一种钣金折边工具的制作方法

1.本实用新型属于船舶工具技术领域，具体地说，是涉及一种钣金折边工具。


背景技术：

2.造船企业需要进行钣金作业量较大，而制作钣金没有比较成熟的设备，通常需要采用大型的专用设备进行折弯，或者用手工夹具进行局部夹弯，存在折弯效率较低，折弯成型效果较差，折弯精度不高，折弯工作强度较大等一系列问题。
3.因此，如何设计一款手动钣金折边工具，该折边工具简单易操作，折边效率高，成型效果好，制作简单成本较低，可以大量制作推广应用，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种钣金折边工具，很好的解决了效率、质量、成本、作业安全等问题，大大提高了钣金制作效率，经济效益可观。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种钣金折边工具，包括：夹持部、滚动部、手持部和夹紧部，所述夹持部的数量为多个，所述滚动部的数量为多个，多个所述夹持部的第一端均设置有所述滚动部，所述滚动部可绕所述夹持部轴线滚动，钣金上表面、下表面分别与相邻两个所述滚动部接触，所述夹紧部可沿所述手持部的轴线方向移动至所述夹紧部一端抵靠在所述夹持部上。
7.在本技术的一些实施例中，所述夹持部的数量为两个，所述滚动部的数量为两个。
8.在本技术的一些实施例中，所述手持部上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；两个所述夹持部分别为第一螺柱和第二螺柱；两个所述滚动部分别为第一轴承组件和第二轴承组件；其中，所述第一轴承组件设置在所述第一螺柱的第一端，所述第二轴承组件设置在所述第二螺柱的第一端，所述第一螺柱的第二端与所述第一螺纹孔连接，所述第二螺柱的第二端与所述第二螺纹孔连接。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承同心、平行设置；所述第二轴承组件包括第三轴承与第四轴承，所述第三轴承与所述第四轴承同心、平行设置。
10.在本技术的一些实施例中，所述夹紧部包括第三螺柱，所述手持部的第一端开设有第三螺纹孔，所述第三螺柱与所述第三螺纹孔连接。
11.在本技术的一些实施例中，所述手持部包括方钢管。
12.在本技术的一些实施例中，所述手持部还包括第一螺母，所述第一螺母设置在所述方钢管的第一端，所述方钢管的第一端未封闭。
13.在本技术的一些实施例中，所述手持部包第二螺母和第三螺母，所述手持部上开设第一通孔与第二通孔，所述第二螺母设置在所述第一通孔的一端，所述第三螺母设置在所述第二通孔的一端，所述第一螺柱与所述第一螺母连接，所述第二螺柱与所述第二螺母连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
15.通过设置手持部，方便操作者手持，在手持部上垂直设置有多个夹持部，多个夹持部的一端设置有滚动部，每两个滚动部之间分别与钣金的上表面、下表面接触，通过滚动部沿钣金边缘的边滚动边弯折，从而实现对于钣金的折边。此种钣金弯折工具轻便、价格低廉、简单易操作，并且通过往复滚动，可以提高钣金弯折的表面平整度以及弯折角度的准确性。
16.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种实施例的使用主视图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型的一种实施例的使用侧视图；
21.图4为图3中b处的局部放大图；
22.附图标记：
23.100, 手持部;110, 第二螺母;120, 第三螺母;130, 第三螺柱;
24.200, 夹持部;210, 第一螺柱;220, 第二螺柱;
25.300, 夹紧部;
