一种用于压制加强筋的压筋轴的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种用于压制加强筋的压筋轴。


背景技术：

2.钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程，钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋，前者为光圆钢筋和竹节钢筋，后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力。
3.在进行加强筋加工时，需要将原本弯曲的加强筋通过一系列的操作，使其变成竖直状态，然后在用于制作钢筋制品，否则不竖直的钢筋可能会影响混凝土工程的质量，现有的加强筋大多是通过人工挤压或者人工捶打制成的，这种加工方法费时费力，功效低，劳动强度大，且加工出来的加强筋质量不能得到保证。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于压制加强筋的压筋轴，解决了加强筋加工方法费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压制加强筋的压筋轴，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有固定台，所述固定台的顶部开设有放置槽，所述底座顶部的一侧固定安装有第一立板，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二立板，所述第一立板和第二立板的内部活动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘远离第二转动杆的表面固定安装有固定圈，所述固定圆盘远离第一转动杆的表面开设有圆形槽口，所述第一立板的一侧设置有传动装置，所述第二立板的一侧设置有动力装置，所述第一立板的一侧固定安装有第二固定板，所述第二立板的一侧固定安装有第一固定板，所述底座底部的四周固定安装有支撑腿。
6.优选的，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有固定架，且固定架的一端与底座固定连接，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有第四传动轮，所述第二转动杆的一端固定安装有第三传动轮，所述第三传动轮和第四传动轮之间设置有第二传动带。
7.优选的，所述传动装置包括第二传动轮，所述第一转动杆的一端固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有第一传动带。
8.优选的，所述第二固定板的顶部活动安装有活动轴，所述活动轴的一侧固定安装有移动板，所述移动板的一端设置有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的一端固定安装有转动盘，所述第一固定板的顶部开设有固定孔。
9.优选的，所述移动板顶部的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二电机，所述第二
电机通过输出端的转动轴固定安装有切割盘，所述第二电机的下方固定安装有切割台。
10.优选的，所述切割台的一侧固定安装有废料箱，所述废料箱的顶部固定安装有吸料机，所述吸料机的输出端固定安装有吸料管，所述第一固定板和第二固定板的一侧均固定安装有吸料口，且吸料管的一端与吸料口固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过动力装置和传动装置带动第一转动杆和第二转动杆同时进行转动，将待加工的加强筋从放置槽中穿过，使得加强筋的一端通过固定圈和圆形槽口之间，第一转动杆和第二转动杆转动会带动固定圈和圆形槽口转动，这样就使得加强筋通过时，受到挤压，并将加强筋碾压成竖直状态，不仅仅省时省力，加工效率也相对较高，且可以同时加工三根加强筋。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型的剖视图；
18.图5为本实用新型a的放大示意图。
