一种数控横剪机的制作方法

1.本实用新型属于数控横剪机技术领域，具体涉及一种数控横剪机。


背景技术：

2.数控横剪机又可称小型数控剪板机，是指集成电路用数字、文字和符号等指令来控制一台或多台横剪机设备完成任务的高技术设备机器，数控横剪机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，数控横剪机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
3.在现有技术中，数控横剪机在切割钢卷片时，部分钢卷片因本身就是内卷弯曲的，即使在通过切割口之后，还会有一定程度的弯曲，这会导致切割的精度变低，且需要切割的长度越长，弯曲的幅度就越大，切割之后的精度就会越低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控横剪机，旨在解决现有技术中的数控横剪机切割钢卷皮的精度很低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控横剪机，包括：
7.切割装置，所述切割装置的上端固定连接有两个固定板；
8.两个第一空心槽，两个所述第一空心槽分别开设于两个固定板的前端，两个所述第一空心槽的圆周内壁转动连接有第一固定杆；
9.升降机构，所述升降机构设置于切割装置的上端，所述升降机构的前端设有把手，所述升降机构可用于实现对钢卷片的按压，使得钢卷片不易内卷，切割精度更高；以及
10.棘轮机构，所述棘轮机构设于第一固定杆的圆周表面，所述棘轮机构可用于提高升降机构的稳定性。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括两个齿条、第一固定块、伸缩杆、齿轮，两个所述伸缩杆的下端均固定连接于切割装置的上端，两个所述齿条的下端分别固定连接于两个伸缩杆的上端，两个所述第一固定块的相远离端分别固定连接于两个齿条的相靠近端，两个所述齿轮均固定连接于第一固定杆的圆周表面，两个所述齿轮的圆周表面分别啮合连接于两个齿条的侧端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和第二固定杆，所述棘轮的前端开设有第二空心槽，所述第二空心槽固定连接于第一固定杆的圆周表面，所述第二固定杆的后端固定连接于其中一个固定板的前端，所述棘爪的圆周内壁转动连接于第二固定杆的圆周表面。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述切割装置的侧端滑动连接有放置箱，所述放置箱的下端固定连接有四个万向轮。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置箱的两个侧内壁之间固定连接有隔
板，所述第一固定杆的后端固定连接有第二限位块。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述棘爪的圆周表面固定连接有第二固定块，所述第二固定杆的前端固定连接有第一限位块。
16.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一固定块的下端均转动连接有滑动轮，所述切割装置的上端固定连接有传送带。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，通过设置的第一固定杆，可用于连接两个齿轮，使得第一固定杆能同时带动两个齿轮进行转动，通过设置的升降机构，可用于按压钢卷片，且能根据不同厚度的钢卷片进行上下调整，实用性更高。
19.2、本方案中，通过设置的棘轮机构，可用于限位升降机构，使得升降机构在上升之后，不易因重力而下降，把手可用于带动第一固定杆进行转动，使得第一固定杆的转动更加省力、简单。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的后视图；
23.图3为本实用新型的齿条的局部放大图；
24.图4为本实用新型的图3中a处的局部放大图。
25.图中：1、切割装置；2、放置箱；3、万向轮；4、隔板；5、齿条；6、第一固定块；7、伸缩杆；8、滑动轮；9、固定板；10、第一固定杆；11、齿轮；12、把手；13、棘轮；14、棘爪；15、第二固定块；16、第二固定杆；17、第一限位块；18、第一限位块；19、传送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种数控横剪机，包括：
30.切割装置1，切割装置1的上端固定连接有两个固定板9；
31.两个第一空心槽，两个第一空心槽分别开设于两个固定板9的前端，两个第一空心槽的圆周内壁转动连接有第一固定杆10；
