一种新型焊接工装防错装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种新型焊接工装防错装置。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，焊接机也逐渐多样化，焊接机中最为重要的是焊接工装，焊接工装是由多个组装部分所组装而成，总成为其中的一部分，总成在组装时需要使用到限位板，通过防错装置防止将限位板安装错，导致整个总成报废。
3.在使用时由于不便对限位板限位安装，因此在使用时限位板易出现偏移，从而不利于对焊接工具使用。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种新型焊接工装防错装置，用以解决现有的防错装置限位安装效果不佳的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接工装防错装置，包括连接架、安装板和限位板，所述连接架的一端贯穿有感应器，所述连接架的上方安装有安装板；
8.所述安装板顶端的两侧均设置有限位结构，所述安装板与连接架之间设置有安装结构，所述安装板的顶端固定有凸件，所述安装板的外部安装有限位板；
9.所述限位板的一端固定有凸块，所述限位板的内部设置有加强结构。
10.优选的，所述限位结构包括挡板、卡接块以及卡接槽，所述卡接槽嵌设于安装板顶端的两侧，所述卡接槽的上方设置有挡板，所述卡接槽的内部设置有卡接块，且卡接块顶端与挡板的底端相连接。
11.优选的，所述卡接块的横截面小于卡接槽的横截面，所述卡接块和卡接槽均呈倒t型设置。
12.优选的，所述安装结构包括安装孔、连接件、插销、螺纹柱以及横板，所述安装孔设置于连接架的内部，所述安装孔的内部设置有连接件，且连接件顶端与连接架的底端相连接，所述横板设置于连接架的一端，所述横板一端的两侧均固定有插销，所述横板的中心位置处螺纹连接有螺纹柱。
13.优选的，所述连接件的内部贯穿有与所述插销相适配的预留孔，所述连接架的表面贯穿有与螺纹柱相配合的螺孔。
14.优选的，所述加强结构包括节点、第一加强丝以及第二加强丝，所述节点设置于限位板的内部，所述第一加强丝的一端设置有第二加强丝，所述第一加强丝与第二加强丝交叉处设置有节点。
15.优选的，所述第一加强丝和第二加强丝之间呈交叉排列，所述第一加强丝和第二
加强丝均贯穿于节点。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的新型焊接工装防错装置，其优点在于：通过设置有限位结构，限位板在安装时，放置到挡板之间，通过挡板与凸件的配合下能够对挡板限位，避免在使用时易出现偏移，从而不利于后期使用；
18.通过设置有加强结构，在使用时由于第一加强丝和第二加强丝呈交叉分布，并且第一加强丝与第二加强丝之间通过节点固定，在遇到外部撞击时，能够增强限位板的承重力，因此避免限位板出现形变等问题；
19.通过设置有安装结构，在连接架和安装板之间安装时，将安装板通过连接件插入至连接架内部的安装孔中，再将横板放置到连接架的一端，并且将插销贯穿于连接架，同时贯穿于连接件，再通过螺纹柱与连接架表面的螺孔的配合下对其进行固定，通过使用单个螺纹柱对连接架和安装板之间进行固定，因此减少螺纹件的安装。
20.通过在限位板的一端设置有凸块，使相对总成之间两个限位板呈对称设置，从而使左右总成所使用的限位板样式不一，防止用错限位板，造成整个总成报废。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型限位板立体局部剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的横板俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、连接架；2、安装板；3、限位结构；301、挡板；302、卡接块；303、卡接槽；4、凸件；5、限位板；6、感应器；7、安装结构；701、安装孔；702、连接件；703、插销；704、螺纹柱；705、横板；8、加强结构；801、节点；802、第一加强丝；803、第二加强丝；9、凸块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种新型焊接工装防错装置，包括连接架1、安装板2和限位板5，连接架1的一端贯穿有感应器6，连接架1的上方安装有安装板2；
32.安装板2顶端的两侧均设置有限位结构3，限位结构3包括挡板301、卡接块302以及卡接槽303，卡接槽303嵌设于安装板2顶端的两侧，卡接槽303的上方设置有挡板301，卡接槽303的内部设置有卡接块302，且卡接块302顶端与挡板301的底端相连接，卡接块302的横截面小于卡接槽303的横截面，卡接块302和卡接槽303均呈倒t型设置；
33.限位板5在安装时，放置到挡板301之间，通过挡板301与凸件4的配合下能够对挡板301限位，避免在使用时易出现偏移，从而不利于后期使用；
34.安装板2与连接架1之间设置有安装结构7，安装结构7包括安装孔701、连接件702、插销703、螺纹柱704以及横板705，安装孔701设置于连接架1的内部，安装孔701的内部设置有连接件702，且连接件702顶端与连接架1的底端相连接，横板705设置于连接架1的一端，横板705一端的两侧均固定有插销703，横板705的中心位置处螺纹连接有螺纹柱704，连接件702的内部贯穿有与插销703相适配的预留孔，连接架1的表面贯穿有与螺纹柱704相配合的螺孔；
35.在连接架1和安装板2之间安装时，将安装板2通过连接件702插入至连接架1内部的安装孔701中，再将横板705放置到连接架1的一端，并且将插销703贯穿于连接架1，同时贯穿于连接件702，再通过螺纹柱704与连接架1表面的螺孔的配合下对其进行固定，通过使用单个螺纹柱704对连接架1和安装板2之间进行固定，因此减少螺纹件的安装；
36.安装板2的顶端固定有凸件4，安装板2的外部安装有限位板5；
37.限位板5的一端固定有凸块9，限位板5的内部设置有加强结构8，加强结构8包括节点801、第一加强丝802以及第二加强丝803，节点801设置于限位板5的内部，第一加强丝802的一端设置有第二加强丝803，第一加强丝802与第二加强丝803交叉处设置有节点801，第一加强丝802和第二加强丝803之间呈交叉排列，第一加强丝802和第二加强丝803均贯穿于节点801；
38.在使用时由于第一加强丝802和第二加强丝803呈交叉分布，并且第一加强丝802与第二加强丝803之间通过节点801固定，在遇到外部撞击时，能够增强限位板5的承重力，因此避免限位板5出现形变等问题。
39.工作原理：使用时，首先在使用时将连接架1安装至焊接工装上方所对应位置，再将安装板2放置到连接架1上方使连接件702与安装孔701对应，随后将连接件702插入至安装孔701中，并将横板705放置到连接架1的一端，使插销703插入至连接件702内部的预留孔中，在通过螺纹柱704将连接架1和安装板2之间进行固定即可；
40.其次在安装限位板5时，将限位板5套装在凸件4的外部，限位板5卡至在相对挡板301之间，通过相对挡板301的作用下对限位板5进行限位，防止使用时出现偏移问题；
41.最后，由于相对限位板5一端的凸块9呈相对设置，使作用两侧限位板5样式不一，从而避免限位板5安装错，造成整个总成报废，最终完成该焊接工装防错装置的使用工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。