19.图中：1底座；2固定台；3放置槽；4第一立板；5第一转动杆；6移动板；7电动滑轨；8吸料机；9第一固定板；10第二立板；11第二转动杆；12支撑腿；13活动轴；14废料箱；15第二固定板；16第一传动轮；17第二传动轮；18第一传动带；19吸料管；20切割台；21吸料口；22转动盘；23螺纹固定杆；24固定圆盘；25固定圈；26第三传动轮；27第二传动带；28第四传动轮；29第一电机；30固定架；31圆形槽口；32滑块；33连接杆；34第二电机；35切割盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于压制加强筋的压筋轴，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有固定台2，固定台2的顶部开设有放置槽3，底座1顶部的一侧固定安装有第一立板4，底座1顶部的另一侧固定安装有第二立板10，第一立板4和第二立板10的内部活动安装有第一转动杆5和第二转动杆11，第一转动杆5和第二转动杆11的表面均固定安装有固定圆盘24，固定圆盘24远离第二转动杆11的表面固定安装有固定圈25，固定圆盘24远离第一转动杆5的表面开设有圆形槽口31，第一立板4的一侧设置有传动装置，第二立板10的一侧设置有动力装置，第一立板4的一侧固定安装有第二固定板15，第二立板10的一侧固定安装有第一固定板9，底座1底部的四周固定安装有支撑腿12，首先可以通过动力装置和传动装置带动第一转动杆5和第二转动杆11同时进行转动，将待加工的
加强筋从放置槽3中穿过，使得加强筋的一端通过固定圈25和圆形槽口31之间，第一转动杆5和第二转动杆11转动会带动固定圈25和圆形槽口31转动，这样就使得加强筋通过时，受到挤压，并将加强筋碾压成竖直状态，不仅仅省时省力，加工效率也相对较高，且可以同时加工三根加强筋。
22.具体的，动力装置包括第一电机29，第一电机29的顶部固定安装有固定架30，且固定架30的一端与底座1固定连接，第一电机29的输出端通过转动轴固定安装有第四传动轮28，第二转动杆11的一端固定安装有第三传动轮26，第三传动轮26和第四传动轮28之间设置有第二传动带27，启动第一电机29通过输出端的转动轴带动第四传动轮28进行转动，然后利用第二传动带27带动第三传动轮26转动，从而带动第二转动杆11转动，为第二转动杆11转动提供动力来源，方便加强筋加工过程的进行。
23.具体的，传动装置包括第二传动轮17，第一转动杆5的一端固定安装有第一传动轮16，第一传动轮16和第二传动轮17之间设置有第一传动带18，第二转动杆11转动就会带动一端的第二传动轮17进行转动，再利用第一传动带18带动第一转动杆5转动，实现第二转动杆11带动第一转动杆5转动的目的，实现动力的传输，增加了装置的便捷性。
24.具体的，第二固定板15的顶部活动安装有活动轴13，活动轴13的一侧固定安装有移动板6，移动板6的一端设置有螺纹固定杆23，螺纹固定杆23的一端固定安装有转动盘22，第一固定板9的顶部开设有固定孔，因为移动板6通过活动轴13与第二固定板15活动连接，所以可以随意的调节移动板6的位置，转动转动盘22带动螺纹固定杆23转动，将螺纹固定杆23插进固定孔中，以达到对移动板6固定的目的，避免在进行后续加工时，移动板6发生移动，造成加工失败。
25.具体的，移动板6顶部的一侧设置有电动滑轨7，电动滑轨7的内部设置有滑块32，滑块32的顶部固定安装有连接杆33，连接杆33的一端固定安装有第二电机34，第二电机34通过输出端的转动轴固定安装有切割盘35，第二电机34的下方固定安装有切割台20，启动第二电机34通过输出端的转动轴带动切割盘35转动，以达到切割加强筋的目的，启动电动滑轨7通过内置的滑块32可以移动切割盘35的位置，增加切割范围，提升了装置的功能性。
26.具体的，切割台20的一侧固定安装有废料箱14，废料箱14的顶部固定安装有吸料机8，吸料机8的输出端固定安装有吸料管19，第一固定板9和第二固定板15的一侧均固定安装有吸料口21，且吸料管19的一端与吸料口21固定连接，启动吸料机8通过吸料管19和吸料口21，将因为切割加强筋而产生碎屑吸进废料箱14中，保证加强筋加工时，不会出现碎屑四处飞溅的问题，减少扬尘污染，还可以避免加工人员被碎屑迸溅到。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动第一电机29通过转动轴带动第四传动轮28转动，然后利用第二传动带27带动第三传动轮26转动，从而带动第二转动杆11和第二传动轮17转动，再利用第一传动带18带动第一转动杆5转动，将加强筋从放置槽3中穿过，使得加强筋的一端通过固定圈25和圆形槽口31，第一转动杆5和第二转动杆11转动会带动固定圈25和圆形槽口31转动，这样就使得加强筋通过时，会受到挤压，并将加强筋碾压成竖直状态，转动转动盘22带动螺纹固定杆23转动，将螺纹固定杆23插进固定孔中，将移动板6固定住，启动第二电机34通过转动轴带动切割盘35转动，进行切割，启动电动滑轨7通过内置的滑块32可以移动切割盘35的位置，启动吸料机8通过吸料管19和吸料口21，将切割产生碎屑吸进废料箱14中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供
电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。