一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板在用于楼板时，一般都需要将铝模板压成凹型或凸型。
3.目前的铝模板加工用压槽机都是限定的压槽大小，需要调整压槽的大小时，只能够通过更换压槽机，这种形式不仅效率低，同时也提升了压槽成本，不便于使用。
4.针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铝模板加工用压槽机都是限定的压槽大小，需要调整压槽的大小时，只能够通过更换压槽机，这种形式不仅效率低，同时也提升了压槽成本，不便于使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，包括安装底座和固定安装在安装底座顶面上的下压组件，下压组件包括凹型安装架和固定安装在凹型安装架中部顶面上的电缸，电缸的输出轴贯穿凹型安装架并通过螺纹安装有下压块，所述安装底座的内腔中设置有双向螺纹柱，安装底座的顶面两侧处分别活动安装有凸起块，且凸起块的下端通过螺纹活动安装在双向螺纹柱上；
7.所述安装底座的中部顶面上固定安装有底块，底块设置在下压块的正下方，安装底座的顶面两端分别设置有滑道，安装底座的内腔中设置有内安装槽，且内安装槽分别与滑道之间相连通，凸起块滑动安装在滑道上，双向螺纹柱设置在内安装槽中。
8.进一步地，所述凸起块包括主块和一端活动安装在主块上的压板，主块的底面上固定安装有凹型传动块，且主块通过凹型传动块滑动安装在滑道上。
9.进一步地，所述主块的一端顶面上设置有卡槽，所述主块内腔一端安装有卡接机构。
10.进一步地，所述卡接机构包括按压块和固定安装在按压块内侧顶面上的第一卡块，按压块的内壁上设置有弹簧，且弹簧固定安装在主块的内腔上，第一卡块的上端设置在卡槽中。
11.进一步地，所述压板的外端顶面上固定安装有提拉带，压板的外端底面上固定安装有第二卡块，且第二卡块与第一卡块之间进行活动卡接，压板的中部底面上设置有小滚珠。
12.进一步地，所述双向螺纹柱包括双向螺纹柱主体和分别活动安装在双向螺纹柱主体两端的第一轴承和第二轴承，且第一轴承和第二轴承分别安装在安装底座的外壁上。
13.进一步地，所述双向螺纹柱主体包括旋钮和固定安装在旋钮输出端的第一螺纹柱，第一螺纹柱的一端固定安装有第二螺纹柱，且第一螺纹柱和第二螺纹柱上的螺纹呈等距反方向设置，一对凹型传动块的下端中部分别通过螺纹安装在第一螺纹柱和第二螺纹柱上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1．本实用新型提出的一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，当操作者需要对铝模板进行压槽时，则可根据压槽宽度旋拧旋钮，将凸起块之间的间距调整好之后，在将下压块换成相对应的宽度，将铝模板插入凸起块之间，下压压板，将铝模板的两端固定后，通过启动电缸，在下压块、底块和凸起块的作用下，将铝模板进行压槽，操作快捷方便，且可以根据压槽宽度进行压槽，节约了压槽成本。
16.2．本实用新型提出的一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，当向下按动设置有第二卡块的压板一端时，第二卡块则会进入到卡槽中，在弹簧的作用下第一卡块则会与第二卡块之间进行自动卡接，从而实现铝模板两端的固定，防止铝模板在压槽时铝模板两端翘起，当需要将铝模板取出时，则可按压按压块，在按压块的带动下第一卡块与第二卡块之间分离，从而可将铝模板取出。
17.3．本实用新型提出的一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，第一螺纹柱的一端固定安装有第二螺纹柱，且第一螺纹柱和第二螺纹柱上的螺纹呈等距反方向设置，凹型传动块的下端中部分别通过螺纹安装在第一螺纹柱和第二螺纹柱上，这种设置使得双向螺纹柱主体在进行旋转时，凸起块则会进行等距方向的运动，从而在可以压槽宽度改变的同时，保证压槽的顺利进行。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装底座和下压组件立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装底座剖面图；