32.升降机构，升降机构设置于切割装置1的上端，升降机构的前端设有把手12，升降机构可用于实现对钢卷片的按压，使得钢卷片不易内卷，切割精度更高；以及
33.棘轮机构，棘轮机构设于第一固定杆10的圆周表面，棘轮机构可用于提高升降机构的稳定性。
34.在本实用新型的具体实施例中，切割装置1为数控横剪机的切割装置1，通过设置的固定板9，可用于支撑并稳固第一固定杆10，使得齿轮11能和齿条5互相啮合，通过设置的第一固定杆10，可用于连接两个齿轮11，使得第一固定杆10能同时带动两个齿轮11进行转动，通过设置的升降机构，可用于按压钢卷片，且能根据不同厚度的钢卷片进行上下调整，实用性更高，通过设置的棘轮机构，可用于限位升降机构，使得升降机构在上升之后，不易因重力而下降，把手12的后端固定连接于第一固定杆10的前端，把手12的形状为s形，可用于带动第一固定杆10进行转动，使得第一固定杆10的转动更加省力、简单。
35.具体的请参阅图3，升降机构包括两个齿条5、第一固定块6、伸缩杆7、齿轮11，两个伸缩杆7的下端均固定连接于切割装置1的上端，两个齿条5的下端分别固定连接于两个伸缩杆7的上端，两个第一固定块6的相远离端分别固定连接于两个齿条5的相靠近端，两个齿轮11均固定连接于第一固定杆10的圆周表面，两个齿轮11的圆周表面分别啮合连接于两个齿条5的侧端。
36.本实施例中：通过设置的伸缩杆7，可用于支撑齿条5，使得齿条5能进行上下移动，通过设置的齿条5，可用于带动第一固定块6进行上下移动，使得第一固定块6能位于传送带19的上侧，通过设置的齿轮11，可用于带动齿条5进行上下移动，使得第一固定块6的高度可以调节。
37.具体的请参阅图4，棘轮机构包括棘轮13、棘爪14和第二固定杆16，棘轮13的前端开设有第二空心槽，第二空心槽固定连接于第一固定杆10的圆周表面，第二固定杆16的后端固定连接于其中一个固定板9的前端，棘爪14的圆周内壁转动连接于第二固定杆16的圆周表面。
38.本实施例中：通过设置的棘爪14，可用于限位棘轮13，使得棘轮13在向右转动并带动第一固定块6上升之后，不易因重力而倒转，从而导致第一固定块6的下降，第二固定杆16的后端固定连接于位于前侧的固定板9的前端，第二固定杆16可用于固定棘爪14，使得棘爪14能限位住棘轮13，万向轮3的棘齿数量可以根据情况调整，棘齿数量越多，升降的精度越高，实用性越好。
39.具体的请参阅图1，切割装置1的侧端滑动连接有放置箱2，放置箱2的下端固定连接有四个万向轮3。
40.本实施例中：切割装置1的左端滑动连接有放置箱2，此滑动连接为现有技术，放置箱2可用于接收从传送带19滑落的切割完成的钢卷片，使得钢卷片能被收集起来，便于整理，通过设置的万向轮3，可用于移动放置箱2，使得放置箱2在移动时更加方便、省力。
41.具体的请参阅图2，放置箱2的两个侧内壁之间固定连接有隔板4，第一固定杆10的后端固定连接有第二限位块18。
42.本实施例中：放置箱2的左右内壁之间固定连接有隔板4，隔板4可用于把放置箱2的存放空间分成两部分，其中一份空间用于接收钢卷片，另一份空间可用于拿取已经存满的钢卷片，使得钢卷片的存放和拿取能同时进行，工作效率更高，通过设置的第二限位块18，可用于封堵第一固定杆10的后端，使得后侧的齿轮11不易脱离于第一固定杆10。
43.具体的请参阅图4，棘爪14的圆周表面固定连接有第二固定块15，第二固定杆16的前端固定连接有第一限位块17。
44.本实施例中：通过设置的第二固定块15，可用于带动棘爪14进行转动，使得棘爪14
的转动更加方便，通过设置的第一限位块17，可用于限位棘爪14，使得棘爪14向前移动时，不易脱离棘轮机构。
45.具体的请参阅图3，两个第一固定块6的下端均转动连接有滑动轮8，切割装置1的上端固定连接有传送带19。
46.本实施例中：通过设置的传送带19，可用于带动切割完成的钢卷片移动至放置箱2的内部，使用方便，通过设置的滑动轮8，可用于压住钢卷片，使得钢卷片不易弯曲，同时使得钢卷片在被传送带19带动进行移动的时候，不易受阻而导致无法移动。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先向前拉倒第二固定块15，第二固定块15会带动棘爪14同时向前移动，然后转动把手12，把手12同时带动第一固定杆10和齿轮11一起转动，与此同时，齿条5、第一固定块6和滑动轮8会被齿轮11带动进行升降，升降完成之后，向后拉倒第二固定块15，使得棘爪14能限位住棘轮13，然后之后当放置箱2的其中一份存放空间满了之后，推动放置箱2进行移动，使得放置箱2的另一份存放空间继续接收钢卷片，通过使用本装置，可使得钢卷片在切割时，不易弯曲，精度会更高，且能根据不同厚度的钢卷片进行升降调整。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。