一种攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及攻钻两用机技术领域，具体为一种攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置。


背景技术：

2.在机械零件制造、加工行业中，对零件、工件或者板材进行钻孔或攻丝是最为常见的加工方式，随着时代飞速发展，制作加工业也日益进步，为了更加方便使用，攻钻两用机应运而生，相对比传统的钻孔车床和攻丝车床，攻钻两用机具有加工效率高、经济实用等优点，应用较为广泛。
3.为了更加方便使用，现有的攻钻两用机大多都具有悬臂结构，为了在板材表面不同位置进行攻钻，无需人工手动变换攻钻位置，大幅度提高了攻钻效率，然而现有的悬臂大多采用电机带动丝杆转动的形式，通过螺纹传动带动攻钻机构在悬臂上移动，这种结构在攻钻机构正常作业过程中，攻钻机构在悬臂上的浮动距离较大，进而导致振动较大，容易使攻钻机构产生一定的偏移，降低了对板材表面的攻钻质量，影响板材的成型质量，使用时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置，包括夹紧台，夹紧台的背面固定连接有支撑架，支撑架的内部设置有伺服电机，支撑架的正面固定连接有悬臂架，所述悬臂架的表面滑动连接有矩形活动块，矩形活动块的下表面固定连接有攻钻机构，悬臂架的正面固定连接有固定板，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，矩形活动块的内顶壁固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端延伸至悬臂架的内部，并固定连接有连接板，悬臂架的内壁滑动连接有矩形套筒，矩形套筒的内壁滑动连接有两个滑块，且两个滑块的相对面均通过连接杆与连接板的下表面相铰接，矩形套筒的上表面固定连接有两个l形顶杆，且两个l形顶杆的相对端分别与两个连接杆的表面搭接，两个滑块的相向面均固定连接有限位插杆，矩形活动块的左右内壁均开设有与限位插杆相适配的限位插孔，悬臂架的左右两侧均开设有若干个与限位插杆相适配的圆孔。
6.优选的，所述丝杆的前端与固定板的背面转动连接，且丝杆与矩形活动块螺纹连接。
7.优选的，所述悬臂架的上表面开设有与电动推杆相适配的活动槽，矩形套筒的上表面开设有与连接杆相适配的滑槽。
8.优选的，所述夹紧台的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁固定连接有第一夹紧块，滑动连接有第二夹紧块。
9.优选的，所述夹紧台的正面开设有螺纹孔，螺孔的内壁螺纹连接有调节丝杠。
10.优选的，所述调节丝杠的后端延伸至固定槽的内部，并通过轴承与第二夹紧块的正面转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置，具备以下有益效果：
13.1.该攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置，伺服电机通过丝杆带动矩形活动块在悬臂架上移动到所需钻孔位置时，电动推杆向下推动连接板，使两个滑块向外侧挤压限位插杆，限位插杆穿过圆孔并插入限位插孔中，能够将矩形活动块卡紧在固定位置，有效解决了传统悬臂浮动仅靠丝杆螺纹自锁，浮动距离较大，稳定效果较差的问题，进而能够确保攻钻机构在攻钻过程中的稳定性，提高了攻钻质量。
14.2.该攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置，由于每个圆孔位置与板材所需攻钻位置相同，且第一夹紧块固定在固定槽中，因此能够将所需攻钻的板材固定在同一位置，能够确保每个板材的攻钻位置均相同，且第二夹紧块通过调节丝杠进行移动，能够对不同尺寸的板材实现夹紧，提高了板材成孔效果，使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型悬臂架和矩形活动块正剖结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1夹紧台、2支撑架、3悬臂架、4矩形活动块、5丝杆、6电动推杆、7连接板、8矩形套筒、9滑块、10限位插杆、11第一夹紧块、12第二夹紧块、13调节丝杠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种攻钻两用机悬臂浮动锁紧装置，包括夹紧台1，夹紧台1的背面固定连接有支撑架2，支撑架2的内部设置有伺服电机，支撑架2的正面固定连接有悬臂架3，悬臂架3的表面滑动连接有矩形活动块4，矩形活动块4的下表面固定连接有攻钻机构，悬臂架3的正面固定连接有固定板，伺服电机的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的前端与固定板的背面转动连接，且丝杆5与矩形活动块4螺纹连接。
21.矩形活动块4的内顶壁固定连接有电动推杆6，悬臂架3的上表面开设有与电动推杆6相适配的活动槽，电动推杆6的输出端延伸至悬臂架3的内部，并固定连接有连接板7，悬臂架3的内壁滑动连接有矩形套筒8，矩形套筒8的内壁滑动连接有两个滑块9，且两个滑块9的相对面均通过连接杆与连接板7的下表面相铰接，矩形套筒8的上表面固定连接有两个l形顶杆，且两个l形顶杆的相对端分别与两个连接杆的表面搭接，矩形套筒8的上表面开设有与连接杆相适配的滑槽。
22.两个滑块9的相向面均固定连接有限位插杆10，矩形活动块4的左右内壁均开设有与限位插杆10相适配的限位插孔，悬臂架3的左右两侧均开设有若干个与限位插杆10相适
配的圆孔。
23.伺服电机通过丝杆5带动矩形活动块4在悬臂架3上移动到所需钻孔位置时，电动推杆6向下推动连接板7，使两个滑块9向外侧挤压限位插杆10，限位插杆10穿过圆孔并插入限位插孔中，能够将矩形活动块4卡紧在固定位置，有效解决了传统悬臂浮动仅靠丝杆5螺纹自锁，浮动距离较大，稳定效果较差的问题，进而能够确保攻钻机构在攻钻过程中的稳定性，提高了攻钻质量。
24.夹紧台1的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁固定连接有第一夹紧块11，滑动连接有第二夹紧块12，夹紧台1的正面开设有螺纹孔，螺孔的内壁螺纹连接有调节丝杠13。
25.调节丝杠13的后端延伸至固定槽的内部，并通过轴承与第二夹紧块12的正面转动连接。
26.由于每个圆孔位置与板材所需攻钻位置相同，且第一夹紧块11固定在固定槽中，因此能够将所需攻钻的板材固定在同一位置，能够确保每个板材的攻钻位置均相同，且第二夹紧块12通过调节丝杠13进行移动，能够对不同尺寸的板材实现夹紧，提高了板材成孔效果，使用时更加方便。
27.工作原理：当使用该悬臂浮动锁紧装置时，首先将板材放置在固定槽中的第一夹紧块11中，转动调节丝杠13，使第二夹紧块12向后移动，与第一夹紧块11相配合，将板材压紧在固定槽中，启动伺服电机，使丝杆5转动，进而带动矩形活动块4在悬臂架3上移动，当矩形活动块4移动至不同圆孔位置时，由于每个圆孔位置均与板材所需攻钻位置相同，电动推杆6启动并向下推动连接板7，通过连接杆传动，带动两个滑块9向两侧移动，进而带动限位插杆10穿过圆孔并插入限位插孔中，将矩形活动块4与悬臂架3的相对位置固定，有效解决了传统悬臂浮动仅靠丝杆5螺纹自锁，钻攻机构在作业时的振动导致矩形活动块4的浮动距离较大，稳定效果较差的问题，能够确保攻钻机构在攻钻过程中的稳定性，提高了攻钻质量，同时第一夹紧块11能够将所有所需攻钻的板材固定在同一位置，第二夹紧块12通过调节丝杠13进行移动调节，能够适用于不同尺寸的板材，使用时更加方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。