一种翅片管生产用的上料架的制作方法

1.本实用新型涉及翅片管生产领域，尤其涉及一种翅片管生产用的上料架。


背景技术：

2.翅片管是一种换热元件，为了提高换热效率，通常在换热管的表面加翅片，以此来增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。
3.目前，在空冷产品工厂预制过程中，翅片与基管组合装配成为翅片管后，需要转移至钎焊炉进行钎焊；因翅片管较长，无法直接从传送带传动至钎焊炉，需要以平移拖动的方式进行上料；常规厂家一般通过人工拖动对其进行上料。
4.这种方式的弊端在于人工劳动强度较大，需要克服较大的摩擦力才能将翅片管拖曳至钎焊炉台面，从而在一定程度上降低了装置整体的工作效率。
5.因此，有必要提供一种翅片管生产用的上料架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种翅片管生产用的上料架，解决了现有的翅片管生产用的上料架在使用时存在人工劳动强度较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的翅片管生产用的上料架，包括：
8.架体，所述架体的内部设置有多个安置组件，所述架体的内部且位于安置组件的底部设置有推动组件，所述安置组件包括安置槽，所述安置槽内壁的两侧均固定连接有挤压弹簧；
9.挤压板，所述挤压板的一侧固定于所述挤压弹簧的一端，所述推动组件包括矩形槽，所述矩形槽内壁的底部固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的顶端固定连接有第一斜块，所述安置槽的内部滑动连接有与有第一斜块相配合使用的第二斜块，所述第二斜块的顶部且位于安置槽的内部固定连接有安置板，所述架体的内部且位于矩形槽的一侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽内壁的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有辅助滑板，所述辅助滑板的一侧固定连接有限位块，所述第二斜块的内部设置有与限位块相配合使用的限位槽。
10.优选的，所述架体的内部且位于伸缩槽的底部设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有拉杆。
11.优选的，所述辅助滑板的底部与拉杆的顶部固定连接。
12.优选的，所述拉杆的一端贯穿架体并延伸至架体的外部。
13.优选的，所述拉杆延伸至架体外部的一端固定连接有拉环。
14.优选的，所述架体的底部设置有调节组件，所述调节组件包括液压缸和连接柱，所述架体底部的两侧从左至右依次固定连接有第一铰接座和第二铰接座。
15.优选的，所述第一铰接座的底端通过销钉与连接柱的顶端活动连接。
16.优选的，所述第二铰接座的底端通过销钉与液压缸的输出端固定连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的翅片管生产用的上料架具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种翅片管生产用的上料架，通过驱动液压缸，通过液压缸的驱动可使架体倾斜，与此同时，拉动拉环，通过拉环的移动可间接通过拉杆带动辅助滑板进行移动，通过辅助滑板的移动可间接使得伸缩弹簧发生弹性形变，这时，限位块就会脱离相对应限位槽的内部，从而可解除对第二斜块的限位，通过推动弹簧的回复力作用可通过第一斜块推动翅片管脱离安置槽的内部，顺着倾斜架体的外表面可使多个翅片管依次滚动上料，通过将翅片管上料的方式从滑动摩擦转换为滚动摩擦，可在一定程度上降低工作人员的劳动强度，方便工作人员操作，进而可提高装置整体的工作效率，便于对其进行推广。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的翅片管生产用的上料架的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的架体的三维图；
21.图3为图1所示的a部放大示意图；
22.图4为图1所示的b部放大示意图；
23.图5为图1所示的外部图。
24.图中标号：
25.1、架体；
26.2、调节组件，21、连接柱，22、液压缸，23、第二铰接座，24、第一铰接座；
27.3、安置组件，31、安置槽，32、挤压弹簧，33、挤压板；
28.4、推动组件，41、矩形槽，42、推动弹簧，43、第二斜块，44、安置板，45、伸缩槽，46、伸缩弹簧，47、辅助滑板，48、限位块，49、限位槽，410、第一斜块；
