一种实现铆钉自动铆压的装置的制作方法

1.本实用新型是涉及一种实现铆钉自动铆压的装置，属于铆压技术领域。


背景技术：

2.产品生产过程中经常需要安装铆钉，以往铆钉的安装主要是如图1所示，是先手动将铆钉预放到铆钉安装位置处，然后人工手持锤子，手动将铆钉敲进产品中去，这种人工铆压方式不仅效率低，且铆压过程中，铆钉手动预放置不稳定、铆钉不能放置垂直，导致铆钉无法完全压入产品，容易把产品压坏，并且，铆钉压入的深度不好控制，容易超差，影响了产品良率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种实现铆钉自动铆压的装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种实现铆钉自动铆压的装置，包括自上而下依次水平设置的顶板、浮动底座和底板，所述顶板连接有使其能做上下直线运动的驱动机构，所述顶板的底部竖直设有压杆，所述底板与浮动底座之间竖直连接有多个弹簧，所述浮动底座的顶部设有用于放置产品的产品放置区，所述产品放置区在对应产品需要安装铆钉的位置竖直设有与铆钉相适配的铆压孔，所述底板的顶部在正对着铆压孔的位置竖直设有顶柱，所述顶柱的顶部穿过浮动底座后与铆压孔内的铆钉相接触。
6.一种实施方案，所述产品放置区内竖直设有若干定位销。
7.一种实施方案，所述底板的顶部在正对着浮动底座四角的位置竖直设有导柱，所述浮动底座在对应导柱的位置竖直设有与导柱相适配的导套。
8.一种优选方案，所述导柱的顶部水平设有限位环。
9.一种实施方案，所述浮动底座的正下方对称分布有多个垫块，所述垫块设于底板的顶部。
10.一种实施方案，所述顶柱的上部设有接近传感器。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
12.采用本实用新型提供的装置，用于铆钉安装时，铆钉放置操作简单，不仅可确保铆钉放置垂直，而且可确保铆钉完全压入产品，并且铆钉压入深度稳定可控，既有效保证了产品良率，且工作效率高，具有明显实用价值。
附图说明
13.图1是现有的人工安装铆钉的示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的一种实现铆钉自动铆压的装置的主视图；
15.图3是本实用新型实施例提供的实现铆钉自动铆压的装置的前视图；
16.图4是本实用新型实施例提供的实现铆钉自动铆压的装置在使用时的状态图；
17.图5是本实用新型实施例提供的实现铆钉自动铆压的装置在使用状态时的局部剖视图；
18.图中标号示意如下：1、顶板；2、浮动底座；2
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1、产品放置区；2
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2、铆压孔；3、底板；4、压杆；5、弹簧；6、产品；7、铆钉；8、顶柱；9、锤子；10、定位销；11、导柱；12、导套；13、限位环；14、垫块；15、接近传感器。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
20.实施例
21.请结合图2至图5所示：本实施例提供的一种实现铆钉自动铆压的装置，包括自上而下依次水平设置的顶板1、浮动底座2和底板3，所述顶板1连接有使其能做上下直线运动的驱动机构(图中未显示)，所述顶板1的底部竖直设有压杆4，所述底板1与浮动底座2之间竖直连接有多个弹簧5，所述浮动底座2的顶部设有用于放置产品6的产品放置区2
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1，所述产品放置区2
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1在对应产品6需要安装铆钉7的位置竖直设有与铆钉7相适配的铆压孔2
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2，所述底板3的顶部在正对着铆压孔2
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2的位置竖直设有顶柱8，所述顶柱8的顶部穿过浮动底座2后与铆压孔2
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2内的铆钉7相接触。
22.本实用新型中，实现顶板1做上下直线运动的驱动机构采用通用技术即可，例如，可以为升降气缸。
23.本实用新型中，所述顶板1的底部竖直设有多个压杆4，使用的时候，多个压杆4共同对浮动底座2和浮动底座2上的产品6施加向下的压力，使得产品6受力平衡，压杆4的数量可以根据需要进行调整，例如，本实施例中，设有五个压杆4，压杆4的分布可以根据产品6的形状、尺寸进行调整。
