一种带有安全装置的压力机的制作方法

1.本技术涉及压力机安全防护技术领域，具体而言，涉及一种带有安全装置的压力机。


背景技术：

2.目前，压力机使用时，操作人员需要对压力机压力区域进行换料，现有的压力机缺乏对压力辊部分进行短暂限位固定的支撑部件，使得操作人员进行换料时，为了安全通常会给压力机断电，但频繁断电容易对压力机寿命产生影响，降低压力机压力加工效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种带有安全装置的压力机，包括基座和防护组件。
4.所述基座包括加工台和支架，所述支架固定于所述加工台一侧，所述支架一侧设置有固定板，所述防护组件包括压力辊和防护件，所述压力辊包括套管和辊体，所述套管固定于所述固定板一侧，所述辊体与所述套管滑动连接，所述辊体周侧设置有插槽，所述防护件包括伸缩杆和限位杆，所述伸缩杆与所述固定板转动连接，所述限位杆转动贯穿于所述伸缩杆一端，所述限位杆一端设置有卡块，所述卡块与所述插槽卡接固定，所述辊体通过所述限位杆与所述固定板固定。
5.在上述实现过程中，使用时，套管内部的辊体在外部驱动下进行伸缩移动，从而对零件进行压力加工，辊体表面设置有插槽，套管外部转动设置有伸缩杆，伸缩杆在套管外部转动，可以方便伸缩杆在辊体加工时掀起，避免伸缩杆受损，伸缩杆一端设置有限位杆，限位杆一端固定有卡块，通过设置的卡块方便将限位杆卡在辊体内部，使得辊体在套管内部的伸缩长度，被伸缩杆限制，方便对辊体进行短暂限位固定，避免辊体突然伸出，伤害操作人员，也避免反复断电对压力机的损害，提高压力机压力加工效率。
6.在一种具体的实施方案中，所述加工台底部设置有底座，所述支架底部也固定于所述底座顶部。
7.在上述实现过程中，加工台底部设置有底座，支架底部也固定于底座顶部，通过设置的底座方便对加工台和支架进行支撑固定。
8.在一种具体的实施方案中，所述加工台一侧设置有侧板，所述侧板一侧固定有下料板，所述下料板一侧与所述加工台一侧固定。
9.在上述实现过程中，加工台一侧设置有侧板，侧板一侧固定有下料板，通过设置的侧板和下料板方便了加工台上零件在加工完成后，可以顺着下料板下料。
10.在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部设置有定位块，所述定位块表面设置有凹槽，所述凹槽与所述辊体对应设置。
11.在上述实现过程中，加工台顶部设置有定位块，定位块表面设置有凹槽，通过设置的定位块和凹槽，方便了将加工零件放置在凹槽内部，便于辊体对零件进行压力加工。
12.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括管体、滑杆和弹簧，所述管体一端为封
闭设置，所述管体内部设置有固定座，所述滑杆与所述管体滑动连接，所述弹簧分别与所述滑杆和所述固定座一侧固定。
13.在上述实现过程中，通过设置的管体、滑杆和弹簧，方便通过弹簧对管体和滑杆所连接的固定板和辊体进行拉紧，避免辊体突然伸出伤害换料人员。
14.在一种具体的实施方案中，所述限位杆转动贯穿于所述管体表面，所述管体通过所述限位杆与所述辊体固定。
15.在上述实现过程中，限位杆转动贯穿于管体表面，通过设置限位杆方便将管体与辊体之间固定，便于管体内部固定的弹簧拉扯辊体，以避免辊体突然伸出。
16.在一种具体的实施方案中，所述固定板两侧分别设置有杆体，所述滑杆一端转动套接于所述杆体，所述杆体一端设置有限位块。
17.在上述实现过程中，通过设置的限位块，方便对滑杆在杆体上的位置进行限位阻挡，避免滑杆从杆体上滑出。
18.在一种具体的实施方案中，所述插槽内壁设置有防滑垫，所述卡块外部与所述防滑垫贴合。
19.在上述实现过程中，通过设置的防滑垫，方便提高卡块和插槽之间的固定效果，方便将卡块和限位杆牢牢的固定在插槽内部。
20.在一种具体的实施方案中，所述套管外部设置有行程开关，所述固定板顶部设置有报警器，所述行程开关与所述报警器电性连接。
21.在上述实现过程中，通过设置的行程开关和报警器，便于辊体突然伸出时进行报警，从而提醒换料人员离开压力机压力加工范围。
22.在一种具体的实施方案中，所述管体表面设置有压块，所述压块与所述行程开关对应设置。
23.在上述实现过程中，通过设置的压块，方便管体在辊体移动时，压块可以压住行程开关从而进行预警，便于配合弹簧进行多种方式的安全预警防护。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的一种带有安全装置的压力机结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的压力辊部分结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的固定板部分结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的防滑垫部分结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的伸缩杆部分结构示意图。
30.图中：100
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基座；110
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加工台；111
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侧板；112
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下料板；120
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支架；121
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固定板；130
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底座；200
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防护组件；210
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定位块；211
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凹槽；220
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压力辊；221
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套管；2211
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行程开关；222
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辊体；2221
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插槽；2222
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防滑垫；230
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防护件；231
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伸缩杆；2311
