一种Cu-Mn合金的铸轧装置的制作方法

一种cu-mn合金的铸轧装置
技术领域
1.本实用新型涉及金属铸造装置技术领域，具体涉及一种cu-mn合金的铸轧装置。


背景技术：

2.cu-mn合金产品具有成分均匀，无气孔夹杂，有较好的强度和硬度，耐腐蚀性等优点被广泛应用，cu-mn合金的铸轧装置尤为重要，其中冷却辊表面会有凹坑和沟槽，在铸轧过程中会有一些氧化物或其他杂质附着，不及时清除的话会难以清除，会影响产品质量，现有清理设备多使用寿命短，需频繁换刷，且更换困难，清理效率低；另外经冷却辊冷凝轧制的cu-mn合金产品回进一步冷轧，避免产品尺寸不均匀，轧制后会有延展，使得两边不平齐，现有切边装置多结构复杂，且具有切割废料无法自动清理的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种结构简单，清理辊无需频繁换刷，且清理刷更换简单，使用寿命长；切割辊无需另外导向装置即可自动收集废料的cu-mn合金的铸轧装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种cu-mn合金的铸轧装置，包括布流器，冷却辊，与冷却辊相匹配的清理辊，冷轧辊和切割辊，布流器置于两个冷却辊中间的正上方，冷却辊下方设有基座，基座上设有两个支撑座，支撑座上设有清理辊，清理辊与冷却辊相互平行，清理辊置于冷却辊外侧，所述清理辊表面设有多个t型导槽，t型导槽内设有t型滑块，t型滑块上设有清理刷，清理刷两端设有限位机构，清理辊的一端连接驱动机构，清理辊另一端设有限位板；冷却辊连接冷轧辊，冷轧辊连接切割辊，切割辊下方设有废料收集槽。
5.进一步地，所述支撑座连接横向移动驱动机构，所述支撑座上设有压力感应器，横向移动驱动机构带动清理辊移动，压力感应器实时感应清理辊与冷却辊间的压力，以使清理辊达到合适的位置，避免力度大清理刷损坏严重，力度小清理不干净的问题。
6.进一步地，所述所述清理刷外表面为弧形，增大接触面积，清理更干净效率更高。
7.进一步地，所述清理刷沿清理辊轴向长度小于t型导槽沿清理辊轴向的长度，适用于不同尺寸的冷却辊，使用性好。
8.进一步地，所述清理刷两端套设有刮板，所述刮板沿t型导槽套设于清理辊上，所述刮板与相邻冷却辊的端面紧密接触，刮除冷却辊端面的杂质，刮板与支撑座间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于清理辊上，使刮板与冷却辊端面接触紧密，实用性好。
9.进一步地，所述清理辊下方设有废渣收集槽，及时收集清理下来的杂质，避免杂质落入合金溶液中。
10.进一步地，所述切割辊包括上切割辊和下切割辊，所述上切割辊两端设有切刀，所述切刀固定于切割辊轴上，所述切刀垂直于切割辊，所述下切割辊端面与切刀内壁紧密接触；切割辊输送cu-mn合金薄带的同时进行切割，切刀施加向下的力，切割的同时，边料自动掉落至废料收集槽。
11.进一步地，所述清理辊两端竖直截面为正多边形，支撑座与清理辊接触面设置与之匹配的多边形，当一个清理刷失效后，通过旋转清理辊，使另一清理刷进行清理冷却辊，减少更换。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
13.（1）本实用新型冷却辊外侧设有与其相互平行清理辊，清理辊表面设有多个t型导槽，t型导槽内设有t型滑块，t型滑块上设有清理刷，清理刷更换简单，一个清理辊上多个清理刷可用，增加清理辊寿命，减少更换次数，清理刷两端设有限位机构，清理辊的一端连接驱动机构，清理辊另一端设有限位板，驱动机构使清理辊保持稳定，确保轴向移动范围，当需要调换清理刷时，对清理辊进行旋转，无需人工操作。
