大修中部槽中板的加工工装的制作方法

1.本实用新型属于刮板输送机领域，具体涉及一种大修中部槽中板的加工工装。


背景技术：

2.刮板输送机包含机头、动力部、过渡槽、偏转槽、中部槽、机尾、刮板链等组成。由于刮板输送机位于采煤工作面，它为采煤机提供行走轨道，承接采煤机采落的煤和矸石。然后将这些煤和矸石通过动力部提供动力牵引刮板链将煤拉出工作面，中部槽是较容易磨损的组件，中部槽为刮板输送机最重要的组成部分。
3.中部槽为刮板输送机数量最多的部件，刮板机总长除去机头尾和过渡槽外，剩下的长度都是由一节一节的中部槽铺设而成，因此中部槽数量最多，也是最易磨损的，但可以通过修复中部槽的方法来达到重新使用。
4.在修复中部槽的过程中，加工中板与加工槽帮是较为困难的。普通的加工方法是在龙门铣床上通过铣刀来铣中板面或铲板槽帮。龙门铣床上中部槽水平放置，刀柄竖直，刀具箱固定在龙门横梁上，横梁下降至中部槽方孔板处后，就不能再降，只能靠加长刀柄来加工中部槽中板表面。刀柄悬臂过长，会引起刀柄震动，加工表面质量差。中部槽没有专用的装夹工装，需要现场根据中部槽的外形尺寸进行装夹，效率低下。刀具在加工过程中不能及时的达到冷却，对刀具的寿命有很大的降低；生产效率也大大降低，一系列的成本也在增加。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种大修中部槽中板的加工工装。
6.本实用新型的目的是以下述方式实现的：修中部槽中板的加工工装，包括底板以及垂直设置在底板上的立板，所述立板上对应中部槽的两个槽帮的哑铃销窝的位置分别设置压板，所述压板可拆卸设置在所述立板上，所述压板与所述立板之间的高度可调节；靠下的所述压板的下方设置与所述中部槽的下底面高度对应的定位板。
7.所述槽帮的每个哑铃销窝的位置分别设置压板，所述立板上对应每个压板的位置设置至少一个配高块，所述配高块的高度不高于所述槽帮的哑铃销窝到所述底板的最小高度；所述压板和其对应的所述配高块之间、所述压板和所述立板之间分别通过螺纹连接从而调整所述压板和所述立板之间的距离。
8.所述立板上横排设置至少两个与所述中部槽的槽帮的c型槽位置对应的安全钩，所述安全钩设置在立板上侧的压板附近靠下的位置。
9.所述定位板放置在卧式镗床的工作台上。
10.所述立板上对应所述中部槽的中板的位置设置至少两个支撑部；所述中部槽的中板靠近所述立板一侧的表面与所述立板之间的距离等于所述支撑部的高度；所述支撑部可拆卸的设置在所述立板上。
11.所述立板上对应所述中部槽的两个槽帮的四角位置分别设置垫块，所述垫块高度
一致并且可调。
12.所述底板上设置若干豁口，所述豁口内设置使得所述底板与卧式镗床的工作台固定的压紧螺栓；所述底板和所述立板之间还设置有筋板，所述筋板设置在所述压板以及定位板的背面。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工工装使得所述中部槽从水平布置转换成竖直布置在卧式镗铣床上。卧式镗铣床刀具和工作台均可前后调整距离，使刀具箱与中板间距变短，稳定性增高，可以提高加工表面质量。定位板可以定位并支撑，压板可以对所述中部槽迅速装夹压紧，提高工作效率。
附图说明
14.图1是中部槽在龙门铣床上的加工示意图。
15.图2是本实用新型的的加工工装示意图。
16.图3是图2主视图。
17.图4是加工工装上有中部槽的示意图。
18.图5是图4的侧视图。
19.图6是图4的下半部分立体图。
20.图7是图4的上半部分立体图。
21.其中，1是配高块、2是压板、3是安全钩、4是垫块、5是支撑部、6是定位板、7是底板、8是立板、9是筋板、10是加长导杆、11是龙门横梁、12是中板、13是槽帮、14是哑铃销窝。
具体实施方式
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
23.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，一种大修中部槽在龙门立式铣床上加工示意图。其中中部槽，包括两个槽帮13：挡板槽帮、铲板槽帮；以及连接所述挡板槽帮和所述铲板槽帮的中板12.所述中板12上
方为上链道，所述中板12下方是下链道。需要修复的中部槽上，底板已经去掉，只有中板12。现有的龙门铣床加工中部槽中板12，中部槽水平布置，加长刀杆11设置在龙门横梁上。加长导杆11从上方对中部槽进行加工。