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管体；2312
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滑杆；2313
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弹簧；2314
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固定座；2315
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压块；232
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限位杆；2321
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卡块；233
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杆体；2331
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限位块；240
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报警
器。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1
‑
5，本技术提供一种带有安全装置的压力机包括基座100和防护组件200。
40.请参阅图1
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图3，基座100包括加工台110和支架120，支架120固定于加工台110一侧，支架120通过螺栓固定于加工台110一侧，支架120一侧设置有固定板121，支架120一侧
焊接固定有固定板121，固定板121顶部设置有电动液压缸，电动液压缸输出端与辊体222通过螺栓固定，便于驱动辊体222进行压力加工。
41.在一些具体的实施方案中，加工台110底部设置有底座130，加工台110底部焊接固定有底座130，支架120底部也固定于底座130顶部，支架120底部也通过螺栓固定于底座130顶部，通过设置的底座130方便对加工台110和支架120进行支撑固定。
42.在一些具体的实施方案中，加工台110一侧设置有侧板111，加工台110一侧焊接固定有侧板111，侧板111一侧固定有下料板112，侧板111一侧通过螺栓固定有下料板112，下料板112一侧与加工台110一侧固定，下料板112一侧与加工台110一侧通过螺栓固定，通过设置的侧板111和下料板112方便了加工台110上零件在加工完成后，可以顺着下料板112下料。
43.请参阅图1、图2、图4和图5，防护组件200包括压力辊220和防护件230，压力辊220包括套管221和辊体222，套管221固定于固定板121一侧，套管221焊接固定于固定板121一侧，辊体222与套管221滑动连接，辊体222周侧设置有插槽2221，防护件230包括伸缩杆231和限位杆232，伸缩杆231与固定板121转动连接，限位杆232转动贯穿于伸缩杆231一端，限位杆232一端设置有卡块2321，限位杆232一端焊接固定有卡块2321，卡块2321与插槽2221卡接固定，辊体222通过限位杆232与固定板121固定，通过设置的卡块2321方便将限位杆232卡在辊体222内部，使得辊体222在套管221内部的伸缩长度，被伸缩杆231限制，方便对辊体222进行短暂限位固定，避免辊体222突然伸出，伤害操作人员，也避免反复断电对压力机的损害，从而提高压力机压力加工效率。
44.在一些具体的实施方案中，加工台110顶部设置有定位块210，加工台110顶部通过螺栓固定有定位块210，定位块210表面设置有凹槽211，凹槽211与辊体222对应设置，通过设置的定位块210和凹槽211，方便了将加工零件放置在凹槽211内部，便于辊体222对零件进行压力加工。
45.在一些具体的实施方案中，伸缩杆231包括管体2311、滑杆2312和弹簧2313，管体2311一端为封闭设置，管体2311内部设置有固定座2314，管体2311内部焊接固定有固定座2314，滑杆2312与管体2311滑动连接，弹簧2313分别与滑杆2312和固定座2314一侧固定，弹簧2313两端分别通过焊接与滑杆2312和固定座2314一侧固定，通过设置的管体2311、滑杆2312和弹簧2313，方便通过弹簧2313对管体2311和滑杆2312所连接的固定板121和辊体222进行拉紧，避免辊体222突然伸出伤害换料人员。
46.在一些具体的实施方案中，限位杆232转动贯穿于管体2311表面，管体2311通过限位杆232与辊体222固定，通过设置限位杆232方便将管体2311与辊体222之间固定，便于管体2311内部固定的弹簧2313拉扯辊体222，以避免辊体222突然伸出。
47.在一些具体的实施方案中，固定板121两侧分别设置有杆体233，固定板121两侧分别焊接固定有杆体233，滑杆2312一端转动套接于杆体233，杆体233一端设置有限位块2331，杆体233一端焊接固定有限位块2331，通过设置的限位块2331，方便对滑杆2312在杆体233上的位置进行限位阻挡，避免滑杆2312从杆体233上滑出。
48.在一些具体的实施方案中，插槽2221内壁设置有防滑垫2222，插槽2221内壁黏接固定有防滑垫2222，卡块2321外部与防滑垫2222贴合，通过设置的防滑垫2222，方便提高卡块2321和插槽2221之间的固定效果，方便将卡块2321和限位杆232牢牢的固定在插槽2221
内部。
49.在一些具体的实施方案中，套管221外部设置有行程开关2211，套管221外部通过螺栓固定有行程开关2211，固定板121顶部设置有报警器240，固定板121顶部通过螺栓固定有报警器240，行程开关2211与报警器240电性连接，通过设置的行程开关2211和报警器240，便于辊体222突然伸出时进行报警，从而提醒换料人员离开压力机压力加工范围。
50.在一些具体的实施方案中，管体2311表面设置有压块2315，管体2311表面焊接固定有压块2315，压块2315与行程开关2211对应设置，通过设置的压块2315，方便管体2311在辊体222移动时，压块2315可以压住行程开关2211从而进行预警，便于配合弹簧2313进行多种方式的安全预警防护。
51.该一种带有安全装置的压力机的工作原理：使用时，套管221内部的辊体222在外部驱动下进行伸缩移动，从而对零件进行压力加工，辊体222表面设置有插槽2221，套管221外部转动设置有伸缩杆231，伸缩杆231在套管221外部转动，可以方便伸缩杆231在辊体222加工时掀起，避免伸缩杆231受损，伸缩杆231一端设置有限位杆232，限位杆232一端固定有卡块2321，通过设置的卡块2321方便将限位杆232卡在辊体222内部，使得辊体222在套管221内部的伸缩长度，被伸缩杆231限制，方便对辊体222进行短暂限位固定，避免辊体222突然伸出，伤害操作人员，也避免反复断电对压力机的损害，提高压力机压力加工效率。
52.需要说明的是，行程开关2211和报警器240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.行程开关2211和报警器240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。