14.（2）本实用新型支撑座连接横向移动驱动机构，支撑座上设有压力感应器，横向移动驱动机构带动清理辊移动，压力感应器实时感应清理辊与冷却辊间的压力，以使清理辊达到合适的位置，避免力度大清理刷损坏严重，力度小清理不干净的问题。
15.（3）本实用新型切割辊包括上切割辊和下切割辊，上切割辊两端设有切刀，切刀固定于切割辊轴上，切刀垂直于切割辊，下切割辊端面与切刀内壁紧密接触；切割辊输送cu-mn合金薄带的同时进行切割，切刀施加向下的力，切割的同时，边料自动掉落至废料收集槽。
16.（4）本实用新型结构简单，清理辊无需频繁换刷，且清理刷更换简单，使用寿命长；切割辊无需另外导向装置即可自动收集废料。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中沿a-a的剖视图；
19.图3为本实用新型刮板结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、冷却辊；2、清理辊；201、清理刷；202、t型滑块；203、t型导槽；3、布流器；4、刮板；5、支撑座；6、限位板；7、复位弹簧；8、冷轧辊；9、上切割辊；10、切刀。
具体实施方式
22.以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例：如图1至图3所示，一种cu-mn合金的铸轧装置，包括布流器3，冷却辊1，与冷却辊1相匹配的清理辊2，冷轧辊8和切割辊，布流器3置于两个冷却辊1中间的正上方，冷却辊1下方设有基座，基座上设有两个支撑座5，支撑座5上设有清理辊2，清理辊2与冷却辊1相互平行，清理辊2置于冷却辊1外侧，所述清理辊2表面设有多个t型导槽203，清理刷201沿清理辊2轴向长度小于t型导槽203沿清理辊2轴向的长度，t型导槽203内设有t型滑块202，t型滑块202上设有清理刷201，清理刷201外表面为弧形，清理刷201两端设有限位机构，清理辊2的一端连接驱动机构，清理辊2另一端设有限位板6，清理辊2下方设有废渣收集槽，及时
收集清理下来的杂质；冷却辊1连接冷轧辊8，冷轧辊8连接切割辊，切割辊下方设有废料收集槽。
24.支撑座5连接横向移动驱动机构，支撑座5上设有压力感应器，横向移动驱动机构带动清理辊2移动，压力感应器实时感应清理辊2与冷却辊1间的压力。
25.清理刷201两端套设有刮板4，刮板4沿t型导槽203套设于清理辊2上，刮板4与相邻冷却辊1的端面紧密接触，刮除冷却辊1端面的杂质，刮板4与支撑座5间设有复位弹簧7，复位弹簧7套设于清理辊2上，使刮板4与冷却辊1端面接触紧密。
26.切割辊包括上切割辊9和下切割辊，上切割辊9两端设有切刀10，切刀10固定于切割辊轴上，所述切刀10垂直于切割辊，下切割辊端面与切刀10内壁紧密接触；切割辊输送cu-mn合金薄带的同时进行切割，切刀10施加向下的力，切割的同时，边料自动掉落至废料收集槽。
27.清理辊2两端竖直截面为正多边形，支撑座5与清理辊2接触面设置与之匹配的多边形，当一个清理刷201失效后，通过旋转清理辊2，使另一清理刷201进行清理冷却辊1。
28.工作原理：本实用新型一种cu-mn合金的铸轧装置，其在工作时，将清理刷201从清理辊2一端沿t型导槽203安装，两端的刮板4沿t型导槽203从清理辊2两端安装，然后将复位弹簧7套于清理辊2上，置于刮板4外侧，压缩复位弹簧7置于支撑座5内侧，此时，刮板4被复位弹簧7推至清理刷201两端，横向移动驱动机构带动清理辊2移动，压力感应器实时感应清理辊2与冷却辊1间的压力，使清理辊2达到合适的位置，停止移动，开启冷却辊1转动，合金熔液通过布液器至两个冷却辊1间冷凝轧制，再经冷轧辊8展平，切割辊切边，完成cu-mn合金的铸轧工序。
29.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。