29.5、连接槽；
30.6、拉杆；
31.7、拉环。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的翅片管生产用的上料架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的架体的三维图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的b部放大示意图；图5为图1所示的外部图。一种翅片管生产用的上料架，包括：
34.架体1，所述架体1的内部设置有多个安置组件3，所述架体1的内部且位于安置组件3的底部设置有推动组件4，所述安置组件3包括安置槽31，所述安置槽31内壁的两侧均固定连接有挤压弹簧32；
35.挤压板33，所述挤压板33的一侧固定于所述挤压弹簧32的一端，所述推动组件4包括矩形槽41，所述矩形槽41内壁的底部固定连接有推动弹簧42，所述推动弹簧42的顶端固定连接有第一斜块410，所述安置槽31的内部滑动连接有与有第一斜块410相配合使用的第
二斜块43，所述第二斜块43的顶部且位于安置槽31的内部固定连接有安置板44，所述架体1的内部且位于矩形槽41的一侧设置有伸缩槽45，所述伸缩槽45内壁的一侧固定连接有伸缩弹簧46，所述伸缩弹簧46的一端固定连接有辅助滑板47，所述辅助滑板47的一侧固定连接有限位块48，所述第二斜块43的内部设置有与限位块48相配合使用的限位槽49。
36.本实用新型通过多个安置组件3的设置，可方便对多个翅片管进行安置，并且通过在安置组件3的内部设置挤压弹簧32和挤压板33可方便不同规格的翅片管使用，同时，通过推动组件4和调节组件2的配合设置可方便对翅片管进行上料。
37.所述架体1的内部且位于伸缩槽45的底部设置有连接槽5，所述连接槽5的内部设置有拉杆6。
38.所述辅助滑板47的底部与拉杆6的顶部固定连接。
39.所述拉杆6的一端贯穿架体1并延伸至架体1的外部。
40.所述拉杆6延伸至架体1外部的一端固定连接有拉环7。
41.拉环7和拉杆6配合使用。
42.所述架体1的底部设置有调节组件2，所述调节组件2包括液压缸22和连接柱21，所述架体1底部的两侧从左至右依次固定连接有第一铰接座24和第二铰接座23。
43.通过调节组件2的设置，可方便对架体1的角度进行调节，方便适应不同的使用环境。
44.所述第一铰接座24的底端通过销钉与连接柱21的顶端活动连接。
45.所述第二铰接座23的底端通过销钉与液压缸22的输出端固定连接。
46.本实用新型提供的翅片管生产用的上料架的工作原理如下：
47.使用时，通过将多个待上料的翅片管放置在安置槽31的内部，当多个翅片管被放置在安置板44的顶部时，就会给安置板44一个向下的力，这时，第二斜块43进行挤压第一斜块410，通过第二斜块43的挤压作用，可使第一斜块410底部的推动弹簧42发生弹性形变，与此同时，通过伸缩弹簧46的弹力作用，可使限位块48进入第一斜块410内部的限位槽49，从而可完成翅片管的安置；
48.翅片管安置完成后，可将装置移动至工作地点，再驱动液压缸22，通过液压缸22的驱动可使架体1倾斜，与此同时，拉动拉环7，通过拉环7的移动可间接通过拉杆6带动辅助滑板47进行移动，通过辅助滑板47的移动可间接使得伸缩弹簧46发生弹性形变，这时，限位块48就会脱离相对应限位槽49的内部，从而可解除对第二斜块43的限位，通过推动弹簧42的回复力作用可通过第一斜块410推动翅片管脱离安置槽31的内部，顺着倾斜架体1的外表面可使多个翅片管依次滚动上料，从而可方便工作人员的使用。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的翅片管生产用的上料架具有如下有益效果：
50.本实用新型提供一种翅片管生产用的上料架，通过驱动液压缸22，通过液压缸22的驱动可使架体1倾斜，与此同时，拉动拉环7，通过拉环7的移动可间接通过拉杆6带动辅助滑板47进行移动，通过辅助滑板47的移动可间接使得伸缩弹簧46发生弹性形变，这时，限位块48就会脱离相对应限位槽49的内部，从而可解除对第二斜块43的限位，通过推动弹簧42的回复力作用可通过第一斜块410推动翅片管脱离安置槽31的内部，顺着倾斜架体1的外表面可使多个翅片管依次滚动上料，通过将翅片管上料的方式从滑动摩擦转换为滚动摩擦，
可在一定程度上降低工作人员的劳动强度，方便工作人员操作，进而可提高装置整体的工作效率，便于对其进行推广。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。