一种自动裁线焊线一体机的制作方法

1.本实用新型涉及裁线焊线技术领域，具体为一种自动裁线焊线一体机。


背景技术：

2.目前市面上的裁线机与焊线机多数为分体式设计，之间涉及到定位以及运输等问题，严重影响了裁线焊线的整体工作效率，且无形之中增加了工作人员的劳动强度，同时裁线机与焊线机分开设计还影响到占地面积的问题，因此难以满足使用者的生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动裁线焊线一体机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动裁线焊线一体机，包括机台，所述机台上设有升降料仓，所述升降料仓上放置有多层物料板，升降料仓的右侧位置处安装有入料轨道，且升降料仓的左侧位置处安装有将物料板推到所述入料轨道的推料气缸；
5.所述机台上设有安装架，所述安装架上固定安装有切刀位移气缸、气缸安装座、切刀驱动气缸以及切板切刀，所述切刀位移气缸的输出轴与气缸安装座紧固连接，所述切刀驱动气缸竖直安装在气缸安装座的底面上，所述切板切刀与切刀驱动气缸的输出轴紧固连接；
6.所述机台上设有位移直线模组，所述位移直线模组包括导向座、活动安装架以及驱动电机，所述导向座的侧边开设有导向槽，所述活动安装架与导向座滑动连接并沿导向槽的设置方向来回滑动，所述驱动电机的输出轴与活动安装架连接；
7.所述活动安装架的侧边均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸以及与所述夹紧气缸输出轴连接的夹紧板；
8.所述机台上设有三轴平台以及一组烙铁头与送锡机，所述烙铁头与三轴平台连接，一组所述送锡机设于三轴平台上。
9.优选地，所述三轴平台包括支撑架、第一直线移动机构、第一滑块、第二直线移动机构、第二滑块、机箱以及烙铁头安装架，所述第一直线移动机构安装在支撑架的顶端，且第一直线移动机构与所述第一滑块驱动连接，所述第二直线移动机构固定安装于第一滑块的端面上，同时第二直线移动机构与所述第二滑块驱动连接，所述机箱固定安装在第二滑块的端面上，且烙铁头安装架与机箱连接，所述烙铁头安装在烙铁头安装架上。
10.优选地，所述机台上设有出料皮带，所述出料皮带设于烙铁头的下方。
11.优选地，所述机台上设有操作面板。
12.优选地，所述机台上还设有裁线气缸以及裁线刀，所述裁线刀与裁线气缸的输出端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.裁线机与焊线机一体化设置，一方面可大幅度减少生产车间的占地面积，另一方
面减少了不必要的定位步骤以及运输工序，大幅度提高了裁线与焊线的工作效率，夹紧气缸带动夹紧板下降并将物料板夹紧，同时位移直线模组将物料板送至工作位上，第一直线移动机构将镀锡铜线送至焊盘，可实现自动化生产，更进一步提高生产效率，降低生产人员的工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
17.图3为图1中a部分的放大示意图。
18.图中标号:
19.升降料仓1、安装架2、推料气缸3、切刀位移气缸4、烙铁头5、第一直线移动机构6、三轴平台7、送锡机8、第二直线移动机构9、出料皮带10、操作面板11、位移直线模组12、切板切刀13、裁线气缸14、夹紧气缸15、夹紧板16、气缸安装座17、切刀驱动气缸18、第一滑块19、第二滑块20、机箱21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种自动裁线焊线一体机，包括机台，所述机台上设有升降料仓1，所述升降料仓1上放置有多层物料板，升降料仓1的右侧位置处安装有入料轨道，且升降料仓1的左侧位置处安装有将物料板推到所述入料轨道的推料气缸3；
22.机台上设有升降槽，且机台内部设有带动升降料仓1上升或下降的升降气缸，升降料仓1下降到特定位置后，推料气缸3将物料板推到入料轨道中；
23.所述机台上设有安装架2，所述安装架2上固定安装有切刀位移气缸4、气缸安装座17、切刀驱动气缸18以及切板切刀13，所述切刀位移气缸4的输出轴与气缸安装座17紧固连接，所述切刀驱动气缸18竖直安装在气缸安装座17的底面上，所述切板切刀13与切刀驱动气缸18的输出轴紧固连接；
24.所述机台上设有位移直线模组12，所述位移直线模组12包括导向座、活动安装架以及驱动电机，所述导向座的侧边开设有导向槽，所述活动安装架与导向座滑动连接并沿导向槽的设置方向来回滑动，所述驱动电机的输出轴与活动安装架连接；
25.所述活动安装架的侧边均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸15以及与所述夹紧气缸15输出轴连接的夹紧板16；
26.夹紧气缸15带动夹紧板16下降并将物料板夹紧，同时位移直线模组12将物料板送至工作位上，第一直线移动机构6将镀锡铜线送至焊盘；
27.所述机台上设有三轴平台7以及一组烙铁头5与送锡机8，所述烙铁头5与三轴平台7连接，一组所述送锡机8设于三轴平台7上，三轴平台7运转并将烙铁头5送至焊接位置并进行焊接工作，夹线气缸松开，第一直线移动机构6后退并留定长镀锡铜线，夹线气缸夹紧，气
剪裁断镀锡铜线，第二直线移动机构9移动至第二组焊接位，第一直线移动机构6将镀锡铜线送至焊盘，三轴平台7运转并将烙铁头5送至焊接位置处并进行焊接工作，夹线气缸松开，第一直线移动机构6后退，留定长镀锡铜线，夹线气缸夹紧，气剪裁线，位移直线模组12将物料板向前送一个定长，裁板气缸伸出并进行裁板，在所有物料板焊接完成后，推料气缸将边料推出。
28.所述三轴平台7包括支撑架、第一直线移动机构6、第一滑块19、第二直线移动机构9、第二滑块20、机箱21以及烙铁头安装架，所述第一直线移动机构6安装在支撑架的顶端，且第一直线移动机构6与所述第一滑块19驱动连接，所述第二直线移动机构9固定安装于第一滑块19的端面上，同时第二直线移动机构9与所述第二滑块20驱动连接，所述机箱21固定安装在第二滑块20的端面上，且烙铁头安装架与机箱21连接，所述烙铁头5安装在烙铁头安装架上。
29.所述机台上设有出料皮带10，所述出料皮带10设于烙铁头5的下方。
30.所述机台上设有操作面板11。
31.所述机台上还设有裁线气缸14以及裁线刀，所述裁线刀与裁线气缸14的输出端连接。
32.机台上设有升降槽，且机台内部设有带动升降料仓上升或下降的升降气缸，升降料仓下降到特定位置后，推料气缸将物料板推到入料轨道中，夹紧气缸带动夹紧板下降并将物料板夹紧，同时位移直线模组将物料板送至工作位上，第一直线移动机构将镀锡铜线送至焊盘，三轴平台运转并将烙铁头送至焊接位置并进行焊接工作，夹线气缸松开，第一直线移动机构后退并留定长镀锡铜线，夹线气缸夹紧，气剪裁断镀锡铜线，第二直线移动机构移动至第二组焊接位，第一直线移动机构将镀锡铜线送至焊盘，三轴平台运转并将烙铁头送至焊接位置处并进行焊接工作，夹线气缸松开，第一直线移动机构后退，留定长镀锡铜线，夹线气缸夹紧，气剪裁线，位移直线模组将物料板向前送一个定长，裁板气缸伸出并进行裁板，在物料板的最后一排焊接完成后，推料气缸将边料推出，位移直线模组复位，循环上述动作，直至升降料仓全部清空，设备提示人工装料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。