高效率弹簧装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧装配领域，具体是高效率弹簧装配设备。


背景技术：

2.弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，弹簧产品是起到重要作用的。
3.现有的弹簧装配设备在装配弹簧时，未采用自动化的高效率上料、下料机构运送弹簧件与装配件，装配效率不高，且现有的装配设备夹具内侧未设有柔性树脂层，坚硬的夹具夹取弹簧时，弹簧部件表面易受挤压刮碰发生形变，导致装配产品的废品率提高，降低企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效率弹簧装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高效率弹簧装配设备，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有装配盘，所述装配盘的中部设置有电机转动轴，所述电机转动轴的上端设置有多个卡件槽，所述卡件槽的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中部设置有缓冲转轴，所述支撑板的后端滑动连接有支撑滑槽板，所述支撑滑槽板的上端与装配盘的下端固定连接，所述装配盘的下端右侧设置有凸起块，所述装配盘的两侧均设置有上料机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括送料槽，所述送料槽的两侧均滑动连接有电动滑动块，所述电动滑动块的表面均设置有连接杆，所述连接杆之间固定连接有推动块，所述送料槽的上端开设有传动槽，所述推动块的下端与传动槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端两侧固定连接有直板，所述直板的后端中部设置有支架，所述支架的上端设置有伺服电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的内侧贯穿直板通过转动轴转动连接有取料块，所述取料块的表面表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面设置有料夹，所述料夹的内侧壁设置有柔性树脂层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上端中部设置有横移台，所述横移台的左侧滑动连接有滑块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的表面设置有料夹，所述工作台的上端中部设置有成品盘。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端右侧的后部设置有控制台，所
述工作台的下端四角均固定连接有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在现有的弹簧装配设备基础上，通过采用自动化的高效率上料、下料机构运送弹簧件与装配件，弹簧件与装配件在装配盘中，通过装配盘表面的卡件槽将装配件顶出将弹簧与装配件进行卡设，无需人工操作，装备速度更快、效率更高，设备制造成本低、易于操作；且在其上料、下料机构的料夹内侧设置柔性树脂层，有效保护弹簧部件表面不够受挤压刮碰发生形变，有利于减少装配产品的废品率，从而提高企业的经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型中上移卡件槽的结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、送料槽；4、推动块；5、电动滑动块；6、连接杆；7、传动槽；8、伺服电机；9、控制台；10、电机转动轴；11、支架；12、装配盘；13、成品盘；14、料夹；15、横移台；16、滑块；17、柔性树脂层；18、取料块；19、缓冲转轴；20、支撑板；21、卡件槽；22、支撑滑槽板；23、凸起块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，高效率弹簧装配设备，包括工作台2，工作台2的上端中部设置有装配盘12，装配盘12的中部设置有电机转动轴10，电机转动轴10的上端设置有多个卡件槽21，卡件槽21的下端固定连接有支撑板20，支撑板20的下端中部设置有缓冲转轴19，支撑板20的后端滑动连接有支撑滑槽板22，支撑滑槽板22的上端与装配盘12的下端固定连接，装配盘12的下端右侧设置有凸起块23，装配盘12的两侧均设置有上料机构。
21.其中，上料机构包括送料槽3，送料槽3的两侧均滑动连接有电动滑动块5，电动滑动块5的表面均设置有连接杆6，连接杆6之间固定连接有推动块4，送料槽3的上端开设有传动槽7，推动块4的下端与传动槽7滑动连接，使用时便于通过采用自动化的高效率上料、下料机构运送弹簧件与装配件，工作台2上端两侧固定连接有直板，直板的后端中部设置有支架11，支架11的上端设置有伺服电机8，使用时便于起到装备速度更快的效果，设备制造成本低、易于操作，伺服电机8的内侧贯穿直板通过转动轴转动连接有取料块18，取料块18的表面表面滑动连接有滑块16，滑块16的表面设置有料夹14，料夹14的内侧壁设置有柔性树脂层17，使用时便于有效保护弹簧部件表面不够受挤压刮碰发生形变，有利于减少装配产品的废品率，从而提高企业的经济效益，工作台2的上端中部设置有横移台15，横移台15的左侧滑动连接有滑块16，使用时便于通过横移台15将物料取下收集，滑块16的表面设置有
料夹14，工作台2的上端中部设置有成品盘13，使用时便于通过料夹14将成品物料投入成品盘13的内腔进行收集，工作台2上端右侧的后部设置有控制台9，工作台2的下端四角均固定连接有支撑腿1，使用时便于通过控制台9自动化启动设备，使设备作业效率更高。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，通过工作台2表面的控制台9启动设备，将弹簧装配件与弹簧同时放置在工作台2表面的两个送料槽3的上端，电动滑动块5通过连接杆6移动推动块4向前移动，移动至送料槽3末端时，伺服电机8驱动取料块18转动，取料块18表面的滑块16进行水平移动，通过滑块16表面的料夹14将弹簧装配件与弹簧夹取放入装配盘12表面的卡件槽21的内部，装配盘12通过其下端的电机带动电机转动轴10转动，当弹簧装配件放入卡件槽21的内部后，装配盘12通过下端的凸起块23时，装配盘12表面的卡件槽21被顶起，刚好套设至料夹14中夹取的弹簧内壁，完成整体弹簧件的装配作业，套设完毕的部件有操作台中部的横移台15下方的成品盘13进行收集，通过采用自动化的高效率上料、下料机构运送弹簧件与装配件，通过装配盘12表面的卡件槽21将装配件顶出将弹簧与装配件进行卡设，无需人工操作，装备速度更快、效率更高，设备制造成本低、易于操作。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。