光电分离焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种光电分离焊接治具。


背景技术：

2.aoc线缆是一种光电混合线缆，常包括电路板和线缆主体，所述线缆主体内的部分芯线为铜线，需要与电路板上的焊接焊盘焊接，线缆主体内的部分芯线则为光纤线，无需焊接工序。
3.实际生产过程中，一般先将光纤线线头拨到一边，然后将铜线线头逐一焊接到对应的焊接焊盘处，焊接完以后，再将光纤线线头连接至电路板上对应的金属触片处。
4.上述过程中，进行铜线的焊接时，光纤线线头容易发生摆动等，经常会碰到铜线线头，对铜线焊接工序造成较大的干扰。
5.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于，提供一种光电分离焊接治具，能在焊接过程中将铜线线头和光纤线线头进行分离，以免焊接时光纤线线头对铜线线头造成干扰。
7.为达以上目的，本实用新型提供一种光电分离焊接治具，包括：
8.第一治具机构，用于固定电路板；
9.第二治具机构，用于固定线缆主体；
10.光电分离部件，所述光电分离部件位于所述第一治具机构和第二治具机构之间，并与所述第二治具之间留置用于容纳所述线缆主体的所有光纤线线头的容置空间。
11.可选的，所述光电分离部件的一端固设于所述第二治具机构的底部以形成连接部位；另一端延伸至所述第一治具机构靠近所述第二治具机构的一侧，并高出于所述第一治具机构以形成遮挡部位；
12.所述容置空间位于所述连接部位和遮挡部位之间。
13.可选的，还包括：
14.底板，所述第一治具机构和第二治具机构均固设于所述底板上，所述底板设有让位槽，所述光电分离部件位于所述让位槽中。
15.可选的，所述第一治具机构的上表面设有容纳所述电路板的定位槽。
16.可选的，所述第二治具机构包括：
17.承托板，所述承托板水平放置；
18.上盖组件，所述上盖组件位于所述承托板的上方，并与所述承托板绕水平设置的转轴铰接，用于配合所述承托板夹紧所述线缆主体。
19.可选的，所述上盖组件远离所述转轴的一侧设有供人手进入的扣手槽。
20.可选的，所述上盖组件的底部设有若干弧形槽，每一所述弧形槽用于容纳一所述
线缆主体。
21.可选的，所述上盖组件靠近所述第一治具机构的一端固设有梳齿；
22.所述梳齿设有若干开口朝向所述电路板的分线槽，每一所述分线槽供所述线缆主体的一铜线线头穿过。
23.可选的，所述光电分离部件位于所述梳齿的下方，并与所述梳齿之间留置供线缆主体的铜线线头穿过的过线间隙。
24.本实用新型的有益效果在于：提供一种光电分离焊接治具，在第一治具机构和第二治具机构之间设置能遮挡容纳光纤线线头的光电分离部件，能有效地将线缆主体端部位置的光纤线线头和铜线线头进行分离，以便顺利执行线缆主体端部位置的铜线线头与电路板之间的焊接工序，避免光纤线线头对铜线线头焊接造成的干扰，进而提高生产效率和焊接良率，具有较大的推广价值。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为实施例提供的光电分离焊接治具的顶部结构示意图；
27.图2为图1中a处的局部放大示意图；
28.图3为实施例提供的光电分离焊接治具的底部结构示意图；
29.图4为实施例提供的光电分离部件的结构示意图；
30.图5为实施例提供的光电分离焊接治具的正面局部示意图。
31.图中：
32.1、底板；101、让位槽；
33.2、第一治具机构；
34.3、第二治具机构；301、承托板；302、上盖组件；3021、扣手槽；3022、弧形槽；303、梳齿；3031、分线槽；304、转轴；
35.4、光电分离部件；401、连接部位；402、遮挡部位；403、容置空间；
36.5、过线间隙；
37.6、电路板。
具体实施方式
38.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
40.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
41.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
42.本实施例提供一种光电分离焊接治具，用于对aoc线缆等光电混合线缆的电路板和线缆主体进行焊接，能有效地将线缆主体端部位置的光纤线线头和铜线线头进行分离，以便顺利执行线缆主体端部位置的铜线线头与电路板之间的焊接工序，避免光纤线线头对铜线线头焊接造成的干扰。
43.参见图1～图5，所述光电分离焊接治具包括底板1、用于固定电路板6的第一治具机构2、用于固定线缆主体的第二治具机构3以及位于所述第一治具机构2和第二治具机构3之间的光电分离部件4。
44.其中，所述第一治具机构2和第二治具机构3均固设于所述底板1上，所述底板1设有让位槽101，所述光电分离部件4位于所述让位槽101中，以尽量降低所述光电分离焊接治具的整体高度。
45.本实施例中，第一治具机构2的上表面设有用于容纳固定电路板6的定位槽。
46.第二治具机构3包括水平放置的承托板301、位于所述承托板301的上方的上盖组件302以及固设于所述上盖组件302靠近所述第一治具机构2一端的梳齿303。
47.所述上盖组件302的一侧与所述承托板301绕水平设置的转轴304铰接，另一侧设有供人手进入的扣手槽3021，底部设有若干弧形槽3022。每一所述弧形槽3022用于容纳一所述线缆主体，正向转动上盖组件302即可使得上盖组件302与承托板301闭合以夹紧弧形槽3022中的线缆主体，反向转动上盖组件302即可使得上盖组件302与承托板301张开以释放弧形槽3022中的线缆主体。
48.所述光电分离部件4位于所述梳齿303的下方，其一端固设于所述第二治具机构3的底部以形成连接部位401；另一端延伸至所述第一治具机构2靠近所述第二治具机构3的一侧，并高出于所述第一治具机构2以形成遮挡部位402；所述连接部位401和遮挡部位402之间留置用于容纳所述线缆主体的所有光纤线线头的容置空间403。
49.进一步地，合上上盖组件302后，所述光电分离部件4与所述梳齿303之间留置供线缆主体的铜线线头穿过的过线间隙5，所述梳齿303设有若干开口朝向所述电路板6的分线槽3031，每一所述分线槽3031供所述线缆主体的一铜线线头穿过。线缆主体中的铜线线头经过过线间隙5后穿过对应的分线槽3031，进而与电路板6上对应的焊接焊盘接触，以便焊头对铜线线头和对应的焊接焊盘进行焊接。
50.本实施例提供的光电分离焊接治具，工作过程如下：
51.①
将电路板6放入定位槽中；
52.②
打开上盖组件302，放入一根或着两根线缆主体，并将线缆主体上的光纤线线头卷绕起来放置于容置空间403内，然后使铜线线头越过遮挡部位402上方的过线间隙5抵达
电路板6的焊接焊盘处；
53.③
合上上盖组件302，并微调各铜线线头的位置，使得每一铜线线头进入一分线槽3031；
54.④
使用焊头对铜线线头和焊接焊盘进行焊接；此时，遮挡部位402能很好的将铜线线头和光纤线头进行分离；
55.⑤
焊接完毕，打开上盖组件302，取出线缆主体和电路板6即可。
56.本实施例提供的光电分离焊接治具，能有效地将线缆主体端部位置的光纤线线头和铜线线头进行分离，以便顺利执行线缆主体端部位置的铜线线头与电路板之间的焊接工序，避免光纤线线头对铜线线头焊接造成的干扰，进而提高生产效率和焊接良率，具有较大的推广价值。
57.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
58.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。