激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切管机。


背景技术：

2.激光切管机上会配置卡盘、托架等辅助管材切割的部件。传统的激光切换机上设置有两个卡盘，两个卡盘设置于机架的上料区，在切割过程中对位于上料区内的管材进行夹持。托架设置于下料区，对下料区内完成切割后的产品进行支撑。
3.两卡盘式的激光切管机在使用过程中存在如下问题：(1)在对管材的末端进行切割时，由于只能对位于上料区内的管材进行夹持，所以需要保证上料区内的夹持量，形成较长的剩余尾料，造成材料的浪费；(2)对于超长管材的加工无法避免高速转动切割时管材中间的离心甩动，影响加工精度；(3)对于下料长度比较长的产品，管材前端伸出超过一定长度，会在重力作用下下垂，造成摆动，影响加工精度；(4)对于切割矩形管时，托架不能形成有效支撑，影响加工精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种激光切管机，该激光切管机能够对各种形状的管材进行有效支撑，提高对管材的切割精度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切管机，包括机架，设置于所述机架上方的切割头，沿所述机架的延伸方向排布有多个卡盘，还包括设置于所述机架上用于支撑管材的支撑机构；所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的一端旋转连接于所述机架上，所述支撑架的另一端与所述管材相贴合，滑动抵接于所述支撑架上的推块，设置于所述支撑架的旋转面内且与所述推块相连的第一驱动机构，与所述推块相连且与所述机架平行设置的连杆，与所述连杆相连带动所述连杆沿所述机架延伸方向移动的第二驱动机构。
6.上述技术方案中，所述切割头将所述机架划分形成上料区与下料区，所述支撑机构至少包括位于所述下料区内的第一支撑机构。
7.上述技术方案中，所述支撑机构还包括位于所述上料区内的第二支撑机构。
8.上述技术方案中，每一所述支撑机构至少包括一支撑架。
9.上述技术方案中，所述第二驱动机构包括电机，与所述电机相连的丝杆，滑动连接于所述丝杆上的螺母，所述螺母与所述连杆上的限位座固定连接。
10.上述技术方案中，所述连杆上套设有多个限位座，所述限位座与其对应的所述推块固定连接，所述限位座的一侧设有第一滑块，所述机架上设有与所述连杆相平行的第一滑轨，所述限位座通过所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。
11.上述技术方案中，包括有三个卡盘，所述卡盘滑动连接于所述机架上，所述卡盘包括第一卡盘，位于所述第一卡盘两侧的第二卡盘，且两个所述第二卡盘分别位于所述上料区和所述下料区。
12.上述技术方案中，在所述第一卡盘与所述第二卡盘间且位于所述下料区内还设有托架。
13.上述技术方案中，所述机架上架设有龙门架，所述切割头滑动连接于所述龙门架上。
14.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中在机架上设置有支撑机构，支撑机构包括支撑架，支撑架的一端旋转连接于机架上，支撑架的另一端与管材相贴合，在旋转面内设置第一驱动机构可推动支撑架旋转至与管材相贴合，对管材进行有效支撑，从而使其能够满足不同直径管材的使用需求。设置连杆，连杆能够在第二驱动机构的驱动下沿机架延伸方向移动，从而带动推块使支撑架随管材的转动发生旋转，保证对在切管过程中，随管材的旋转其表面相对机架的位置发生变化的，所述支撑架能够始终对其形成有效的支撑。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型激光切管机结构示意图；
19.图2是图1中a处局部放大图；
20.图3是本实用新型支撑机构结构示意图。
21.以上附图的附图标记：1、机架；2、切割头；3、卡盘；4、支撑机构；41、支撑架；42、推块；43、第一驱动机构；44、第二驱动机构；441、电机；442、丝杆；443、螺母；444、限位座；45、第一滑块；46、第一滑轨；5、托架；6、龙门架；7、滑座；8、第二滑块；9、第二滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：参见图1～3所示，一种激光切管机，包括机架1，设置于所述机架1上方的切割头2，沿所述机架1的延伸方向排布有多个卡盘3，还包括设置于所述机架1上用于支撑管材的支撑机构4；所述支撑机构4包括支撑架41，所述支撑架41的一端旋转连接于所述机架1上，所述支撑架41的另一端与所述管材相贴合，滑动抵接于所述支撑架41上的推块42，设置于所述支撑架41的旋转面内且与所述推块42相连的第一驱动机构43，与所述推块42相连且与所述机架1平行设置的连杆，与所述连杆相连带动所述连杆沿所述机架1延伸方向移动的第二驱动机构44。