24.本实用新型所提供的实现铆钉自动铆压的装置的使用方法如下：
25.浮动底座2通过弹簧5与底板3相连，初始状态下，浮动底座2在弹簧5(弹簧的数量可根据使用需要进行调整，本实施例中，设有四个弹簧5，四个弹簧5对称分布)的弹力作用下被顶起，然后将铆钉7放入浮动底座2中对应的铆压孔2
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2中，接着将产品6放到浮动底座2的产品放置区2
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1上，接着启动使顶板1能做上下直线运动的驱动机构，顶板1在驱动机构的驱动下做向下直线运动，这样顶板1底部的压杆4在驱动机构的驱动下与浮动底座2顶部的产品6相接触，并对产品6和浮动底座2施加向下的压力，浮动底座2底部的弹簧5受力收缩，带动浮动底座2和产品6向下移动，底板3上的顶柱8即可穿过浮动底座2与铆压孔2
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2内的铆钉7相接触，铆钉7即在顶柱8的作用下被压入产品6中，铆压结束后，驱动机构驱动顶板1和压杆4向上移动，使产品6取走，浮动底座2在弹簧5的作用下恢复原位即可；
26.由上所述可见，采用本实用新型提供的实现铆钉自动铆压的装置在安装铆钉7的时候，铆压孔2
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2的位置稳固，铆钉7只需放置到铆压孔2
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2中即可，放置操作简单，同时铆压孔2
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2可以自动对铆钉7进行垂直导向，同时是利用压杆4和顶柱8共同将铆压孔2
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2内的铆钉7压入产品6中，相较于图1中利用锤子9的人工敲打式安装方法，本实用新型的铆压自动化程度高，工作效率高；此外，本实用新型是通过驱动机构实现上下直线运动，因而可以间接的控制浮动底座2的运动位移，不仅可以确保铆钉7完全压入产品6，且可以控制铆钉7压
入的深度，使得铆钉7的压入深度稳定可控。
27.请再参见图2所示，所述产品放置区2
‑
1内竖直设有若干定位销10，可用于定位、固定产品6，以便于后续对产品6进行铆压操作。
28.请再结合图2至图5所示，所述底板3的顶部在正对着浮动底座2四角的位置竖直设有导柱11，所述浮动底座2在对应导柱11的位置竖直设有与导柱11相适配的导套12，通过导柱11和导套12可对浮动底座2的上下移动进一步起到导向作用，可确保浮动底座2运动的直线性，进而保证铆压效果。
29.此外，所述导柱11的顶部水平设有限位环13，工作的时候，当浮动底座2被弹簧5顶起的时候，限位环13的存在可以限制浮动底座2的顶起高度，进而限定了浮动底座2内铆压孔22的深度，以便于将铆钉7放入铆压孔2
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2内。
30.此外，所述浮动底座2的正下方对称分布有多个垫块14(垫块14的数量可根据需要灵活调整，本实施例中，设有四块垫块14，四块垫块14对称分布)，所述垫块14设于底板3的顶部。工作的时候，浮动底座2和产品6在压杆4的作用下向下移动，随着产品6的向下移动，铆钉7被顶柱8压入产品6内，当浮动底座2的底部接触到垫块14，浮动底座2停止运动，因此，垫块14可以进一步保证铆钉7压入深度的稳定性。
31.此外，所述顶柱8的上部设有接近传感器15。通过接近传感器15来检测铆钉7是否安装到位，工作的时候，浮动底座2在弹簧5的弹力作用下被顶起，然后将铆钉7放入浮动底座2中对应的铆压孔2
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2中，接着将产品6放到浮动底座2的产品放置区2
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1上，只有当接近传感器15检测到铆钉7才启动使顶板1做上下直线运动的驱动机构以进行后续的铆压操作，因而可有效避免铆钉7漏装问题；而采用图1所示的人工安装铆钉方式，很容易造成铆钉漏装问题。
32.最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。