一种用于线割机夹持工件的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种用于线割机夹持工件的夹具。


背景技术：

2.线切割机床属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
3.由于大多线割机中的切割线均沿操作台竖直向安装，固工件顶部及底部均不应有遮挡物，为解决这个问题，传统的线割机常常利用螺纹杆以及其端部的抵触块来将工件夹紧在操作台侧面，装置在运行的过程中会产生晃动，螺纹杆在长时间的晃动下会发生松动，工件侧面受到的夹紧力减小后其稳定性会降低，发生歪斜甚至掉落，歪斜或掉落后的工件切割路径会被持续工作的切割线损毁，并且工厂在进行切割工作时，由于工件的规格不一，传统的固定方式需要通过更换不同大小的抵触块以及增减螺栓的数量来进行适应，操作繁琐且费力，大大降低了作业效率，因此提出一种用于线割机夹持工件的夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于线割机夹持工件的夹具。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于线割机夹持工件的夹具，包括水平放置的凹型板，所述凹型板顶部安装有一对角度可调节的承载框，两个所述承载框分别位于所述凹型板的两个纵向段上，所述承载框内壁上设置有用于固定不同厚度工件的按压件与用于固定不同宽度工件的抵触件。
7.进一步地，所述按压件包括沿所述承载框竖直向贯穿其顶部的拉杆，所述拉杆位于所述承载框内部的一端安装有按压板，所述按压板顶部沿其竖直向安装有套设在所述拉杆外部的弹簧一。
8.进一步地，所述抵触件包括沿所述承载框长度向安装在其内壁上的弹簧二，所述弹簧二的自由端安装有抵触块。
9.进一步地，所述凹型板顶部沿其横向段的长度方向转动安装有转杆，两个所述承载框的同侧端固定在所述转杆上，所述凹型板上设置有带动所述转杆转动的驱动件。
10.进一步地，所述驱动件包括安装在所述凹型板顶部的电机，所述电机的输出端与所述转杆共用一条中心轴线并与之固定。
11.进一步地，所述凹型板的两个纵向段顶部均安装有弧形导向板，所述弧形导向板侧面沿其弧长方向开设有滑槽，所述承载框的自由端固定有用于滑动安装在所述滑槽内的滑块。
12.进一步地，所述凹型板两个纵向段的外侧均安装有两个固定块，其中一个所述固定块顶部沿其竖直向贯穿有圆形孔，另一个所述固定块顶部沿其竖直向贯穿有腰形孔。
13.进一步地，所述凹型板侧面安装有把手。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型利用两个承载框对工件的两端施加承载力并固定，与仅对工件的侧面施加抵触力相比更加稳定且不易掉落；利用按压件对工件施加竖直向的抵触力，将其抵触在承载框的底壁上，使装置可以适应不同厚度的工件；利用抵触件对工件施加水平向的抵触力，将其抵触在承载框的侧壁上，使装置可以适用于不同宽度的工件。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构图；
17.图2是本实用新型图1的i处放大图；
18.图3是本实用新型俯视结构图；
19.图4是本实用新型侧视结构图；
20.附图标记：1、凹型板；2、承载框；3、按压件；301、拉杆；302、按压板；303、弹簧一；4、抵触件；401、弹簧二；402、抵触块；5、转杆；6、驱动件；601、电机；7、弧形导向板；8、滑槽；9、滑块；10、固定块；11、圆形孔；12、腰形孔；13、把手。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1所示，一种用于线割机夹持工件的夹具，包括水平放置的凹型板1，凹型板1装在工作台上，凹型板1顶部安装有一对角度可调节的承载框2，两个承载框2分别位于凹型板1的两个纵向段上，本实用新型中的承载框2采用横向贯穿有槽口的矩形框，使用时将工件放置在两个承载框2槽口内，由于承载框2的角度可调节，因此可以对工件进行多角度的切割，承载框2内壁上设置有用于固定不同厚度工件的按压件3与不同宽度工件的抵触件4，两个承载框2对工件的两端施加承载力，线割机中的线从凹型板1凹口处对工件进行切割加工，与传统的固定方式中仅对工件侧面施加抵触力相比，本实用新型中对工件的固定方式
更加稳定，可以避免工件掉落或发生歪斜导致工件作废的情况出现，需要对工件的两端边缘处进行切割时，将工件的中部置于其中一个固定框内并固定既可，使用时利用按压件3工件施加竖直向的力将其按压在承载框2壁上，同样利用抵触件4对工件施加水平方向上的抵触力，将其抵触在承载框2的侧壁上，与传统固定方式中更换不同大小抵触板以及增加螺栓数量的方式相比，本实用新型仅需控制按压件3和抵触件4既可更换不同规格的工件，操作更加简单，解决了上述背景技术中提出的问题。
26.如图4所示，为了细化按压件3具体结构，按压件3包括沿承载框2竖直向贯穿其顶部的拉杆301，拉杆301位于承载框2内部的一端安装有按压板302，按压板302顶部沿其竖直向安装有套设在拉杆301外部的弹簧一303，使用时先向上拉动拉杆301，此时弹簧一303被压缩，按压板302随之运动，然后另一个人将工件放置在承载框2内，随后释放对拉杆301的拉力，拉杆301端部的按压板302在弹簧一303的弹力下做复位的运动，按压板302的底部和工件接触后即可将工件固定，此设计可以使装置适用于不同厚度的工件。
27.如图4所示，为了细化抵触件4的具体结构，抵触件4包括沿承载框2长度向安装在其内壁上的弹簧二401，弹簧二401的自由端安装有抵触块402，利用弹簧二401带动抵触块402侧面施加抵触力，而工件的另一个与承载框2的侧壁接触，此时即可从水平方向上对工件固定，此设计可以使装置适用于不同宽度的工件。
28.如图1所示，为了细化承载框2角度调节的方式，凹型板1顶部沿其横向段的长度方向转动安装有转杆5，两个承载框2的同侧端固定在转杆5上，凹型板1上设置有带动转杆5转动的驱动件6，由于两个承载框2的同侧端固定在转杆5，利用驱动件6动转杆5动，承载框2内的工件与凹型板1间的角度随之改变，切割线沿凹型板1向端的长度方向运动，此时即可实现在工件上切出斜面。
29.如图3所示，为了细化驱动件6具体结构，驱动件6包括安装在凹型板1顶部的电机601，电机601的输出端与转杆5共用一条中心轴线并与之固定，通过控制电机601转杆5动。
30.如图2所示，为了增加装置的实用性，凹型板1的两个纵向段顶部均安装有弧形导向板7，弧形导向板7侧面沿其弧长方向开设有滑槽8，承载框2的自由端固定有用于滑动安装在滑槽8内的滑块9，当转杆5动时，承载框2端部的滑块9在滑槽8滑动，调整好工件与凹型板1间的角度后，弧形导向板7的滑槽8面会对滑块9加承载力，起到了分担承载框2工件重力的作用。
31.如图3所示，为了细化凹型板1安装方式，凹型板1两个纵向段的外侧均安装有两个固定块10，其中一个固定块10顶部沿其竖直向贯穿有圆形孔11，另一个固定块10顶部沿其竖直向贯穿有腰形孔12，使用时利用螺栓穿过固定块10上圆形孔11或腰形孔12纹连接在工作台上，腰形孔12计是为了避免由于尺寸误差而导致凹型板1无法安装的情况出现。
32.如图3所示，为了增加装置使用的便利性，凹型板1侧面安装有把手13，便于搬运凹型板1。