一种球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体是一种球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3.现有技术中，通过缓冲压料机构在剪切时对钢棒进行固定，保证钢棒在剪切时的稳定性，一方面提高了切口的平整性，另一方面可以避免在切割时因出现晃动从而导致对刀具造成损坏的问题，通过钢棒输送机构，实现钢棒进行自动进料，解决了人工手动进料费时费力的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率，在推送时钢珠通过滚动带动钢棒向前移动，最大化降低了摩擦系数，使钢棒在推送时的阻碍感得以消除，但是现有技术不能够实现针对不同直径的钢棒进行剪切，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置，包括安装座、支撑腿、驱动机构、弹性限位组件、侧边限位组件和剪切机构；
7.所述支撑腿固定于安装座底部；
8.驱动机构固定于安装座上；
9.弹性限位组件固定于驱动机构上，所述弹性限位组件包括弹性机构和限位轮机构；
10.侧边限位组件固定于安装座上，所述侧边限位组件包括调节机构和限位板机构；
11.剪切机构固定于安装座上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一龙门架，第一龙门架外侧固定连接电机支架，电机支架固定连接电机，电机输出轴固定连接驱动轮，驱动轮和第一龙门架转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性机构包括弹性件，弹性件远离第一龙门架的一端固定连接弹性固定板，弹性固定板靠近安装座的一侧固定连接压杆，压杆穿过第一龙门架。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位轮机构包括限位轮座，限位轮座转动连接限位轮。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定连接调节块，调节块固定连接第二电动伸缩杆。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板机构包括限位板，限位板远离第二电动伸缩杆的一侧内嵌有若干个滚珠。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切机构包括第二龙门架，第二龙门架固定连接液压缸，液压缸远离第二龙门架的一端固定连接剪切刀，第二龙门架之间固定连接承载板，承载板靠近剪切刀的一侧开设有剪切槽。
18.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置驱动机构能够实现带动钢棒自动移动，完成连续作业，通过设置弹性限位组件和侧边限位组件能够适应不同直径的钢棒剪切，通过设置剪切机构能够实现稳定剪切，增加了钢棒原料剪切的效率，同时降低了资源消耗。
附图说明
19.图1为一种球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置的结构示意图。
20.图2为球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置的结构示意图。
21.图3为球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置的正视图。
22.图中：1、安装座；2、支撑腿；3、驱动机构；301、第一龙门架；302、电机支架；303、电机；304、驱动轮；4、弹性机构；401、弹性件；402、弹性固定板；403、压杆；5、限位轮机构；501、限位轮座；502、限位轮；6、调节机构；601、第一电动伸缩杆；602、调节块；603、第二电动伸缩杆；7、限位板机构；701、限位板；702、滚珠；8、剪切机构；801、第二龙门架；802、液压缸；803、剪切刀；804、承载板；805、剪切槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1
‑
3，一种球磨机钢球生产用钢棒原料剪切装置，包括安装座1、支撑腿2、驱动机构3、弹性限位组件、侧边限位组件和剪切机构8；
27.所述支撑腿2固定于安装座1底部；
28.驱动机构3固定于安装座1上，所述驱动机构3包括第一龙门架301，第一龙门架301外侧固定连接电机支架302，电机支架302固定连接电机303，电机303输出轴固定连接驱动轮304，驱动轮304和第一龙门架301转动连接；
29.具体的，开启电机303，电机303输出轴转动会带动驱动轮304转动，用以实现带动
钢棒移动。
30.弹性限位组件固定于驱动机构3上，所述弹性限位组件包括弹性机构4和限位轮机构5；
31.侧边限位组件固定于安装座1上，所述侧边限位组件包括调节机构6和限位板机构7；
32.剪切机构8固定于安装座1上。
33.所述弹性机构4包括弹性件401，弹性件401远离第一龙门架301的一端固定连接弹性固定板402，弹性固定板402靠近安装座1的一侧固定连接压杆403，压杆403穿过第一龙门架301。
34.所述限位轮机构5包括限位轮座501，限位轮座501转动连接限位轮502。
35.具体的，在弹性件401的作用下，会带动弹性固定板402向安装座1方向移动，进而实现带动压杆403向同样方向移动，用以实现限位轮502紧密抵在钢棒上。
36.所述剪切机构8包括第二龙门架801，第二龙门架801固定连接液压缸802，液压缸802远离第二龙门架801的一端固定连接剪切刀803，第二龙门架801之间固定连接承载板804，承载板804靠近剪切刀803的一侧开设有剪切槽805。
37.实施例2
38.请参阅图1
‑
3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调节机构6包括第一电动伸缩杆601，第一电动伸缩杆601固定连接调节块602，调节块602固定连接第二电动伸缩杆603。
39.所述限位板机构7包括限位板701，限位板701远离第二电动伸缩杆603的一侧内嵌有若干个滚珠702。
40.本实用新型在实施过程中，首先将需要剪切的钢棒放置在驱动机构3上，此时在弹性机构4的作用下，此时限位轮机构5会抵在钢棒上，同时通过开启调节机构6，使得限位板机构7卡在钢棒的两侧，这样保持钢棒的稳定，接下来开启驱动机构3，实现钢棒移动，当移动到指定剪切长度时，此时开启剪切机构8，从而实现对钢棒的快速剪切。
41.本实用新型通过设置驱动机构3能够实现带动钢棒自动移动，完成连续作业，通过设置弹性限位组件和侧边限位组件能够适应不同直径的钢棒剪切，通过设置剪切机构8能够实现稳定剪切，增加了钢棒原料剪切的效率，同时降低了资源消耗。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。