筒身成型机的制作方法

1.本实用新型涉及筒体加工设备领域，特别涉及一种筒身成型机。


背景技术：

2.目前，公告号为cn102814362a的中国专利申请公布了一种筒体成型机构，包括机架，驱动机构，与筒体的横截面相同的凸模，一对凹模及一对推动机构；凸模固定于机架上，推动机构包括第一连杆、第二连杆及摆臂，摆臂水平设置且中部枢接与机架上，摆臂的一端与第一连杆一端连接，摆臂的另一端与第二连杆的一端枢接；凹模设置在凸模两侧，凹模具有枢接部和转动部，枢接部连接于机架上，转动部枢接于第二连杆的另一端。
3.这种筒体成型机构虽然能够实现对筒身的压制成型，但是在实际的使用过程中，运料组件将待加工板输送至凸模上方、凹模下方时，往往无法对待加工板进行精准定位，若待加工板一端长出凸模，凸模与凹槽压合时，压合的部分待加工板压制成所需形状，未被压合部分和压合部分交界处产生压痕，进而成为不良品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种筒身成型机，其优点是便于对待加工板进行定位。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒身成型机，其特征在于，包括机架和固定在机架一侧的安装板，所述安装板上安装有凸模，所述凸模连接有与凸模配合压制产品的凹模；所述凹模连接有驱动组件；所述机架内设有定位组件，所述定位组件包括与机架滑动连接的定位板、设置在定位板远离机架一端的定位螺栓和固定于下模两侧的固定板；所述定位板设置在远离安装板的一侧；所述凸模上设有推出组件。
6.通过上述技术方案，凸模固定于机架，凹模与凸模配合，用于压制工件；驱动组件与凹模连接，用于驱动凹模与凸模贴合；定位板设置在远离安装板的一侧，定位板与安装板抵在工件两侧，用于定位工件的前后方向；固定板设置在下模两侧，用于定位工件的左右方向；定位螺栓设置在定位板上，与下模板共同支撑工件，放置工件变形；定位板与机架滑动连接，便于定位长度的工件；推出组件与凸模连接，用于将压制成的工件推出凸模。
7.本实用新型进一步设置为：所述机架内沿凸模的长度方向设有滑轨，所述定位板下方固定连接有沿滑轨滑动的滑块，所述滑块上设置有锁紧螺栓。
8.通过上述技术方案，机架上设有滑轨，用于供滑块滑动；滑块设置在定位板下方，用于带动定位板移动；锁紧螺栓设置在滑块上，用于固定滑块与滑轨的位置。
9.本实用新型进一步设置为：所述凸模与凹模的接触面上镀有铜层，所述凹模包括设置在凸模下方的下模、设置在凸模两侧的侧模和设置在凸模上方的上模。
10.通过上述技术方案，工件压制时，铜层与工件相抵，铜的硬度较低，相互摩擦时，铜层磨损从而保护工件不被划伤。
11.本实用新型进一步设置为：所述凸模的长度小于凹模的长度。
12.通过上述技术方案，凹模的长度大于凸模的长度，工件的长度小于等于凸模的长
度，保证工件压制时，工件始终处于凸模和凹模之间。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动凹模移动的油缸和连接凹模和机架限定凹模移动方向的导向柱。
14.通过上述技术方案，油缸固定于机架，用于驱动凹模移动；导向柱设置在凸模和机架支架，用于导向凹模的移动方向。
15.本实用新型进一步设置为：所述推出组件包括与凸模滑移连接的推板和推动推板移动的第五油缸。
16.通过上述技术方案，推板沿凸模方向滑动，用于将压制在凸模上放的工件推出凸模，便于拿取工件；第五油缸与推板连接，用于推动推板移动。
17.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有气枪，所述机架上固定有悬挂气枪的挂环。
18.通过上述技术方案，挂环固定于机架，用于悬挂气枪；气枪固定于机架，用于清理滑轨和机架内部。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有置物抽屉。
20.通过上述技术方案，置物抽屉设置在机架上，用于放置调整和维修工具。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过将凹模设置为四块，四块凹模逐步与凸模贴附压合，便于将筒体进行压制成型，通过设置定位组件对工件进行定位，提升工件的成品率，降低工件的损耗；
23.2.通过设置推出组件，将压制成的产品推出凸模，便于产品的拿取；通过在箱体上设置滑轨，定位板沿滑轨滑动，便于对不同长度的产品进行定位。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的推出组件结构示意图；
26.图3是本实施例的定位组件的结构示意图。