21.图4为本实用新型的凸起块立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的卡接机构平面结构示意图；
23.图6为本实用新型的压板仰视图。
24.图中：1、安装底座；11、底块；12、滑道；13、内安装槽；2、下压组件；21、凹型安装架；22、电缸；23、下压块；3、凸起块；31、主块；311、卡槽；312、卡接机构；3121、按压块；3122、第一卡块；3123、弹簧；32、压板；321、提拉带；322、第二卡块；323、小滚珠；33、凹型传动块；4、双向螺纹柱；41、双向螺纹柱主体；411、旋钮；412、第一螺纹柱；413、第二螺纹柱；42、第一轴承；43、第二轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，包括安装底座1和固定安装在安装底座1顶面上的下压组件2，下压组件2包括凹型安装架21和固定安装在凹型安装架21中部顶面上的电缸22，电缸22的输出轴贯穿凹型安装架21并通过螺纹安装有下压块23，安装底座1的内腔中设置有双向螺纹柱4，安装底座1的顶面两侧处分别活动安装有凸起块3，且凸起块3的下端通过螺纹分别活动安装在双向螺纹柱4上，安装底座1的中部顶面上固定安装有底块11，底块11设置在下压块23的正下方，安装底座1的顶面两端分别设置有滑道12，安装底座1的内腔中设置有内安装槽13，且内安装槽13分别与滑道12之间相连通，凸起块3滑动安装在滑道12上，双向螺纹柱4设置在内安装槽13中。
27.请参阅图1和图4
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6，一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，凸起块3包括主块31和一端活动安装在主块31的一端顶面上的压板32，主块31的底面上固定安装有凹型传动块33，且主块31通过凹型传动块33滑动安装在滑道12上，主块31的一端顶面上设置有卡槽311，主块31内腔一端安装有卡接机构312，卡接机构312包括按压块3121和固定安装在按压块3121内侧顶面上的第一卡块3122，按压块3121的内侧内壁上设置有弹簧3123，且弹簧3123固定安装在主块31的内腔内壁上，第一卡块3122的上端设置在卡槽311中，压板32的外端顶面上固定安装有提拉带321，压板32的外端底面上固定安装有第二卡块322，且第二卡块322与第一卡块3122之间进行活动卡接，压板32的中部底面上设置有若干小滚珠323，小滚珠323用来减小铝模板在被压槽移动时与压板32之间的磨损。
28.请参阅图1和图4，一种凹凸楼板铝模板加工用压槽机，双向螺纹柱4包括双向螺纹柱主体41和分别活动安装在双向螺纹柱主体41两端的第一轴承42和第二轴承43，且第一轴承42和第二轴承43分别安装在安装底座1的外壁上，双向螺纹柱主体41包括旋钮411和固定安装在旋钮411输出端的第一螺纹柱412，第一螺纹柱412的一端固定安装有第二螺纹柱413，且第一螺纹柱412和第二螺纹柱413上的螺纹呈等距反方向设置，一对凹型传动块33的下端中部分别通过螺纹安装在第一螺纹柱412和第二螺纹柱413上，这种设置使得双向螺纹柱主体41在进行旋转时，凸起块3则会进行等距方向的运动，从而在可以压槽宽度改变的同时，保证压槽的顺利进行。
29.工作原理：当操作者需要对铝模板进行压槽时，则可根据压槽宽度旋拧旋钮411，将凸起块3之间的间距调整好之后，在将下压块23换成相对应的宽度，将铝模板插入凸起块3之间，下压压板32，将铝模板的两端固定后，通过启动电缸22，在下压块23、底块11和凸起块3的作用下，从而可将铝模板进行压槽，当向下按动设置有第二卡块322的压板32一端时，第二卡块322则会进入到卡槽311中，在弹簧3123的作用下第一卡块3122则会与第二卡块322之间进行自动卡接，从而实现铝模板两端的固定，当需要将铝模板取出时，则可按压按压块3121，在按压块3121的带动下第一卡块3122与第二卡块322之间分离，从而可将铝模板取出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。