26.400,滚动部;410, 第一轴承组件;411, 第一轴承;412, 第二轴承;420, 第二轴承组件;421, 第三轴承;422, 第四轴承。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.在本实施例中，如图1、图3所示，为了实现便捷的对钣金进行折边的目的，设计了一种钣金折边工具。为了便于操作者手持以及其他部件的固定，设计了手持部100；为了夹紧钣金并对钣金进行弯折，设置了夹持部200；为了使得夹持部200能够夹紧钣金，设计了夹紧部300。
34.夹持部200的数量可以为多个，每个夹持部200的一端均设置有滚动部400，每两个相邻的滚动部400之间均可对一个钣金进行折边。
35.具体的，如图2所示，夹持部200的数量为两个，滚动部400的数量也为两个，两个夹持部200垂直设置在手持部100上，两个滚动部400设置在手持部100的同一侧。将钣金放置在两个滚动部400之间，通过手持部100带动滚动部400沿着钣金进行弯折的同时相对滚动，从而保证钣金弯折边的表面的平整性，并且如若出现弯折效果不好、弯折表面平整性差、弯折角度出现偏差等问题，两个滚动部400可相对钣金往复滚动，从而使得钣金达到要求的平整性和角度的准确性。
36.在本实施例中，如图2、图4所示，在手持部100上开设有第一通孔与第二通孔，第一通孔与第二通孔用于连接两个夹持部200，由于螺纹连接具有简单易操作等优点，手持部100与夹持部200采用螺纹连接。
37.具体，如图2、图4所示，在第一通孔的一端连接有第二螺母110，在第二通孔的同一侧连接有第三螺母120。夹持部200包括第一螺柱210和第二螺柱220。第一螺柱210与第二螺母110螺纹连接后穿过第一通孔，第二螺柱220与第三螺母120螺纹连接后穿过第二通孔。
38.在另一实施例中，手持部100上开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔，第一螺柱210与第一螺纹孔螺纹连接，并穿过第一螺纹孔，第二螺柱220与第二螺纹孔螺纹连接，并穿过第二螺纹孔。
39.在本实施例中，如图2、图4所示，夹持部200的第二端与手持部100连接，夹持部300的第一端设置有滚动部400。
40.具体的，滚动部400分别为第一轴承组件410和第二轴承组件420，第一轴承组件410设置在第一螺柱210的第一端，第二轴承组件420设置在第二螺柱220的第一端。第一轴承组件410与第二轴承组件420之间保留有一定的间隙，钣金设置在第一轴承组件410与第二轴承组件420之间。钣金的上表面与第一轴承组件410的下表面贴合，钣金的下表面与第二轴承组件420的上表面贴合。
41.具体的，如图2、图4所示，第一轴承组件410包括第一轴承411与第二轴承412，第二轴承组件420包括第三轴承421与第四轴承422。第一轴承411、第二轴承412、第三轴承421与第四轴承422均可选用滚珠轴承。第一轴承411与第二轴承412的内圈固定在第一螺柱210的第一端，第三轴承421与第四轴承422的内圈固定在第二螺柱220的第一端。第一轴承411与第二轴承412紧密排列，第三轴承421与第四轴承422紧密排列。
42.在本实施例中，为了实现对第一轴承组件410与第二轴承组件420之间间隙的调节，还设置了夹紧部300，夹紧部300包括第三螺柱130，手持部100的顶端开设有第三螺纹孔，第三螺柱130与第三螺纹孔螺纹连接，第三螺柱130可相对第三螺纹孔转动，通过第三螺柱130相对第三螺纹孔转动，从而实现第三螺柱130相对于手持部100的移动。
43.在本实施例中，如图2所示，通过第三螺柱130相对手持部100的移动，从而实现第三螺柱130的一端抵靠在第一螺柱210上，通过对第一螺柱210施加力的作用，调整第一螺柱210与第二螺柱220之间的间隙大小，从而调整第一轴承组件410与第二轴承组件420对钣金的夹紧力的作用。
44.如图1所示，通过夹紧部300对第一螺柱210与第二螺柱220间隙的调整，实现第一轴承组件410与第二轴承组件420间隙的调整，从而实现对于钣金的夹紧，通过操作者手拿手持部100，操作滚动部400沿钣金边缘边滚动边弯折，从而实现对于钣金的折边。
45.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。