一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转装卡装置，尤其涉及一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置，属于弧形板材加工技术领域。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，弧形板材是指表面存在弧度的板材。
3.现有的弧形板材在进行加工时需要进行激光切割，当需要对板材的弧面进行切割时，需要将板材的弧面和智能对加工的工具，但是由于彗星板材表面均有弧度，无法将板材表面的弧面准确的与加工工具正对，进而可能会导致板材加工存在误差导致加工失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的弧形板材在进行加工时需要进行激光切割，当需要对板材的弧面进行切割时，需要将板材的弧面和智能对加工的工具，但是由于彗星板材表面均有弧度，无法将板材表面的弧面准确的与加工工具正对，进而可能会导致板材加工存在误差导致加工失败的缺点，而提出的一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置，包括u形座，所述u形座的上端设置有夹持机构，所述u形座的内部设置有支撑机构；
7.所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在u形座的一侧外壁上，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过轴承转动连接在u形座的两侧侧壁上，所述驱动轴的表面上对称固定套接有两个转盘，两个所述转盘靠近第一电机的一个转盘侧壁上对称固定套接有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有同一个圆环，所述圆环的内壁上呈环形等距固定连接有多个夹杆，所述驱动轴的表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有支撑弧板；
8.所述支撑机构包括固定板，所述固定板固定连接在u形座的两侧内侧壁上，所述固定板的下表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹筒的内壁上，所述螺纹筒插接在固定筒内部，所述固定筒固定连接在固定板的上表面上，所述螺纹筒的两侧侧壁上均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内部，两个所述滑槽分别开设在固定筒的两侧内壁上，所述螺纹筒的上端固定连接有推板。
9.优选的，所述支撑弧板与推板相对应。
10.优选的，所述支撑弧板围绕驱动轴的圆心设置。
11.优选的，所述推板围绕驱动轴的圆心设置。
12.优选的，所述螺纹杆的长度与推板和支撑弧板之间的间距相同。
13.优选的，所述螺纹杆与螺纹筒的长度相同。
14.本实用新型提出的一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置，有益效果在于：通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时表面的螺纹推动螺纹筒的内壁，螺纹筒两侧的滑块滑动连接在两个滑槽内部，进而使螺纹筒只能上下移动无法转动，继而通过螺纹杆推动螺纹筒上移，螺纹筒推动推板上移，通过推板带动板材上移，使板材的另一侧与支撑弧板贴合，进而使板材的弧面与道具可以对应，防止加工存在误差。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置图2中a部分放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置的圆环结构示意图。
19.图中：u形座1、夹持机构2、第一电机21、驱动轴22、转盘23、气缸24、圆环25、夹杆26、连接杆27、支撑弧板28、支撑机构3、固定板31、第二电机32、螺纹杆33、螺纹筒34、固定筒35、滑块36、滑槽37、推板38。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种方便拆装的弧形板材激光切割加工用旋转装卡装置，包括u形座1，u形座1的上端设置有夹持机构2，u形座1的内部设置有支撑机构3；
22.夹持机构2包括第一电机21，第一电机21固定连接在u形座1的一侧外壁上，第一电机21的输出端固定连接有驱动轴22，驱动轴22通过轴承转动连接在u形座1的两侧侧壁上，驱动轴22的表面上对称固定套接有两个转盘23，两个转盘23靠近第一电机21的一个转盘23侧壁上对称固定套接有两个气缸24，两个气缸24的输出端固定连接有同一个圆环25，圆环25的内壁上呈环形等距固定连接有多个夹杆26，驱动轴22的表面上固定连接有连接杆27，连接杆27的另一端固定连接有支撑弧板28，启动气缸24推动圆环25移动，圆环25移动时带动夹杆26移动，通过圆环25和夹杆26推动板材夹持固定在驱动轴22另一端的转盘23上，然后可启动第一电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动转盘23转动，进而带动板材转动方便加工；
23.支撑机构3包括固定板31，固定板31固定连接在u形座1的两侧内侧壁上，固定板31的下表面上固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33螺纹连接在螺纹筒34的内壁上，螺纹筒34插接在固定筒35内部，固定筒35固定连接在固定
板31的上表面上，螺纹筒34的两侧侧壁上均固定连接有滑块36，两个滑块36分别滑动连接在两个滑槽37内部，两个滑槽37分别开设在固定筒35的两侧内壁上，螺纹筒34的上端固定连接有推板38，将板材放置在推板38的上端，然后启动第二电机32带动螺纹杆33转动，螺纹杆33转动时表面的螺纹推动螺纹筒34的内壁，螺纹筒34两侧的滑块36滑动连接在两个滑槽37内部，进而使螺纹筒34只能上下移动无法转动，进而通过螺纹杆33推动螺纹筒34上移，螺纹筒34推动推板38上移，通过推板38带动板材上移，使板材的另一侧与支撑弧板28贴合，进而使板材的弧面与道具可以对应。
24.支撑弧板28与推板38相对应，进而使推板28推动板材与支撑弧板28和接触。
25.支撑弧板28围绕驱动轴22的圆心设置，推板38围绕驱动轴22的圆心设置，进而使推板38和支撑弧板28将板材围绕驱动轴22固定。
26.螺纹杆33的长度与推板38和支撑弧板28之间的间距相同，螺纹杆33与螺纹筒34的长度相同，进而使螺纹杆33推动推板38带动板材与支撑弧板28接触。
27.工作原理：在使用时，首先将板材放置在推板38的上端，然后启动第二电机32带动螺纹杆33转动，螺纹杆33转动时表面的螺纹推动螺纹筒34的内壁，螺纹筒34两侧的滑块36滑动连接在两个滑槽37内部，进而使螺纹筒34只能上下移动无法转动，进而通过螺纹杆33推动螺纹筒34上移，螺纹筒34推动推板38上移，通过推板38带动板材上移，使板材的另一侧与支撑弧板28贴合，进而使板材的弧面与道具可以对应，防止加工存在误差，然后启动气缸24推动圆环25移动，圆环25移动时带动夹杆26移动，通过圆环25和夹杆26推动板材夹持固定在驱动轴22另一端的转盘23上，然后可启动第一电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动转盘23转动，进而带动板材转动方便加工。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。