24.通过设置所述连杆，所述连杆能够在所述第二驱动机构44的驱动下沿所述机架1
的延伸方向移动，从而带动所述推块42使所述支撑架41随管材的转动同步发生旋转。对于在切管过程中随管材的旋转其表面相对所述机架1的位置发生变化的，所述支撑架41能够始终形成有效的支撑，防止管材下垂，影响切割精度。如对于方管的切割，在切割过程中，随着方管的旋转，其表面相对所述机架1的位置发生变化，在方管的棱与支撑架41相对时，其朝向所述支撑架41的表面具有最低位，在方管的平面与支撑架41相对时，其朝向所述支撑架41的表面具有最高位。由所述连杆的往复运动带动所述支撑架41向下或向上旋转，从而与管材的表面相贴合，形成有效支撑。
25.参见图1所示，所述机架1上设有龙门架6，所述切割头2滑动连接于所述龙门架6上。所述切割头2将所述机架1划分形成上料区与下料区。所述支撑机构4至少包括位于所述下料区内的第一支撑机构4。所述支撑机构4还可包括位于所述上料区内的第二支撑机构4。优选地，所述第一支撑机构4、所述第二支撑机构4设置于所述卡盘3背离所述机架1的中心的一侧，用于对管材形成辅助支撑。每一所述支撑机构4至少包括一支撑架41。
26.所述机架1上设置有一底座，所述支撑架41一端套设于所述底座的旋转轴上。所述支撑架41另一端设置有用于与所述管材相贴合的支撑条，所述支撑条的表面呈圆弧状。在所述支撑架41背对所述机架1上管材移动方向的一侧设置有滑条，所述推块42上设置有与所述滑条相配合的滑槽，所述滑条设置于所述滑槽内，且使所述支撑架41与所述推块42的端部相抵。所述推块42背离所述支撑架41的一侧与所述第一驱动机构43相连。所述第一驱动机构43可选用气缸，在所述第一驱动机构43的作用下，所述推块42对所述支撑架41作用背离所述第一驱动机构43的推力，使所述支撑架41绕所述旋转轴旋转至所述支撑条表面与管材相贴合，从而对管材进行支撑。
27.所述支撑架41位于所述机架1的中心轴线上，所述机架1的侧边设置有所述连杆，在所述连杆与所述支撑架41间连接有所述推块42。具体的，在所述连杆上套设有多个限位座444，所述限位座444与其对应的所述推块42固定连接。所述限位座444的一侧设有第一滑块45，所述机架1上设有与所述连杆相平行的第一滑轨46，所述限位座444通过所述第一滑块45与所述第一滑轨46滑动连接。
28.所述第二驱动机构44包括电机441，与所述电机441相连的丝杆442，滑动连接于所述丝杆442上的螺母443，所述螺母443与所述连杆上的限位座444固定连接。
29.在所述机架1上设置有多个滑座7，所述机架1的两侧设置有第二滑轨9，所述滑座7底部设置有与所述第二滑轨9相配合的第二滑块8。所述滑座7通过所述第二滑轨9与所述第二滑块8的配合滑动连接于所述机架1上。所述卡盘3固定设置于所述滑座7上，其由所述滑座7带动沿所述机架1的延伸方向移动。通过移动所述卡盘3，调节两个卡盘3间的间距，以满足不同长度管材的夹持要求。
30.优选地，在所述机架1上设置有三个卡盘3。包括第一卡盘3，位于所述第一卡盘3两侧的第二卡盘3，且两个所述第二卡盘3分别位于所述上料区和所述下料区。两个所述卡盘3间形成一个切割工位，三个所述卡盘3的设置可形成两个切割工位。在所述第一卡盘3与所述第二卡盘3间且位于所述下料区内还设有托架5。
31.合理利用三个卡盘3协作夹持，提高切割质量，降低卡盘3使用数量，降低生产成本。三个所述卡盘3的具体协作方式为：在上料时，利用位于所述上料区的第二卡盘3与所述第一卡盘3夹持管材，辅助所述切割头2进行切割。在对管材的最后部分进行切割时，可利用
位于所述下料区的所述第二卡盘3与所述第一卡盘3夹持管材，从而减少尾料的剩余，防止切割过程中产生甩料现象。
32.在形成的工件较短时，可直接利用位于下料区的所述托架5支撑工件。在形成的工件较长时，如在工件长度大于6米时，可利用位于位于所述下料区的所述第二卡盘3辅助夹持，防止甩料，从而保证切割精度。对于较长的工件，还可使用所述支撑机构4进行支撑，保证对长工件或重型工件的支撑力。
33.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。