一种冷弯成型模具的柔性线缆送线机的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种冷弯成型模具的柔性线缆送线机。


背景技术：

2.板材冷弯成型模具一般包括分别通过转轴安装在成型机台上的第一转模和第二转模，其中第二转模与第一转模之间形成型腔，板材通过该型腔时被弯折。现有板材冷弯成型模具的第一转模和第二转模都为整体形式，且不能调节在转轴上的安装位置，由于制作和装配时不可避免的存在误差，第一转模和第二转模组合构成的型腔也会存在误差，导致型腔与设计要求存在差异，从而影响板材的弯折成型精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能调节位置，减少误差和提升输送稳定性的冷弯成型模具的柔性线缆送线机。
4.本实用新型描述的一种冷弯成型模具的柔性线缆送线机，包括主架体和辅助架体，辅助架体安装于主架体， 辅助架体的顶表面设有气缸，辅助架体内设有升降架、第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮安装于升降架，第一滚轮和第二滚轮相对应，第二滚轮一侧连接有传动轴，传动轴一端穿过辅助架体并延伸至外，传动轴的延伸部连接有从动轮，从动轮连接有皮带，皮带的另一端连接有主动轮，主动轮连接有用于驱动主动轮转动的电机，电机固定于主架体上。
5.具体进一步，所述辅助架体内设有定位块，定位块的一侧延伸至升降架的上方，定位块的底面设有导向柱，导向柱置于升降架的顶表面。
6.具体进一步，所述主架体的上表面设有至少一个导向机构，导向机构包括左板和右板，左板设有第二安装凹位，右板设有第一安装凹位，第二安装凹位放置有第一轴承，第一安装凹位放置有第二轴承，第一轴承与第二轴承之间设有齿牙轴。
7.具体进一步，所述左板的上表面设有第一块体，第一块体与左板之间通过第一螺钉相连接并且第一块体密封第二安装凹位的上方，右板的上表面设有第二块体，第二块体与右板之间通过第二螺钉相连接并且第二块体密封第一安装凹位的上方。
8.具体进一步，所述左板和右板分别设有支撑块，支撑块之间设有横板，支撑块与横板之间通过第三螺钉相连接。
9.具体进一步，所述主架体的底面设有定位轮机构，定位轮机构包括壳体、调节件、螺母、塑胶垫和轮子，壳体与轮子相活动连接，壳体设有能方便扭动调节件的开口，调节件与塑胶垫之间通过螺杆相连接，螺杆的一端与调节件相固定连接，螺母与塑胶垫相固定连接，螺杆一端螺接于螺母。
10.具体进一步，所述主架体侧固定有电机安装板，电机安装于电机安装板。
11.具体进一步，所述主架体的侧表面安装有遮挡板，电机安装板设有用于遮挡从动轮、皮带和主动轮的侧盖。
12.具体进一步，所述辅助架体的前表面设有前板，前板的前表面设有进口。
13.本实用新型的有益效果：本结构通过气缸控制升降架的位置，调节第一滚轮和第二滚轮之间的间距，从而适合多个厚度板材进行输送，减少板材输送中存在误差；另外，主架体设有至少一个导向机构，起到提升输送稳定性。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是拆卸前板、遮挡板和侧盖后的整机结构示意图。
17.图3是图2的右视结构示意图。
18.图4是图1的a处局部放大结构示意图。
19.图5是图2的b处局部放大结构示意图。
20.图6是定位轮机构分解结构示意图。
21.附图标记如下：
22.主架体1、遮挡板101、导向机构2、左板201、右板202、第一安装凹位203、第二安装凹位204、第一螺钉205、第一块体206、齿牙轴207、第二螺钉208、第二块体209、支撑块210、第三螺钉211、第一轴承212、第二轴承213、横板214、辅助架体3、侧盖301、前板302、进口303、定位块304、升降架305、第一滚轮306、第二滚轮307、传动轴308、气缸4、从动轮5、皮带6、主动轮7、电机安装板8、电机9、定位轮机构10、壳体1001、调节件1002、螺母1003、塑胶垫1004、轮子1005。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图6所示，本实用新型描述的一种冷弯成型模具的柔性线缆送线机，包括主架体1和辅助架体3，辅助架体3安装于主架体1， 辅助架体3的顶表面设有气缸4，辅助架体3内设有升降架305、第一滚轮306和第二滚轮307，第一滚轮306安装于升降架305，第一滚轮306和第二滚轮307相对应，第二滚轮307一侧连接有传动轴308，传动轴308一端穿过辅助架体3并延伸至外，传动轴308的延伸部连接有从动轮5，从动轮5连接有皮带6，皮带6的另一端连接有主动轮7，主动轮7连接有用于驱动主动轮7转动的电机9，电机9固定于主架体1上。
