防止铆钉倒钉的装钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种防止铆钉倒钉的装钉装置。


背景技术：

2.装钉装置是料盒式紧固件输送系统的主要部件之一，其用于将铆钉顺序的装入钉匣之中，钉匣连接自动送钉系统完成飞机壁板的自动钻铆送钉工作。如图4所示，现有的装钉装置的输送系统中包括手柄，手柄的下部为螺纹杆可控制钉长选择器上下运动，内部设有凹槽可控制铆钉钉头直径的铆钉滑槽盖，清钉气槽盖、带有气路通道和清钉气孔的清钉气槽及清钉气管快速接头构成清除铆钉滑槽上凌乱铆钉的装置，带有u形开口槽的钉管与铆钉滑槽连通，设有圆孔和螺纹孔的现有钉长选择器套设在钉管上并与手柄的螺纹杆螺纹连接以控制进入钉管的铆钉长度。
3.目前，装钉装置将铆钉正确的装入钉匣是实现后面工作的前提，若是钉匣中铆钉出现倒钉情况，自动钻铆过程中将会出现卡钉现象，设备只能暂停维修，严重影响设备生产效率。装钉装置是装钉站决定铆钉自由掉落时是否正确落入钉管的主要装置。装钉站给钉碗施加振动，使得铆钉沿钉碗逆时针进入到装钉装置内的铆钉滑槽内，在清钉装置内现有钉长选择器的作用下，铆钉随铆钉滑槽移动并自由掉落入钉管，然后通过给铆钉输送管泵气，将铆钉吹入钉匣。
4.为保证送钉系统流畅性，要求钉匣内的铆钉钉尾方向始终朝向出口，因此在落入钉管时钉尾就必须竖直向下；但是在如图4所示的现有的装钉装置中，铆钉沿铆钉滑槽从右往左振动至钉管的上端接口处，由于在该转角处为90度直角，铆钉在从铆钉滑槽自由落入钉管的过程中，由于铆钉受力位置的逐渐改变，容易导致铆钉朝“u”形槽口方向倾倒，进而导致出现落入钉管时倒钉的情况。如果装钉装置出现倒钉，该钉也会从铆钉管道吹入钉匣，进而后续使用时在铆钉吹出过程中，由于钉尾朝向不一致，则必然会出现交叉堵塞的情况，届时，只能停机清理。不仅降低生产效率，而且铆钉多次重复吹送或造成表面镀层缺陷，会导致铆钉制成头受损，影响产品铆接质量。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够防止铆钉倒钉情况的装钉装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防止铆钉倒钉的装钉装置，包括基板，在基板上设置有铆钉滑槽，还包括钉管、钉长选择器、铆钉滑槽盖、手柄、清钉气槽、清钉气槽盖和清钉气管连接头，铆钉滑槽的一端为铆钉出口端，铆钉滑槽的另一端为封闭端，清钉气槽设置于铆钉滑槽的一侧并且通过清钉气槽盖将清钉气槽在铆钉滑槽的正上方区域遮盖，清钉气管连接头安装于清钉气槽上，并且在清钉气槽朝向铆钉滑槽一侧的内壁上设置有清钉气孔，清钉气孔与清钉气管连接头连通，钉管的上端安装于基板上并与铆钉滑槽的铆钉出口端连通，在钉管的侧壁上与铆钉滑槽对应的部位设置有u形开口槽，钉长选择器套设在钉管上并通过手柄能够相对于钉管上下升降移动地调节，还包括防倒钉喷气头
和防倒钉气管连接头，所述防倒钉喷气头安装在钉长选择器上并且在防倒钉喷气头上设置有防倒钉喷气孔，所述防倒钉喷气孔朝向位于铆钉滑槽的铆钉出口端处的铆钉的底部喷气，并且防倒钉喷气孔的喷气方向与铆钉在铆钉滑槽内的移动方向呈锐角夹角分布。
7.进一步的是：防倒钉喷气孔的喷气方向与铆钉在铆钉滑槽内的移动方向的夹角为45
°
。
8.进一步的是：所述防倒钉喷气头为其中一端封堵的空心螺纹柱，空心螺纹柱的未封堵一端安装在钉长选择器上并通过设置于钉长选择器内部的气路与安装在钉长选择器上的防倒钉气管连接头连通，空心螺纹柱上封堵的一端从钉长选择器上突出后设置防倒钉喷气孔。
9.进一步的是：在手柄上设置有螺杆，所述螺杆与钉长选择器螺纹配合。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钉长选择器上方，位于铆钉滑槽的铆钉出口端处设置有相应的防倒钉喷气头，并通过防倒钉喷气头上设置的防倒钉喷气孔向铆钉移动路径上的铆钉的底部喷吹防倒钉气流，这样当铆钉从铆钉滑槽掉落至钉管的过程中可受到防倒钉气流施加的额外的作用力，进而使得铆钉的钉尾始终朝下进入钉管，防止铆钉在自由掉落进入钉管时出现倒钉的情况。因此，本实用新型能够保证装入钉匣的铆钉始终钉尾朝向出口方向，避免自动送钉系统出现堵塞的情况，从而提高了料盒式紧固件输送系统的送钉效率。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的防止铆钉倒钉的装钉装置的主视图；
