H型钢焊接组装用胎架的制作方法

h型钢焊接组装用胎架
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种h型钢焊接组装用胎架。


背景技术：

2.钢结构新型建筑是现代建筑的一种趋势。钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。h型钢在各个方向上都有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用到钢结构的装配式建筑结构中。h型钢通常包括腹板和翼缘板两部分，腹板和翼缘板之间以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有较好的抗弯能力。
3.h型钢需要通过焊接组装而成，目前h型钢的焊接主要通过手工进行地面组立，或者有的采用一些简单的组立装置，一般只适用于一种规格的h型钢的组立，而且只能用于固定厚度的钢板的组立，当制作不同规格的h型钢或者采用的钢板厚度不同时，就要准备多套组立工具，非常麻烦，而且也很难达到精度要求，同时效率也低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种h型钢焊接组装用胎架，能够用于组装不同宽度腹板的h型钢，而且适用于不同厚度的翼缘板的组装。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种h型钢焊接组装用胎架，包括支座，所述支座上设有操作平台，所述操作平台上设有升降台，所述升降台的左右两侧对称设有翼缘板支撑架，所述支撑架包括外支撑件、内支撑件和移动座，所述外支撑件和内支撑件之间间隔一定的距离，并且依次设置在移动座上，所述操作平台上设置有第一丝杆，所述移动座和所述第一丝杆相连接，通过所述第一丝杆的转动，左右两侧的翼缘板支撑架同时靠近或者远离所述升降台。
6.升降台用于放置h型钢的腹板，支撑架的外支撑件和内支撑件之间用于放置翼缘板，通过丝杆的转动调整移动座，从而调节支撑架和升降台之间的距离，从而使该胎架能够用于组装不同宽度腹板的h型钢；而且因为腹板设置在升降台上，通过调整升降台能够准确调节腹板相对于翼缘板的高度，在定位出翼缘板的中心后，方便调整腹板使其精确对准翼缘板的中心后进行焊接。
7.优选的，所述移动座上与所述外支撑件相对应的位置设有第二丝杆，所述外支撑件与第二丝杆通过连接块相连，所述第二丝杆的末端穿过所述移动座的远离所述升降台的一侧，并且所述第二丝杆的末端设有第二手轮。通过第二手轮摇动第二丝杆能够调节外支撑件和内支撑件之间的距离，使支撑架适于放置不同厚度的翼缘板；放置翼缘板后，通过将外支撑件向内移动紧固翼缘板，提高翼缘板放置的稳定性。
8.优选的，所述升降台通过液压千斤顶调节升降。能够精确调节升降台的高度。
9.优选的，所述升降台设置在所述操作平台的中间。在使用操作过程中，胎架两侧受力均匀，提高使用过程中的稳定性。
10.优选的，所述第一丝杆横向贯穿所述操作平台，其一末端设有第一手轮，并且所述第一丝杆在所述升降台两侧的螺纹方向相反。通过摇动第一手轮，使左右两侧的支撑架同步靠近或远离升降台，提高工作效率；而且在焊接前，将左右两侧的支撑架同步靠近升降台，使两侧翼缘板与腹板之间受力均等，避免焊接缝受力不均。
11.优选的，所述外支撑件的高度大于内支撑件的高度。内支撑件的高度以不影响到腹板与翼缘板的接触为度；在内支撑件的高度受限的情况下，外支撑件高度大于内支撑件的高度能够提高支撑架整体对翼缘板支撑的稳定性。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的h型钢焊接组装用胎架，能够用于组装不同宽度腹板的h型钢，而且适用于不同厚度的翼缘板的组装。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型使用状态的结构示意图；
15.其中：1
‑
支座，2
‑
移动座，21
‑
第二丝杆，3
‑
外支撑件，4
‑
内支撑件，5
‑
升降台，6
‑
第一丝杆，7
‑
限位凸块，8
‑
操作平台，9
‑
腹板，10
‑
翼缘板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.实施例1
18.如图1
‑
2所示，本实施例的h型钢焊接组装用胎架，包括支座1，支座1上设有操作平台8，操作平台8上设有升降台5，升降台5的左右两侧对称各有1个翼缘板支撑架，翼缘板支撑架包括外支撑件3、内支撑件4和移动座2，外支撑件3和内支撑件4之间间隔一定的距离，并且依次设置在移动座2上，操作平台8上设置有第一丝杆6，移动座2和第一丝杆6相连接，第一丝杆6横向贯穿操作平台8，其一末端设有第一手轮，第一丝杆6在升降台5两侧的螺纹方向相反。通过摇动第一手轮，左右两侧的翼缘板支撑架同步靠近或远离升降台。操作平台8的两端分别设有限位凸块7，避免翼缘板支撑架从操作平台8上滑落。
19.本实施例中，移动座2上与外支撑件3相对应的位置还设有第二丝杆21，外支撑件3与第二丝杆21通过连接块相连，第二丝杆21的末端穿过移动座2的远离升降台5的一侧，并且第二丝杆2的末端设有第二手轮。
20.本实施例中，升降台5设置在操作平台2的中间位置，升降台5通过液压千斤顶调节
升降。外支撑件3的高度大于内支撑件4的高度。内支撑件4的高度以不影响到腹板与翼缘板的接触为度。
21.本实施例中，支座1包括支腿和底板，支腿设置在底板上，并且支腿和底板之间斜设支撑柱，以增加支座的稳定性。在其他实施例中，在支座的底部可以设置万向轮，万向轮通过转动组件可绕支座底部在垂直于地面的方向上转动，在使用过程中，将万向轮转动到支座底的一侧，使该胎架稳固放置于地面上，在不使用的时候，如果需要移动，则将万向轮转动到支座的底部并且固定，便于移动该胎架。
22.使用时，通过转动第一手轮，将左右两侧的翼缘板支撑架移动到靠近操作平台8两端的位置，将腹板9水平放置在升降台5上，然后通过反向转动第一手轮将左右两侧的翼缘板支撑架移动到靠近腹板9的侧边的位置。通过转动第二手轮，使外支撑架3和内支撑架4之间的距离略大于翼缘板10的厚度，将两块翼缘板10分别放置在左右两侧的翼缘板支撑架上，即竖直放置在外支撑架3和内支撑架4之间，然后分别反向转动第二手轮，使支撑架3和内支撑架4夹紧翼缘板10。找到翼缘板在上下方向上的中心线，调节升降台5，使腹板与翼缘板的中心线对齐，然后继续反向转动第一手轮，使两侧的翼缘板10靠紧腹板9的两侧边，然后开始进行焊接。
23.显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。