一种四轴桥板工装的制作方法

1.本实用新型属于产品机加工技术领域，具体涉及一种四轴桥板工装。


背景技术：

2.如图1为一种机箱的结构示意图，该机箱左右两侧以及底部开口，其它三个面封闭，在三个封闭面上设有许多长条形散热孔，这些散热孔通过机床的刀具切削而成，其中顶部由两个散热区，每个散热区设有多条平行的长条形散热孔。加工人员对其加工过程中发现如下问题，在对机箱顶部两个散热区的条形散热孔进行加工时，由于顶板是悬空的，故随着加工的进行，在机箱顶部每个散热区中处于相邻两散热孔之间的区域会发生变形甚至断裂，导致产品不合格甚至报废，降低合格率，使加工成本增加。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种能有效提升产品合格率，降低加工成本的四轴桥板工装。
4.具体技术方案如下：
5.一种四轴桥板工装,包括同轴设置在操作台上的四轴机座与四轴尾座，以及分别安装在四轴机座与四轴尾座上并能随着四轴机座与四轴尾座同步旋转的定位盘，两定位盘同轴设置；在定位盘相对面上分别安装有定位座，两定位座的上表面位于同一平面上；还包括桥板、夹板、支撑板；所述桥板两端分别固定在两定位座上，在桥板上均匀的布设有许多定位孔；所述夹板为两块并纵向设置在桥板上，在每块夹板的前后两端分别横向设有通过压紧螺栓连接在夹板上的压块；所述支撑板安装固定在桥板上并位于两夹板之间，支撑板顶部与机箱顶板的下表面接触。
6.进一步的，每块夹板通过多根均匀设置在其底部并穿到定位孔底部与螺母连接的螺栓安装固定在桥板上。
7.进一步的，在压块上横向设有一个套设在压紧螺钉外的导槽，导槽的设置，可以使压块处于活动状态，松开压紧螺钉后，可以左右移动压块，使其靠近或远离待加工机箱侧面。
8.进一步的，所述支撑板由底板与固定在底板上的支撑块组成；所述底板卡设在机箱底部开口处；所述支撑块与机箱顶板的下表面接触，在支撑块上位于机箱顶部待加工散热孔正下方的位置设有多条与待加工散热孔一一对应的让位刀槽。支撑块可以对机箱顶部形成有效的支撑，同时不会影响切割。
9.进一步的，所述支撑块数目为两块并分别设置机箱顶部两个散热区正下方。
10.进一步的，为便于排屑，每条让位刀槽由中间向两侧倾斜。进一步的，所述底板通过多根均匀设置在其底部并穿到定位孔底部与螺母连接的螺栓安装固定在桥板上。
11.本实用新型上在加工机箱时，能够对机箱顶部进行有效支撑，大大的降低相邻两散热孔之间区域会发生变形甚至断裂的几率，有效的提升了产品合格率，降低了加工成本。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
13.图1为本实用新型所加工产品（机箱）的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述四轴桥板工装的结构示意图；
15.图3为本实用新型所述四轴桥板工装装夹好产品（机箱）的进行加工时的结构示意图；
16.图中所示：1
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四轴机座、2
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四轴尾座、3
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定位盘、4
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定位座、5
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桥板、6
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定位孔、7
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夹板、8
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压块、9
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压紧螺栓、10
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底板、11
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支撑块、12
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机箱、13
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散热孔、14
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导槽、15
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让位刀槽。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图2、图3所示本实用新型的一种四轴桥板工装,四轴机座1、四轴尾座2、定位盘3、定位座4、桥板5、夹板7、支撑板。
21.四轴机座1与四轴尾座2同轴设置在操作台上（安装在操作台顶部两侧），两者构成四轴旋转机构。该四轴旋转机构采用现有设备（即四轴机座1内设有齿轮、电机和控制器，齿轮分别与旋转盘和电机连接，电机与控制器连接，电机带动齿轮旋转，从而带动旋转盘旋转，旋转盘带动与其连接的定位盘4转动，控制器通过电机控制旋转盘的旋角度，从而控制桥板5上机箱12的旋转角度，实现精确控制；四轴尾座2也设有旋转盘，该旋转盘与安装在四轴尾座2上的转轴固定连接，而转轴通过轴承安装在四轴尾座2内）。
22.定位盘3为两块，两定位盘3分别安装（通过螺栓固定）在四轴机座1与四轴尾座2上并能随着四轴机座1与四轴尾座2同步旋转，两定位盘3同轴设置。
23.定位座4也为两块并分别设置（通过螺栓固定）在两定位盘3的相对面上，两定位座4的上表面（安装面）位于同一平面上。
24.桥板5两端分别固定在两定位座（上表面）上，在桥板5上均匀的布设有许多定位孔6。
25.所述夹板7为两块并纵向设置在桥板5上，在每块夹板7的前后两端分别横向设有通过压紧螺栓9连接在夹板7上的压块8。每块夹板7通过多根均匀设置在其底部螺栓安装固
定在桥板上，夹板7上的穿过定位孔6并伸到定位孔6底部后与螺母连接，拧紧螺母即可将夹板7固定在桥板5上。在压块8上横向设有一个套设在压紧螺钉9外的导槽14，导槽14的设置，可以使压块8处于活动状态，松开压紧螺钉9后，可以左右移动压块8，使其靠近或远离待加工机箱12的侧面。
26.所述支撑板安装固定在桥板5上并位于两夹板7之间，支撑板由底板10与固定在底板10上的支撑块11组成；所述底板10卡设在机箱12底部开口处（底板10与机箱12底部开口处配合）；所述支撑块11与机箱12顶部的下表面接触，在支撑块11上位于机箱12顶部待加工散热孔13正下方的位置设有多条与待加工散热孔13一一对应的让位刀槽15。支撑块11可以对机箱12顶部形成有效的支撑，同时不会影响切割。为形成对机箱12顶部两个散热区13的有效支撑，与之对应的，所述支撑块11数目为两块并分别设置机箱12顶部两个散热区13正下方。为便于排屑，每条让位刀槽15由中间向两侧倾斜。底板10通过多根均匀设置在其底部的螺栓安装固定在桥板上，该螺栓穿过定位孔并伸到定位孔底部与螺母连接，拧紧螺母即可将底板10固定在桥板5上。
27.如图3所示，加工时，先将四轴机座1、四轴尾座2、定位盘3、定位座4、桥板5安装好（形成一个整体）。然后将待加工的机箱12盖在支撑板上，使机箱12底部开口卡合在底板10上，同时使支撑块11顶部与机箱12顶板的下表面接触，然后将底板11底部的螺栓插接到定位孔6内，在桥板5底部用螺母锁紧，即完成支撑板的安装；接着将两块夹板7贴靠在机箱12两侧，同时将夹板7底部螺栓插接到定位孔6内，在桥板5底部用螺母锁紧，即完成夹板7的安装；滑动夹板7上的压块8，使压块8沿着导槽14移动后压在机箱12两侧，最后拧紧压紧螺栓9，用压块8将机箱12压紧在支撑板上，之后启动四轴机座1的电机，使桥板5转动到合适位置后，即可对机箱12顶部进行散热孔13的加工。机箱12顶部加工完成后，转动桥板5，再对侧面进行加工，由于侧面面积小，散热孔13长度短，故加工时，不易发生变形或断裂，无需设置支撑结构。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。