一种多工位移动工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多工位移动工作台。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.而锻造产品往往需要空气锤、冲床、压力机等一套设备组合来完成，一方面增加设备投入，设备投入成本增加，也更占用厂房空间，另一方面需要配备相应的操作人员，增加人力成本，使得整套程序下来工作效率降低，更加耗时。
4.因此需要提出一种多工位移动工作台来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位移动工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种多工位移动工作台，包括安装座，所述安装座的底面设有穿孔，所述穿孔内滑动连接有操作台，所述操作台的底面均设有加工位，所述操作台远离安装座的一端安装有连接板，所述连接板远离操作台的一侧固定连接有油缸，所述连接板的两端均通过通过螺栓固定连接有导柱，所述安装座的内部且位于穿孔的两端均固定连接有导套，且所述导套贯穿安装座，两个所述导柱均插设于对应的导套内。
8.进一步地，所述安装座的下方设置有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的气杆顶端固定连接有呈u字形的托架，所述托架的顶面与安装座固定连接，所述操作台的上表面设有多个操作槽，且每个所述操作槽均设置在对应的加工位正上方。
9.进一步地，所述安装座的上表面设有多个安装孔，且所述安装座的上表面通过螺栓与安装孔可拆卸连接有加工设备。
10.进一步地，两个所述导套远离安装座的一端之间通过螺栓与螺母可拆卸连接有限位板，且所述限位板的宽度大于操作台的厚度。
11.进一步地，所述操作台靠近连接板一端的底面设有t型槽，所述连接板靠近操作台的一侧固定连接有t型连杆，且所述t型连杆插设在操作台内设的t型槽里。
12.进一步地，所述固定底座的内部设有一对导向孔，两个所述导向孔内均插设有l型撑杆，且两个所述l型撑杆的顶端分别固定连接在对应的导柱上。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在操作台上设置多个加工位，利用油缸带动操作台以及导柱移
动，进而控制操作台在安装座内凸出的长度，保证所需的加工位可从安装座内移出，这样安装座上安装的相应加工设备就能对凸出的加工位进行操作，多工位一体化，不仅可减少设备投入，减小厂房占地空间，而且操作员可直接在该移动工位上操作整套加工流程，使得整体工作效率得到提高，也更加省事省时。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧视图；
18.图3是本实用新型的操作台局部结构示意图。
19.附图标记：1、固定底座；2、导向孔；3、气缸；4、托架；5、安装座；6、穿孔；7、安装孔；8、导套；9、限位板；10、导柱；11、连接板；12、油缸；13、操作台；14、操作槽；15、加工位；16、t型连杆；17、l型撑杆；18、t型槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
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3所示，一种多工位移动工作台，包括安装座5，安装座5的底面设有穿孔6，穿孔6内滑动连接有操作台13，操作台13的底面均设有加工位15，操作台13远离安装座5的一端安装有连接板11，连接板11远离操作台13的一侧固定连接有油缸12，连接板11的两端均通过通过螺栓固定连接有导柱10，安装座5的内部且位于穿孔6的两端均固定连接有导套8，且导套8贯穿安装座5，两个导柱10均插设于对应的导套8内。
25.本实施例中，当需要使用操作台13上哪个加工位15时，可通过设置的油缸12拉动两个导柱10在导套8内移动，从而带动操作台13在安装座5内设的穿孔6里移动，从而控制操作台13在安装座5上凸出的长度，保证所需的加工位15可被使用。
26.具体的，安装座5的下方设置有固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有气缸3，气缸3的气杆顶端固定连接有呈u字形的托架4，托架4的顶面与安装座5固定连接，操作台13的上表面设有多个操作槽14，且每个操作槽14均设置在对应的加工位15正上方。
27.本实施例中，通过设置托架4，保证操作台13可在安装座5内移动。
28.具体的，安装座5的上表面设有多个安装孔7，且安装座5的上表面通过螺栓与安装孔7可拆卸连接有加工设备。
29.本实施例中，针对每个加工位15所需要的不同加工设备，利用螺栓与安装孔7来安装相应的加工设备。
30.具体的，两个导套8远离安装座5的一端之间通过螺栓与螺母可拆卸连接有限位板9，且限位板9的宽度大于操作台13的厚度。
31.本实施例中，可起到限位作用，保证操作台13一旦贴到限位板9，油缸12就不再伸缩。
32.具体的，操作台13靠近连接板11一端的底面设有t型槽18，连接板11靠近操作台13的一侧固定连接有t型连杆16，且t型连杆16插设在操作台13内设的t型槽18里。
33.本实施例中，方便拆装操作台13，当需要更换操作台13，可收缩油缸12，使得操作台13完全脱离安装座5，然后向上抬起操作台13，即可将操作台13脱离t型连杆16。
34.具体的，固定底座1的内部设有一对导向孔2，两个导向孔2内均插设有l型撑杆17，且两个l型撑杆17的顶端分别固定连接在对应的导柱10上。
35.本实施例中，可起到辅助支撑作用，降低导套8承受导柱10的压力
36.本实用新型的工作原理：使用时，当需要使用操作台13上哪个加工位15时，可通过设置的油缸12拉动两个导柱10在导套8内移动，从而带动操作台13在安装座5内设的穿孔6里移动，从而控制操作台13在安装座5上凸出的长度，保证所需的加工位15可被使用。