27.附图标记：1、机架；2、凸模；3、凹模；4、定位组件；5、推出组件；6、驱动组件；7、箱体；8、支架；9、置物抽屉；10、储物柜；11、气枪；12、挂环；13、支撑板；14、固定框；15、安置板；16、安装板；17、铜层；18、推板；19、第五油缸；20、滑动柱；21、导向套筒；25、下模；26、左侧模；27、右侧模；28、上模；29、第一油缸；30、固定板；31、滑轨；32、定位板；33、滑块；34、锁紧螺栓；35、连接板；36、抵接板；37、支撑螺栓；38、导向柱。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参考图1、图2和图3，一种筒身成型机，包括机架1和连接于机架1的凸模2、凹模3、定位组件4、推出组件5、驱动组件6；机架1用于固定和安装其他组件；凸模2固定于机架1，凹模3与机架1滑动连接，凹模3与凸模2配合压制工件；驱动组件6与凹模3相连，带动凹模3贴合凸模2，推出组件5与凸模2滑动连接，沿凸模2方向将工件推出。
31.参考图1和图2，机架1包括箱体7和固定于箱体7上方的支架8，箱体7前侧面上开有
置物抽屉9和储物柜10，置物抽屉9设置在储物柜10上方。箱体7的一侧设置有挂环12，箱体7旁设置有气枪11，气枪11与外部设置的压缩空气机相连；支架8通过螺栓固定于箱体7上方，支架8包括固定于箱体7上方两侧的支撑板13和固定于支撑板13上方的固定框14；固定框14的上方设置有安置板15，固定框14的后侧设置有安装板16，安装板16通过螺栓固定于箱体7和支架8。
32.参考图1和图2，凸模2呈实心筒状，凸模2一端固定于安装板16，另一端呈水平方向向外延伸，凸模2外侧贴附有铜层17。推出组件5包括与凸模2滑动连接的推板18、推动推板18滑动的第五油缸19和连接推板18与安装板16的滑动柱20；推板18为长方形板，其中间位置开有与凸模2截面形状一致大小相似的通孔，凸模2穿过通孔与与推板18滑动连接；安装板16一侧开有导向孔，安装板16于导向孔处向外延伸有导向套筒21，滑动柱20一端固定于推板18，另一端与导向套筒21滑移连接。
33.参考图1和图2，凹模3的长度长于凸模2的长度，凹模3包括设置在凸模2下方的下模25，设置在凸模2左右两侧的左侧模26、右侧模27和设置在凸模2上方的上模28；下模25呈长条形，其靠近凸模2的一侧开有与凸模2相匹配的形槽，下模25与凸模2的贴合面上贴附有铜层17；左侧模26和右侧模27互为镜像设置，左侧模26与右侧模27形状大小与凸模2的左侧面、右侧面配合；上模28为长方形板，其中间为位置开有凹槽。每块凹模3均连接有驱动组件6，驱动组件6包括与油缸和设置在油缸两侧的导向柱38；上模28连接有第一油缸29、左侧模26连接有第二油缸、右侧模27连接有第三油缸、下模25连接有第四油缸，每个油缸结构相同，第五油缸19和第一油缸29结构也相同，第一油缸29包括缸筒和设置在缸筒内的活塞杆，缸筒靠近安置板15的一侧设有法兰盘，安置板15的一侧开有螺栓孔，缸筒通过螺栓固定于安置板15上，活塞杆伸出缸筒的一端与上模28固定连接。
34.参考图1和图3，定位组件4包括设置在下模25两侧的固定板30、固定于箱体7的滑轨31和沿滑轨31滑动的定位板32；固定板30共有四块，其中有两块靠近推板18，另外两块靠近定位板32，固定板30通过螺栓固定于箱体7；滑轨31通过螺栓固定于箱体7上壁，滑轨31内设有长条形滑道，滑道的横截面为t形，t形滑道内设有滑块33，滑块33为长条形板，长条形板的中间位置设置有锁紧螺栓34；定位板32设置在滑轨31上方，定位板32包括与滑轨31滑动连接的连接板35和设置在连接板35上方的抵接板36；连接板35上开有螺栓孔，锁紧螺栓34穿过螺栓孔连接连接板35和滑块33，锁紧螺栓34一端固定于滑块33，另一端设置有螺母；抵接板36上设置有支撑螺栓37，用于支撑工件的两侧。宽度方向，滑轨31和定位板32设置在两块固定板30之间，下模25设置在两侧滑轨31之间；长度方向，抵接板36的后侧面与凸模2的前侧面在同一平面，下模25的前侧面超出凸模2的前侧面；高度方向，推板18下侧高于抵接板36的上侧，支撑螺栓37的上侧与空置状态下模25的上侧在同一水平面。
35.本实施例的工作过程和原理
36.工件放置在下模25上方，其左右两侧分别与固定板30相抵，工件超出下模25的的部分搭设在支撑螺栓37上，抵接板36与安装板16相抵，固定工件的前后方向，第四油缸推动下模25向上移动，带动工件向上移动，下模25与凸模2逐渐贴合，工件两侧向上方翘曲，第二油缸和第三油缸带动右侧模27和左侧模26向凸模2移动，工件的两侧受到挤压向中间方向翘曲，第一油缸29带动上模28向下移动，将工件两侧的翘曲压平，随后第五油缸19推动推板18沿凸模2滑动，将成型的工件推出；由置物抽屉9内取出工具，旋拧锁紧螺栓34，推动滑块
33沿滑轨31滑动，进而抵接板36随之移动，用以固定不用长度的工件。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。