一种金属材料平整拉矫平台的制作方法

1.本实用新型提供一种金属材料平整拉矫平台，属于钢片拉矫领域。


背景技术：

2.钢片在生活生产中的应用非常广泛，大量运用于电子工业、食品工业和机械工业等，但是刚刚生产出来的钢片不是非常平整光滑的，不能直接座位生产的用料，需要进行光滑平整处理，拉矫是非常常见的一种方式，能够有效对生产出来的钢片进行平整光滑处理，但是处理的过程不够简介，所以本实用新型在本方面进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供的一种金属材料平整拉矫平台。为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种金属材料平整拉矫平台，包括平台外壳，所述平台外壳内底面一侧设有支撑杆一，所述支撑杆一上转动设有滚筒一，所述平台外壳内底面位于支撑杆一一侧设有隔板，所述隔板上侧面设有条形通孔一，所述隔板上滑动设有支撑杆二，所述支撑杆二的上端设有电机，所述电机输出端设有滚筒二，所述支撑杆二的下端通过进条形通孔一延伸进隔板内设有限位齿一，所述隔板内设有电动液压杆，所述电动液压杆活动端与支撑杆二相互接触，所述隔板内底面设有若干弹簧一，所述弹簧一的另一端设有限位块，所述限位块上侧面对应限位齿一设有若干限位插槽，所述平台外壳对应限位块设有条形通孔二，所述限位块远离支撑杆一的一端穿过条形通孔二延伸出平台外壳设有控制棒，所述平台外壳内顶部且对应支撑杆一和支撑杆二之间设有滑槽，所述滑槽向下滑动设有支撑杆三，所述支撑杆三下端转动设有滚筒三，所述支撑杆三上端设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧二，所述弹簧二设有限位插销，所述滑槽设有限位齿二，所述限位插销与限位齿二相互接触。
4.本实用新型的优点在于：
5.本实用新型结构简单，设计精巧，可以根据钢片的实际情况对钢片进行特殊位置的拉矫平整，避免了重复的工作，提高了工作效率，值得推广。
6.进一步地，所述平台外壳对应滚筒一设有进料口，所述平台外壳对应滚筒二设有出料口。
7.进一步地，所述平台外壳内顶部位于滚筒一上方设有加热板，所述加热板上设有若干导热管，加热钢片能够使钢片软化，便于接下来的工作，所述平台外壳内顶部位于滚筒二上方设有风扇，所述平台外壳对应风扇位置设有若干通气孔，对拉矫平整好后的钢片降温，定形之后不再轻易变形。
8.进一步地，所述限位插销靠近限位齿二的一端设有滚珠，滚珠能更加方便移动整个支撑杆三。
9.进一步地，所述滚筒二远离电机的一侧与支撑杆二转动连接，能让滚筒二更加稳固，避免只有一侧受力的不平衡。
10.进一步地，所述平台外壳位于进料口下方铰接设有门板，所述门板设有把手，可以定时检查内部情况和打扫平台外壳下方的边角料。
11.进一步地，所述限位块与隔板滑动连接。
附图说明
12.图1是本实用新型一种金属材料平整拉矫平台的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种金属材料平整拉矫平台的支撑杆二和隔板的右视图。
14.图3是本实用新型一种金属材料平整拉矫平台的滑槽与支撑杆三的结构示意图。
15.图4是本实用新型一种金属材料平整拉矫平台的平台外壳的右视图。
16.如图所示：
17.1、平台外壳，2、支撑杆一，3、滚筒一，4、隔板，5、条形通孔一，6、支撑杆二，7、电机，8、滚筒二，9、限位齿一，10、电动液压杆，11、弹簧一，12、限位块，13、限位插槽，14、条形通孔二，15、控制棒，16、滑槽，17、支撑杆三，18、滚筒三，19、凹槽，20、弹簧二，21、限位插销，22、限位齿二，23、进料口，24、出料口，25、加热板，26、导热管，27、风扇，28、通气孔，29、滚珠，30、门板，31、把手。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.根据所有附图所示：
20.一种金属材料平整拉矫平台，包括平台外壳1，所述平台外壳1内底面一侧设有支撑杆一2，所述支撑杆一2上转动设有滚筒一3，所述平台外壳1内底面位于支撑杆一2一侧设有隔板4，所述隔板4上侧面设有条形通孔一5，所述隔板4上滑动设有支撑杆二6，所述支撑杆二6的上端设有电机7，所述电机7输出端设有滚筒二8，所述支撑杆二6的下端通过进条形通孔一5延伸进隔板4内设有限位齿一9，所述隔板4内设有电动液压杆10，所述电动液压杆10活动端与支撑杆二6相互接触，所述隔板4内底面设有若干弹簧一11，所述弹簧一11的另一端设有限位块12，所述限位块12上侧面对应限位齿一9设有若干限位插槽13，所述平台外壳1对应限位块12设有条形通孔二14，所述限位块12远离支撑杆一2的一端穿过条形通孔二14延伸出平台外壳1设有控制棒15，所述平台外壳1内顶部且对应支撑杆一2和支撑杆二6之间设有滑槽16，所述滑槽16向下滑动设有支撑杆三17，所述支撑杆三17下端转动设有滚筒三18，所述支撑杆三17上端设有凹槽19，所述凹槽19内设有弹簧二20，所述弹簧二20设有限位插销21，所述滑槽16设有限位齿二22，所述限位插销21与限位齿二22相互接触。
21.进一步地，所述平台外壳1对应滚筒一3设有进料口23，所述平台外壳1对应滚筒二8设有出料口24。
22.进一步地，所述平台外壳1内顶部位于滚筒一3上方设有加热板25，所述加热板25上设有若干导热管26，加热钢片能够使钢片软化，便于接下来的工作，所述平台外壳1内顶部位于滚筒二8上方设有风扇27，所述平台外壳1对应风扇27位置设有若干通气孔28，对拉矫平整好后的钢片降温，定形之后不再轻易变形。
23.进一步地，所述限位插销21靠近限位齿二22的一端设有滚珠29，滚珠29能更加方便移动整个支撑杆三17。
24.进一步地，所述滚筒二8远离电机7的一侧与支撑杆二6转动连接，能让滚筒二8更加稳固，避免只有一侧受力的不平衡。
25.进一步地，所述平台外壳1位于进料口24下方铰接设有门板30，所述门板30设有把手31，可以定时检查内部情况和打扫平台外壳1下方的边角料。
26.进一步地，所述限位块12与隔板4滑动连接。
27.本实用新型在具体实施时：
28.将需要拉矫的钢片从进料口23进入平台外壳1内，放在滚筒一3、滚筒二8和滚筒三18上，在从出料口24拉出，调整滚筒二8的位置，以确保能最大限度的让钢片在各个滚筒间保持紧绷状态，接通电源，控制电动液压杆10升降，如果需要扩大滚筒之间的距离，控制电动液压杆10拉伸，电动液压杆10推动支撑杆二6移动，支撑杆二6下的限位齿一9与限位插槽13相互配合移动，又保证不会退回，待到指定位置后，退回电动液压杆10，支撑杆二6则继续在原地，观察钢片是否有一块地方特别不平整，调整支撑杆三17，限位齿二22和限位插销21相互配合，在移动时可以移动，不移动时可以固定在最后的位置上，让滚筒三18对该部位进行特殊调整，打开电机7开关，电机7带动滚筒二8转动，带动钢片运动，经过滚筒一3、滚筒二8和滚筒三18的挤压拉矫，能将钢片处理完全。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。