生的废料收集起来，再次回收利用。
29.工作原理：使用时，通过把加工件放置在放置台20上，通过夹具19内部安装的螺栓和螺母，把加工件进行夹紧，保持在加工过程中的稳定，通过安装有电机2，可以使丝杠4进行转动，带动丝杠4上的滑座3可以进行左右移动，实现对不同长度的加工件进行调整，通过转动摇把22，可以使第一齿轮24在螺纹杆9上转动，同时通过支撑架8和第一支撑板11之间安装有转轴，可以实现打孔机角度的调整，通过安装有第二齿轮25，其中一个第二齿轮安装有转向盘27，通过转动转向盘27可以使第二齿轮25在齿条12上转动，实现打孔机底座进行左右移动，实现对不同长度加工件的打孔，通过安装有气缸14，可以实现打孔头18进行伸缩，实现不同长度的调整，当加工完成后，通过安装有收集箱28，可以把在加工过程中所产生的金属碎屑进行收集，进行再次回收利用。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。