25.本结构通过气缸4控制升降架305的位置，调节第一滚轮306和第二滚轮307之间的间距，从而适合多个厚度板材进行输送，减少板材输送中存在误差；其中电机9驱动主动轮7转动，主动轮7通过皮带6带动从动轮5转动，从动轮5、传动轴308和第二滚轮307一并转动，在转动过程能进一步稳定板材移动位置，减少板材输送偏移。
26.第一滚轮306与升降架305相活动连接，能使第一滚轮306转动。
27.本结构所述辅助架体3内设有定位块304，定位块304的一侧延伸至升降架305的上
方，定位块301的底面设有导向柱，导向柱置于升降架305的顶表面。定位块304用于限制升降架305的上升位置，并且通过导向柱提升升降架305的升降稳定性。
28.本结构所述主架体1的上表面设有至少一个导向机构2，导向机构2包括左板201和右板202，左板201设有第二安装凹位204，右板202设有第一安装凹位203，第二安装凹位204放置有第一轴承212，第一安装凹位203放置有第二轴承213，第一轴承212与第二轴承213之间设有齿牙轴207。齿牙轴207利用第一轴承212与第二轴承213实施转动，起到提升输送稳定性。另外，第二安装凹位204和第一安装凹位203分别限制第一轴承212与第二轴承213位置，使第一轴承212与第二轴承213不能随便移位。
29.本结构所述左板201的上表面设有第一块体206，第一块体206与左板201之间通过第一螺钉205相连接并且第一块体206密封第二安装凹位204的上方，右板202的上表面设有第二块体209，第二块体209与右板202之间通过第二螺钉208相连接并且第二块体209密封第一安装凹位203的上方。
30.第一块体206和第二块体209实施导向作用，并且第二块体209密封第一安装凹位203的上方，第一块体206密封第二安装凹位204的上方。第一轴承212与第二轴承213不能随便脱离第一安装凹位203和第二安装凹位204。当需要更换第一轴承212与第二轴承213，扭松第一螺钉205和第二螺钉208，第一块体206和第二块体209实施摆动，解封一安装凹位203和第二安装凹位204的上方。
31.本结构所述左板201和右板202分别设有支撑块210，支撑块210之间设有横板214，支撑块210与横板214之间通过第三螺钉211相连接。左板201和右板202分别与支撑块210相固定连接，可以采用螺钉方式相连接。支撑块210固定于主架体1的上表面。
32.本结构所述主架体1的底面设有定位轮机构10，定位轮机构10包括壳体1001、调节件1002、螺母1003、塑胶垫1004和轮子1005，壳体1001与轮子1005相活动连接，壳体1001设有能方便扭动调节件1002的开口，调节件1002与塑胶垫1004之间通过螺杆相连接，螺杆的一端与调节件1002相固定连接，螺母1003与塑胶垫1004相固定连接，螺杆一端螺接于螺母1003。其中，定位轮机构10能使整个主架体1移动，并且主架体1移动到冷弯成型模具的前材端，为了避免主架体1在工作状态下而产生偏位，可以扭动调节件1002转动，使螺杆转动，螺杆与螺母1003相螺接，使螺杆转动过程中，使螺母1003沿着螺杆上移或下移，螺母1003与塑胶垫1004一并上移或下移，塑胶垫1004内提供空间，螺杆可以置于空间内。当塑胶垫1004下移到地面上，使定位轮机构10不能移动，从而使主架体1的不能移位。
33.本结构所述主架体1侧固定有电机安装板8，电机9安装于电机安装板8，起到方便电机9固定位置；本结构所述主架体1的侧表面安装有遮挡板101，电机安装板8设有用于遮挡从动轮5、皮带6和主动轮7的侧盖301，避免外物进入从动轮5、皮带6和主动轮7之间，影响整体的传动。
34.本结构所述辅助架体3的前表面设有前板302，前板302的前表面设有进口303。板材从进口303进入，并且进口303用于限制位置。
35.上仅内容为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。