一种厚板冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及压成型技术领域，具体为一种厚板冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。
3.在厚板冲压的过程中，常需要使用冲压成型装置，现有的冲压成型装置在使用的过程中通常不具有根据使用者的需求对冲压的模型进行更换，使得在使用的过程中需要耗费额外的设备进行冲压，容易造成一定资金浪费，同时在使用的过程中通常无法根据物料的大小调整冲压模型的大小，可能会给使用者的使用造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厚板冲压成型装置，具备能够根据厚板的大小进行调整和能够根据需求调整冲压模型的优点，解决了现有的冲压成型装置在使用的过程中通常不具有根据使用者的需求对冲压的模型进行更换，使得在使用的过程中需要耗费额外的设备进行冲压，容易造成一定资金浪费，同时在使用的过程中通常无法根据物料的大小调整冲压模型的大小，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚板冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述第一安装板的顶部活动设置有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有冲压机构，所述工作台的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的内腔固定连接有双向电机，所述冲压台的两侧均固定连接有第二安装板，所述工作台的两侧均活动设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的表面固定套设有皮带轮，所述冲压台顶部的两侧均活动连接有移动块，两个移动块相对的一侧均活动连接有模型块，两个模型块相反的一侧均固定连接有安装块，所述移动块底部的两侧均固定连接有螺纹板。
6.优选的，所述安装块靠近移动块的一侧延伸至移动块的内腔，所述双向电机的输出端通过皮带与皮带轮连接。
7.优选的，所述螺纹转轴的两侧贯穿螺纹板并与第二安装板活动连接，所述第一安装板的后侧开设有与支撑杆配合使用的滑槽。
8.优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有第一防滑纹。
9.优选的，所述工作台的前后两侧均固定连接有挡板，所述模型块的表面开设有第二防滑纹。
10.优选的，所述挡板的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电动伸
缩杆和双向电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过螺纹杆、支撑杆、固定块、移动块、模型块、安装块、螺纹板、螺纹转轴、皮带轮和双向电机的配合使用，解决了现有的冲压成型装置在使用的过程中通常不具有根据使用者的需求对冲压的模型进行更换，使得在使用的过程中需要耗费额外的设备进行冲压，容易造成一定资金浪费，同时在使用的过程中通常无法根据物料的大小调整冲压模型的大小，会给使用者造成一定不便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构俯视立体图；
14.图2为本实用新型局部结构冲压机构立体图；
15.图3为本实用新型结构冲压台立体图；
16.图4为本实用新型结构立体图。
17.图中：1工作台、2支撑板、3电动伸缩杆、4第一安装板、5活动板、6螺纹杆、7支撑杆、8固定块、9冲压机构、10冲压台、11移动块、12模型块、13安装块、14螺纹板、15第二安装板、16螺纹转轴、17皮带轮、18双向电机、19挡板、20控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的工作台1、支撑板2、电动伸缩杆3、第一安装板4、活动板5、螺纹杆6、支撑杆7、固定块8、冲压机构9、冲压台10、移动块11、模型块12、安装块13、螺纹板14、第二安装板15、螺纹转轴16、皮带轮17、双向电机18、挡板19和控制器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种厚板冲压成型装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，支撑腿的底部开设有第一防滑纹，
通过设置第一防滑纹，能够增加与地面的摩擦力，工作台1的前后两侧均固定连接有挡板19，通过设置挡板19，能够便于控制器20的安装，同时对物料进行防护，挡板19的正面固定连接有控制器20，控制器20的输出端分别与电动伸缩杆3和双向电机18电性连接，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部贯穿设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端贯穿至支撑板2的底部并固定连接有第一安装板4，第一安装板4的后侧开设有与支撑杆7配合使用的滑槽，第一安装板4的顶部固定连接有活动板5，活动板5的顶部贯穿设置有螺纹杆6，第一安装板4的顶部活动设置有固定块8，固定块8的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底部固定连接有冲压机构9，工作台1的顶部固定连接有冲压台10，冲压台10的内腔固定连接有双向电机18，双向电机18的输出端通过皮带与皮带轮17连接，冲压台10的两侧均固定连接有第二安装板15，通过设置第二安装板15，能够便于螺纹转轴16进行安装，工作台1的两侧均活动设置螺纹转轴16，螺纹转轴16的两侧贯穿螺纹板14并与第二安装板15活动连接，螺纹转轴16的表面固定套设有皮带轮17，冲压台10顶部的两侧均活动连接有移动块11，两个移动块11相对的一侧均活动连接有模型块12，模型块12的表面开设有第二防滑纹，通过设置第二防滑纹，能够防止物料脱落，两个模型块12相反的一侧均固定连接有安装块13，安装块13靠近移动块11的一侧延伸至移动块11的内腔，移动块11底部的两侧均固定连接有螺纹板14。
23.汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。
24.电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，根据正反转控制电路图及其原理分析，要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线，即可达到反转的目的。
25.使用时，使用者将物料放置到冲压台10上，然后使用者通过控制器20启动双向电机18，双向电机18的输出端通过皮带带动皮带轮17进行转动，皮带轮17通过螺纹转轴16带动螺纹板14移动至合适的位置，然后螺纹板14通过移动块11带动模型块12对物料进行夹持，当需要模型进行更换时，使用者通过移动块11与安装块13配合将模型块12进行更换，同时使用者通过旋转螺纹杆6解除对固定块8的限位，随后使用者通过支撑杆7带动冲压机构9进行更换，更换完成后，使用者通过螺纹杆6重新对固定块8进行限位。
26.综上所述：该厚板冲压成型装置，通过螺纹杆6、支撑杆7、固定块8、移动块11、模型块12、安装块13、螺纹板14、螺纹转轴16、皮带轮17和双向电机18的配合使用，解决了现有的冲压成型装置在使用的过程中通常不具有根据使用者的需求对冲压的模型进行更换，使得在使用的过程中需要耗费额外的设备进行冲压，容易造成一定资金浪费，同时在使用的过程中通常无法根据物料的大小调整冲压模型的大小，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。