一种可变高度的铝带压花装置的制作方法

1.本实用新型属于铝带加工技术领域，具体涉及一种可变高度的铝带压花装置。


背景技术：

2.铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等。铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，为了适应产生的需要，铝带表面通常需要进行压花处理，不同的产品压花的深度也有所不同，如果调整输送带的高度，容易会导致后续工序中各个加工部件也适应性改变，流程复杂。因此，继续提供一种可变高度的铝带压花装置，可以根据需要对压辊的高度进行调整，不用调整铝带的位置或厚度即可压出不同深度的花纹，使用方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可变高度的铝带压花装置，可以根据需要对压辊的高度进行调整，不用调整铝带的位置或厚度即可压出不同深度的花纹，使用方便。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型一种可变高度的铝带压花装置，包括支架、压花辊、传动组件、两块滑块以及分别与两个所述滑块对应的两组提升组件，两个所述滑块分列在所述压花辊的两端，所述滑块的中心设置有用于与所述压花辊固定配合的中心孔，所述提升组件设置在所述支架的上端，所述滑块与所述支架滑动配合，所述提升组件与所述滑块传动连接，所述提升组件可控制所述滑块沿竖向移动。
6.进一步，所述提升组件包括第一电机、传动轴、壳体、传动齿轮和传动杆，所述第一电机通过传动轴与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述传动杆的中部啮合，所述传动杆的下端与所述滑块固定连接，所述壳体设置在所述传动齿轮的外侧，所述壳体上设置有用于所述传动杆导向的通孔。
7.进一步，所述传动杆的上端设置有外螺纹，所述传动杆与壳体之间通过第一螺母连接固定。
8.进一步，所述壳体和第一电机分别通过第一可调支撑组件和第二可调支撑组件与所述支架连接，所述第一可调支撑组件包括耳座、螺纹杆、套筒、垫片和第二螺母，所述耳座固设在所述壳体的四周，所述螺纹杆穿过所述耳座，所述套筒和垫片套设在所述螺纹杆的外侧，所述第二螺母与所述螺纹杆螺纹连接将所述耳座压紧于所述垫片和套筒。
9.进一步，所述第二可调支撑组件包括底板、导向杆和支撑螺杆，所述底板固设在第一电机的底部，所述底板的四个角处均开设有定位孔，所述导向杆的下端与所述支架固定连接，所述导向杆的上端穿过所述定位孔，所述支撑螺杆的上端与所述底板抵接，所述支撑
螺杆的中部与所述支架螺纹连接，通过转动所述支撑螺杆，可以支撑所述底板和第一电机上下移动。
10.进一步，所述支架包括顶板以及支撑在所述顶板两端的支柱，所述滑块的两侧开设有滑槽，所述滑槽与所述支柱滑动配合。
11.进一步，所述传动组件包括第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、与所述第二齿轮传动连接的第二电机，所述第一齿轮与所述压花辊的一端同轴相连。
12.进一步，所述压花辊的另一端同轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与一齿轮座传动连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型一种可变高度的铝带压花装置，所述提升组件与所述滑块传动连接，通过提升组件的道东，可控制所述滑块沿竖向移动，从而提升压花辊沿竖向进行位移。支架用于对滑块进行导向，防止压花辊的轴线偏离，增加装置的稳定性。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
17.图1为本实用新型装置的结构示意图；
18.图2为图1在a处的放大图；
19.图3为滑块与支柱的配合示意图；
20.图4为传动齿轮与传动杆的啮合示意图；
21.图5为滑块的截面示意图。
