一种全自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术结构领域，尤其涉及一种全自动切割装置。


背景技术：

2.现有技术中针对圆管的切割，一般采用人工切割，但是切割过程中会出现一些渣滓的飞溅和粉尘，长久操作对近距离操作者有很大的危害，且人工切割的成品精度不易控制，容易造成二次加工或报废，加工成本高。
3.现有专利cn 202021011210.8提供一种圆管切割机，包括立柱，立柱下部固定有基座，立柱上部设有操作台，所述操作台转动地连接在立柱上，所述操作台上设有切割组件，所述操作台侧部设有夹持钢管的夹持座。本发明提供一种圆管切割机，结构简单，针对薄壁型钢管完成高效切割动作，设计成本低，使用安全方便。
4.但是上述专利仍有以下缺点：需要人工一个个进行圆管上料，操作繁琐，浪费人力。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动切割装置，解决现有专利需要人工一个个进行圆管上料，操作繁琐，浪费人力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动切割装置，其创新点在于：包括原料架、上料组件、中转台、夹送组件、切割组件和集料箱；
7.所述原料架上铺设有若干纵向分布的原料；
8.所述中转台设置在所述原料架的一侧处，中转台用于堆放即将切割的原料，且中转台上堆放的原料延伸方向与原料架上的一致；
9.所述上料组件设置在所述原料架与中转台之间上方，包括中转顶板、导轨、连接板、升降电机、横板和两个夹装板，所述中转顶板水平设置，中转顶板的底面上设有所述导轨，所述导轨的延伸两端分别朝向原料架和中转台设置，导轨上设有导向块，所述连接板通过所述导向块与导轨连接，所述升降电机固定在连接板上，所述横板设置在升降电机的输出轴上，所述两个夹装板对称设置，两个对称板的相邻面上均固定有用于夹装原料的第一橡胶夹装板，所述夹装板活动设置在所述横板的底面上；
10.所述夹送组件设置在所述中转台的一延伸端处，夹送组件包括推送气缸、第一夹装块、第二夹装块、推动电机和推送台，所述推送台上设有延伸方向与上料组件一致的导向杆，所述导向杆上设有连接块，所述推动电机与连接块连接，驱动连接块沿着导向杆来回移动，所述第一夹装块与所述第二夹装块活动连接在所述连接块上，连接块上靠近第二夹装块处固定有一竖板，竖板上开设有通孔，所述推送气缸的活塞杆穿过所述通孔与所述第二夹装块固定连接，第一夹装块和第二夹装块的相向面上固定有第二橡胶夹装板；
11.所述切割组件包括一切割台和一切割机，所述切割台上设置有容纳槽，所述容纳槽的入口朝向所述夹送组件设置，靠近容纳槽的出口处设有一出料槽，且该出料槽远离容
纳槽的一侧倾斜向下设置，所述切割机设置在切割台上靠近夹送组件的一侧，通过所述切割机将原料切割成小原料；
12.所述集料箱设置在所述出料槽的下方用于收集切割好的小原料。
13.进一步的，所述中转台上固定有挡料柱，中转台的宽度一侧上还设有一推送杆，通过所述推送杆将中转台上的物料推送至中转台的宽度另一侧处，便于后续夹持组件进行原料夹持。
14.进一步的，所述第一、二橡胶夹装板结构一致，其用于夹装物料的一侧开设有三角形夹装凹槽，防止其对原料造成损坏，保证加工质量。
15.本实用新型的优点在于：
16.本实用新型包括原料架、上料组件、中转台、夹送组件、切割组件和集料箱，通过上料组件将原料架上的原料转移至中转台上，利用夹送组件将中转台上的原料夹送至切割组件处进行分段切割，每次夹送组件的推进行程一致，切割机位置不变，通过夹送组件保证每次切割的精准度，切割好的小原料经由夹送组件夹装的原料推送至集料箱内，整个过程自动化，不需要人工一个个进行圆管上料，节省人力，方便快捷。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型的一种全自动切割装置的结构俯视图。
19.图2为本实用新型的一种全自动切割装置的部分结构俯视图。
20.图3为本实用新型的一种全自动切割装置的部分主视图图。
具体实施方式
21.如图1至图3所示的一种全自动切割装置，包括原料架1、上料组件2、中转台3、夹送组件4、切割组件5和集料箱6。
22.原料架1上铺设有若干纵向分布的长圆管7。
23.中转台3设置在原料架1的一侧处，中转台3用于堆放即将切割的长圆管7，且中转台3上堆放的长圆管7延伸方向与原料架1上的一致。
24.中转台3上固定有挡料柱8，中转台3的宽度一侧上还设有一推送杆，通过推送杆将中转台3上的物料推送至中转台3的宽度另一侧处，便于后续夹持组件进行长圆管7夹持。
25.上料组件2设置在原料架1与中转台3之间上方，包括中转顶板21、导轨22、连接板23、升降电机24、横板25和两个夹装板26。
26.中转顶板21水平设置，中转顶板21的底面上设有导轨22，导轨22的延伸两端分别朝向原料架1和中转台3设置，导轨22上设有导向块，连接板23通过导向块与导轨22连接，升降电机24固定在连接板23上。
27.横板25设置在升降电机24的输出轴上，两个夹装板26对称设置，夹装板26活动设置在横板25的底面上。
28.两个对称板的相邻面上均固定有用于夹装原料的第一橡胶夹装板，第一橡胶夹装板用于夹装长圆管7的一侧开设有三角形夹装凹槽。
29.夹送组件4设置在中转台3的一延伸端处，夹送组件4包括推送气缸41、第一夹装块
42、第二夹装块43、推动电机和推送台44。
30.推送台44上设有延伸方向与上料组件2一致的导向杆45，导向杆45上设有连接块46，推动电机与连接块46连接，驱动连接块46沿着导向杆45来回移动。
31.第一夹装块42与第二夹装块43活动连接在连接块46上，连接块46上靠近第二夹装块43处固定有一竖板，竖板上开设有通孔，推送气缸41的活塞杆穿过通孔与第二夹装块43固定连接，第一夹装块42和第二夹装块43的相向面上固定有第二橡胶夹装板。
32.第二橡胶夹装板用于夹装物料的一侧开设有三角形夹装凹槽。
33.切割组件5包括一切割台51和一切割机52。
34.切割台51上设置有容纳槽，容纳槽的入口朝向夹送组件4设置，靠近容纳槽的出口处设有一出料槽53，且该出料槽53远离容纳槽的一侧倾斜向下设置，切割机52设置在切割台51上靠近夹装组件的一侧，通过切割机52将长圆管7切割成短圆管。
35.集料箱6设置在出料槽53的下方用于收集切割好的短圆管。
36.本专利的工作原理：通过上料组件将原料架上的原料转移至中转台上，利用第一夹装块和第二夹装块配合夹装长圆管，并推送至切割台上容纳槽内，松开第一夹装块和第二夹装块，切割机对容纳槽内的长圆管进行切割，切割好的短圆管滞留在容纳槽内，利用第一夹装块和第二夹装块将剩余的剩余的长圆管夹装推送至容纳槽内进行切割，同时将之前切割好的短圆管推送至出料槽后落入集料箱内，一根长圆管全切割结束后进行下一根长圆管的切割。
37.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。