12.图2为图1的俯视图；
13.图3为图2中a
‑
a截面的剖视图；
14.图4为现有技术中装钉装置出现倒钉情况的示意图；
15.图5为空心螺纹柱的主视图；
16.图6为图5中b
‑
b截面的剖视图；
17.图中标记为：基板1、铆钉滑槽2、钉管3、钉长选择器4、铆钉滑槽盖5、手柄6、清钉气槽7、清钉气槽盖8、清钉气管连接头9、清钉气孔10、铆钉11、u形开口槽12、防倒钉喷气头13、防倒钉气管连接头14、防倒钉喷气孔15、螺杆16。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
19.需要说明，若本实用新型中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
20.如图1至图3中所示，本实用新型所述的防止铆钉倒钉的装钉装置，包括基板1，在基板1上设置有铆钉滑槽2，还包括钉管3、钉长选择器4、铆钉滑槽盖5、手柄6、清钉气槽7、清钉气槽盖8和清钉气管连接头9，铆钉滑槽2的一端为铆钉出口端，铆钉滑槽2的另一端为封
闭端，清钉气槽7设置于铆钉滑槽2的一侧并且通过清钉气槽盖8将清钉气槽7在铆钉滑槽2的正上方区域遮盖，清钉气管连接头9安装于清钉气槽7上，并且在清钉气槽7朝向铆钉滑槽2一侧的内壁上设置有清钉气孔10，清钉气孔10与清钉气管连接头9连通，钉管3的上端安装于基板1上并与铆钉滑槽2的铆钉出口端连通，在钉管3的侧壁上与铆钉滑槽2对应的部位设置有u形开口槽12，钉长选择器4套设在钉管3上并通过手柄6能够相对于钉管3上下升降移动地调节；上述结构与原有的装钉装置中一致，本实用新型为在此基础上，进一步还包括防倒钉喷气头13和防倒钉气管连接头14，所述防倒钉喷气头13安装在钉长选择器4上并且在防倒钉喷气头13上设置有防倒钉喷气孔15，所述防倒钉喷气孔15朝向位于铆钉滑槽2的铆钉出口端处的铆钉11的底部喷气，并且防倒钉喷气孔15的喷气方向与铆钉11在铆钉滑槽2内的移动方向呈锐角夹角分布。
21.本实用新型通过在钉长选择器4上方，位于铆钉滑槽2的铆钉出口端处设置相应的防倒钉喷气头13，并通过防倒钉喷气头13上设置的防倒钉喷气孔15向铆钉移动路径上的铆钉11的底部喷吹防倒钉气流，这样当铆钉11从铆钉滑槽2掉落至钉管3的过程中可受到防倒钉气流施加的额外的作用力，进而使得铆钉11的钉尾始终朝下进入钉管3，防止铆钉11在自由掉落进入钉管3时出现倒钉的情况。因此，本实用新型能够保证装入钉匣的铆钉11始终钉尾朝向出口方向，避免自动送钉系统出现堵塞的情况，从而提高了料盒式紧固件输送系统的送钉效率。
22.更为具体的，由于防倒钉喷气头13不能妨碍到铆钉滑槽2内的铆钉11的移动，因此相对于铆钉11在铆钉滑槽2内的移动路径而言，防倒钉喷气头13只能安装在其侧方位置上，而为了使得从防倒钉喷气孔15喷出的防倒钉气流能够有效的作用到铆钉11的底部，并防止铆钉11在铆钉滑槽2掉落时的倒钉情况，本实用新型中进一步设置防倒钉喷气孔15的喷气方向与铆钉11在铆钉滑槽2内的移动方向的夹角为小角度的情况，如45
°
甚至更小的夹角的情况。
23.更具体的，对于防倒钉喷气头13的具体结构，参照附图5和附图6中所示，本实用新型中进一步设置所述防倒钉喷气头13为其中一端封堵的空心螺纹柱，空心螺纹柱的未封堵一端安装在钉长选择器4上并通过设置于钉长选择器4内部的气路与安装在钉长选择器4上的防倒钉气管连接头14连通，空心螺纹柱上封堵的一端从钉长选择器4上突出后设置防倒钉喷气孔15。这样设置的好处是可根据需要方便更换防倒钉喷气头13。
24.更具体的，本实用新型中也可在手柄6上设置有螺杆16，所述螺杆16与钉长选择器4螺纹配合；这样即可采用与现有技术中相同的螺杆结构实现对钉长选择器4的升降调节。