22.附图中标记如下：支架1、顶板11、支柱12、压花辊2、传动组件3、第一齿轮31、第二齿轮32、第二电机33、第三齿轮34、第四齿轮35、齿轮座36、滑块4、中心孔41、滑槽42、提升组件5、第一电机51、传动轴52、壳体53、传动齿轮54、传动杆55、通孔56、外螺纹57、第一螺母58、第一可调支撑组件6、耳座61、螺纹杆62、套筒63、垫片64、第二螺母65、第二可调支撑组件7、底板71、导向杆72、支撑螺杆73、定位孔74。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩
小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.如图1～5所示，本实用新型一种可变高度的铝带压花装置，包括支架1、压花辊2、传动组件3、两块滑块4以及分别与两个所述滑块4对应的两组提升组件5，支架1固定和传动组件3都可以固设在地面上，两个所述滑块4分列在所述压花辊2的两端，所述滑块4的中心设置有用于与所述压花辊2固定配合的中心孔41，可用于承接压花辊2，所述提升组件5设置在所述支架1的上端，所述滑块4与所述支架1滑动配合，所述提升组件5与所述滑块4传动连接，所述提升组件5可控制所述滑块4沿竖向移动。
27.本实用新型装置中，所述提升组件5与所述滑块4传动连接，通过提升组件5的道东，可控制所述滑块4沿竖向移动，从而提升压花辊2沿竖向进行位移。支架1用于对滑块4进行导向，防止压花辊2的轴线偏离，增加装置的稳定性
28.本实施例中，所述提升组件5包括第一电机51、传动轴52、壳体53、传动齿轮54和传动杆55，所述第一电机51通过传动轴52与所述传动齿轮54传动连接，所述传动齿轮54与所述传动杆55的中部啮合，所述传动杆55的下端与所述滑块4固定连接，所述壳体53设置在所述传动齿轮54的外侧，所述壳体53上设置有用于所述传动杆55导向的通孔56。第一电机51采用摆线针轮减速机，通过传动轴52带动传动齿轮54转动，传动轴52可通过轴承与壳体53转动连接，起到支承的作用，传动齿轮54与传动杆55啮合，带动传动杆55上下移动，从而可以带动滑块4实现上下移动。
29.本实施例中，所述传动杆55的上端设置有外螺纹57，所述传动杆55与壳体53之间通过第一螺母58连接固定，随后进行压花的加工，防止松动。
30.本实施例中，所述壳体53和第一电机51分别通过第一可调支撑组件6和第二可调支撑组件7与所述支架1连接，所述第一可调支撑组件6包括耳座61、螺纹杆62、套筒63、垫片64和第二螺母65，所述耳座61固设在所述壳体53的四周，所述螺纹杆62穿过所述耳座61，所述套筒63和垫片64套设在所述螺纹杆62的外侧，所述第二螺母65与所述螺纹杆62螺纹连接将所述耳座61压紧于所述垫片64和套筒63，通过更换不同数量或者厚度的垫片64，可以调整壳体53的支承高度，让齿轮与传动杆55处于最佳的啮合位置，以适应传动杆55的连接需要。
31.本实施例中，所述第二可调支撑组件7包括底板71、导向杆72和支撑螺杆73，所述底板71固设在第一电机51的底部，所述底板71的四个角处均开设有定位孔74，所述导向杆72的下端与所述支架1固定连接，所述导向杆72的上端穿过所述定位孔74，所述支撑螺杆73的上端与所述底板71抵接，所述支撑螺杆73的中部与所述支架1螺纹连接，通过转动所述支撑螺杆73，可以支撑所述底板71和第一电机51上下移动，导向杆72用于导向，还能防止电机偏转，通过第二可调支撑组件7，可以对电机的高度进行适应性的调整，与壳体53的高度对
应，使用更为方便。底板71的底部设置有凹槽，与支撑螺杆73进行配合，支撑更为稳定。
32.本实施例中，所述支架1包括顶板11以及支撑在所述顶板11两端的支柱12，所述滑块4的两侧开设有滑槽42，所述滑槽42与所述支柱12滑动配合。
33.本实施例中，所述传动组件3包括第一齿轮31、与所述第一齿轮31啮合的第二齿轮32、与所述第二齿轮32传动连接的第二电机33，所述第一齿轮31与所述压花辊2的一端同轴相连。
34.本实施例中，所述压花辊2的另一端同轴连接有第三齿轮34，所述第三齿轮34与第四齿轮35啮合，所述第四齿轮35与一齿轮座36传动连接，使得传动更为稳定。
35.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。