24.如图2
‑
7所示，本实用新型的大修中部槽中板的加工工装，包括底板7以及垂直设置在所述底板7上的立板8，所述立板8上对应中部槽的两个槽帮13的哑铃销窝14的位置分别设置压板2，所述压板2可拆卸设置在所述立板8上，所述压板2与所述立板8之间的高度可调节；靠下的所述压板2的下方设置与所述中部槽的下底面高度对应的定位板6。此处，中部槽的下底面是指中部槽的竖直状态下的最低位置，即位置在所述压板2或者所述哑铃销窝14下方的底面。此处定位板6上表面优选与所述中部槽的位置最低的地方接触，从而起到定位所述中部槽的上下方向的位置的作用。同时，定位板6也起到支撑所述中部槽的作用。本实用新型的加工工装使得所述中部槽从水平布置转换成竖直布置在卧式镗铣床上。卧式镗铣床刀具和工作台均可前后调整距离，使刀具箱与中板间距变短，稳定性增高，可以提高加工表面质量。定位板6可以定位并支撑，压板可以对所述中部槽迅速装夹压紧，提高工作效率。
25.每个所述槽帮13的哑铃销窝14处分别设置压板2，所述立板8上对应每个压板2的位置设置至少一个配高块1，所述配高块1的高度不高于所述槽帮13的哑铃销窝14到所述底板的最小高度；所述压板2和其对应的所述配高块1之间、所述压板2和所述立板8之间分别通过螺纹连接从而调整所述压板2和所述立板8之间的距离。所述螺纹连接优选通过螺栓或者螺杆连接。所述配高块1上可以设置与所述压板2的宽度对应的压板槽，从而对压板2进行一定程度的限位，保证压板2位置不发生较大的偏移。另外，如果压板2与两个配高块1之间螺纹连接的话，压板2可以不和所述立板8连接。当然，也可以每个槽帮13只设置一个长度大于所述槽帮13长度的压板，但是这种实施例中，压板2过长，第一增加成本，第二装卸不太方便。优选方案还是每个槽帮对应哑铃销窝的位置两端分别设置一个压板。
26.所述立板8上横排设置至少两个与所述中部槽的槽帮13的c型槽位置对应的安全钩3，所述安全钩3设置在立板8上侧的压板2附近靠下的位置。安全钩3可以为c形，与槽帮13的c型槽的底板沿形状互补，可拆卸的固定在立板8上。安全钩3可以保证所述中部槽在装卸过程中省力，而且不会掉落，保证安全。
27.所述定位板6放置在卧式镗床的工作台上。定位板6可以是方箱形状，可活动的放置在工作台上，使用的时候挪过来，不适用的时候移开。这样，在所述加工工装在安装和拆卸所述中部槽的过程比较方便。当然，定位板6也可以设置在所述立板8上，这种实施例中，定位板6需要能够左右移动或者上下移动，给中部槽足够的安装和拆卸的空间。）
28.所述立板8上对应所述中部槽的中板的位置设置至少两个支撑部5；所述中部槽的中板12靠近所述立板8一侧的表面与所述立板8之间的距离等于所述支撑部5的高度；所述支撑部5可拆卸的设置在所述立板8上。支撑部5可以是圆柱形的支撑。所述支撑部5用于对中部槽的中板12下表面进行支撑，使中部槽加工过程中更加稳固，减少震动，提高表面质量。
29.所述立板8上对应所述中部槽的两个槽帮13的四角位置分别设置垫块4，所述垫块4高度一致并且可调。优选所述垫块4的顶尖与立板螺纹连接。四个所述垫块4用于支撑中部槽靠近所述立板8的面的四个角，使中板12的四个角处于同一高度，顶尖高度可调，适应中
部槽底面的不平整。立板8上设置多个孔，用于将配高块1，压板2，安全钩3，垫块4、支撑部5安装在立板8上。其中每个件的安装孔均为排孔，用于适应不同槽宽系列的中部槽的安装和固定。
30.所述底板7上设置若干通孔或者豁口，所述通孔或者豁口内设置使得所述底板7与卧式镗床的工作台固定的压紧螺栓；所述底板7和所述立板8之间还设置有筋板9，所述筋板9设置在所述压板2以及定位板6的背面。筋板9起到连接和固定底板7和立板8的作用。
31.具体实施时：将工装放在镗床工作台上，然后将大修中部槽竖直放置，挡板槽帮放置在定位板6上，铲板槽帮向上，利用垫块4紧贴槽帮13下沿，将槽帮13内档口c型槽挂在安全钩3上，安全钩3可以防止掉落伤人，再利用配高块1和压板2和螺栓进行压紧，然后可以直接铣中板12上表面。支撑部5可以紧贴中板12下表面可以防止颤抖，提高表面加工质量。拆卸的时候，先放松所述压板2，然后从安全钩3上取下整个中部槽。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。