一种用于钢结构件维修的矫正机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构件维修技术领域，具体涉及一种用于钢结构件维修的矫正机构。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.一般钢管在使用久后，长期受压情况下容易被折弯，需要对齐进行矫正拉直，因此需要专门的钢管矫正设备来对折弯的钢管进行矫正，但现有的钢管矫正设备更多的是通过重锤来对折弯的钢管进行敲击，直到钢管完全被锤直即可，由于不同钢管折弯程度不同，导致这种矫正方式操作难度系数增大，而且还具有一定的危险性，从而影响了整体的工作效率。
4.因此需要提出一种用于钢结构件维修的矫正机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构件维修的矫正机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于钢结构件维修的矫正机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有一号立板和二号立板，所述一号立板和二号立板的颞部分别设有一号穿孔和二号穿孔，所述一号立板和二号立板之间且位于一号穿孔和二号穿孔的外圈上贯穿有四个传动轴，每个所述传动轴靠近一号立板一端的端面上均固定连接有压辊，四个所述传动轴位于一号立板和二号立板之间的表面上均固定连接有一号导轮，且四个所述一号导轮之间传动连接有一号皮带，所述二号立板远离一号立板的一侧且位于二号穿孔的斜上方固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有二号导轮，所述机箱正下方对应的传动轴端面上固定连接有三号导轮，且所述三号导轮与二号导轮之间传动连接有二号皮带。
8.进一步地，所述一号立板和二号立板之间且位于一号穿孔和二号穿孔正对面上固定连接有插筒，所述插筒的内部铰接有四个夹板，每两个所述夹板一一相对，且所述夹板的表面与插筒的内壁之间固定连接有压缩弹簧。
9.进一步地，所述二号立板靠近一号立板一侧的表面上均通过转轴转动连接有四个张紧轮，每个所述张紧轮均设置在两个相对的一号导轮之间，且每个所述张紧轮均与一号皮带相切。
10.进一步地，所述三号导轮连接的传动轴上固定连接有打磨盘，且所述打磨盘的圆心与二号立板内设的二号穿孔的圆心之间的距离小于打磨盘和二号穿孔的半径之和。
11.进一步地，所述二号立板位于打磨盘对应的侧面上且位于二号穿孔的外圈上固定连接有弧形罩，且所述弧形罩靠近打磨盘的一端与打磨盘之间设有一定的间距。
12.进一步地，所述底座的上表面且位于一号立板远离二号立板的一端固定连接有防护壳，且所述防护壳呈回字形的形状。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在底座上设置两个立板，两个立板之间安装有四个传动轴，利用电机带动二号导轮转动，在二号皮带的传动下，带动三号导轮转动，同时四个传动轴之间通过一号导轮和一号皮带传动，这样一个传动轴转动就会带动其余三个传动轴同步转动，最后可驱使四个压辊转动，使得前移的钢管不断被压辊压实，可快速被矫正，同时在矫正过程中，打磨盘不断转动，可对钢管外壁不断打磨抛光，从而提高维修旧钢管的效率，整个设备还具有一定的安全防护功能。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的插筒侧面图；
18.图3是本实用新型的三号立板后视图。
19.附图标记：1、底座；2、一号立板；3、二号立板；4、机箱；5、传动轴；6、一号导轮；7、张紧轮；8、一号皮带；9、插筒；10、一号穿孔；11、压辊；12、防护壳；13、夹板；14、压缩弹簧；15、二号穿孔；16、电机；17、二号导轮；18、二号皮带；19、三号导轮；20、打磨盘；21、弧形罩。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
24.如图1-3所示，一种用于钢结构件维修的矫正机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有一号立板2和二号立板3，一号立板2和二号立板3的颞部分别设有一号穿孔10和二号穿孔15，一号立板2和二号立板3之间且位于一号穿孔10和二号穿孔15的外圈上贯穿有四个传动轴5，每个传动轴5靠近一号立板2一端的端面上均固定连接有压辊11，四个传动轴5位于一号立板2和二号立板3之间的表面上均固定连接有一号导轮6，且四个一号导轮6之间传动连接有一号皮带8，二号立板3远离一号立板2的一侧且位于二号穿孔15的斜上方固定连接有机箱4，机箱4的内部固定连接有电机16，电机16的输出轴上固定连接有二号导轮17，机箱4正下方对应的传动轴5端面上固定连接有三号导轮19，且三号导轮19与二号导轮17之间传动连接有二号皮带18。
25.本实施例中，通过将折弯的钢管从一号立板2内设的一号穿孔10穿过，且需要注意的是，该规格的钢管直径正好等于四个压辊11内切的圆直径，这样钢管就能贴合在四个压辊11之间，然后启动电机16，带动二号导轮17转动，通过二号皮带18带动三号导轮19转动，进而带动连接的传动轴5转动，在四个一号导轮6和一号皮带8的传动下，其余三个传动轴5都开始转动，以至于四个压辊11同时安一个方向转动，这样向前推动钢管，折弯处就会被四个压辊11压回原形，从而实现了快速矫正工作。
26.具体的，一号立板2和二号立板3之间且位于一号穿孔10和二号穿孔15正对面上固定连接有插筒9，插筒9的内部铰接有四个夹板13，每两个夹板13一一相对，且夹板13的表面与插筒9的内壁之间固定连接有压缩弹簧14。
27.本实施例中，通过设置插筒9，在插筒9内安装可压缩的夹板13，利用四个夹板13夹住过往的钢管，使得被矫正后的钢管在前移过程中不会因一号立板2外侧未矫正的钢管转动导致晃动或者乱移，不仅降低危险性，而且还能确保矫正工作顺利完成。
28.具体的，二号立板3靠近一号立板2一侧的表面上均通过转轴转动连接有四个张紧轮7，每个张紧轮7均设置在两个相对的一号导轮6之间，且每个张紧轮7均与一号皮带8相切。
29.本实施例中，保证一号皮带8紧贴着四个一号导轮6，确保四个传动轴5均能稳定转动。
30.具体的，三号导轮19连接的传动轴5上固定连接有打磨盘20，且打磨盘20的圆心与二号立板3内设的二号穿孔15的圆心之间的距离小于打磨盘20和二号穿孔15的半径之和。
31.本实施例中，利用转动的打磨盘20来对前移的钢管外表面进行打磨抛光。
32.具体的，二号立板3位于打磨盘20对应的侧面上且位于二号穿孔15的外圈上固定连接有弧形罩21，且弧形罩21靠近打磨盘20的一端与打磨盘20之间设有一定的间距。
33.本实施例中，利用弧形罩21可避免打磨的残渣飞溅，起到安全作用。
34.具体的，底座1的上表面且位于一号立板2远离二号立板3的一端固定连接有防护壳12，且防护壳12呈回字形的形状。
35.本实施例中，避免跟随转动的钢管因折弯程度不同而不停拍打，避免影响整个设备周边的施工人员。