一种复合式数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及复合式数控机床技术领域，具体为一种复合式数控机床。


背景技术：

2.复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。
3.复合式数控机床的定位夹紧机构结构复杂，夹紧后力不稳定，影响了工件的加工品质；同时在现有的夹紧过程中，机构的压块十分容易受工件的表面平整度影响造成应力损伤，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合式数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的上端设置有位移机构，所述位移机构包括第一滑动支撑板、第一伸缩杆、第一气缸、第二滑动支撑板、第二伸缩杆和第二气缸，所述数控机床主体的上端设置有第一滑动支撑板，所述第一滑动支撑板的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有第一气缸，所述第一滑动支撑板的上端设置有第二滑动支撑板，所述第二滑动支撑板的前端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端数控机床主体的上端靠近前端区域设置有第二气缸，所述第二滑动支撑板的上端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定框架、加工板、压块、伸缩连杆、定向杆、滑套、推杆、第三伸缩杆和第三气缸，所述第二滑动支撑板的上端设置有固定框架，所述固定框架的上端设置有加工板，所述加工板靠近一端的上侧设置有压块，所述压块的下端中间区域设置有伸缩连杆，所述加工板的下端靠近一端伸缩连杆的一侧设置有定向杆，所述伸缩连杆和定向杆的外表面设置有滑套，所述伸缩连杆的下端固定框架的内侧设置有推杆，所述推杆的下端中间区域设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端设置有第三气缸，所述数控机床主体的上端靠近后端设置有加工头。
6.优选的，所述第一滑动支撑板的下端通过滑块与数控机床主体的上端之间滑动连接，所述第一伸缩杆的另一端与第一滑动支撑板的一端活动连接，所述第一伸缩杆的一端活动贯穿数控机床主体的上端端板与第一气缸的一端活动伸缩连接。
7.优选的，所述第一气缸固定安装在数控机床主体的上端一端，所述第二滑动支撑板的下端通过滑块与第一滑动支撑板的上端滑动连接，所述第二伸缩杆的后端与第二滑动支撑板的前端活动连接，所述第二伸缩杆的前端与第二气缸的后端活动伸缩连接，所述第二气缸的下端通过滑块与数控机床主体的上端靠近前端区域滑动连接。
8.优选的，所述固定框架固定安装在第二滑动支撑板的上端，所述加工板固定安装在固定框架的上端中心区域，所述滑套的外表面贯穿固定框架的上端板靠近一端的上下端
且贯穿面之间固定连接，所述滑套设置有四组。
9.优选的，所述伸缩连杆的外表面中间区域与一组滑套的内表面滑动连接，所述定向杆的外表面中间区域与另一组滑套的内表面滑动连接，所述压块的下端同时与伸缩连杆和定向杆的上端固定连接，所述伸缩连杆的下端与推杆的一端活动连接。
10.优选的，所述第三伸缩杆的上端与推杆的中间区域活动连接，所述第三伸缩杆的下端与第三气缸的上端活动伸缩连接，所述第三气缸固定安装在第二滑动支撑板的上端中心区域固定框架的内侧下端，所述伸缩连杆和定向杆均设置有两组，所述加工头安装在数控机床主体的上端靠近后端的中间区域。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.使用时，通过启动第一气缸可以带动第一伸缩杆进行收缩，从而通过第一伸缩杆推动第一滑动支撑板、第二滑动支撑板、第二伸缩杆、第二气缸和夹紧装置进行两端滑动位移，通过启动第二气缸可以控制第二伸缩杆进行活动伸缩，从而通过第二伸缩杆可以控制第二滑动支撑板和夹紧装置在第一滑动支撑板的上端进行同步前后滑动，此装置的加工区域为可调式，可以进一步提高工件加工的便捷性。
13.使用时，首先件待加工工件放置到加工板的上端，之后启动第三气缸，通过第三气缸使得第三伸缩杆进行收缩，从而第三伸缩杆带动推杆、伸缩连杆、压块和定向杆进行同步收缩，使压块的另一端下端压紧加工板上端工件的一端边缘，在这个过程中根据工件的上端平面度，推杆可以自由调节压块的压紧力度及高度，此装置整体结构稳定，可以根据工件的上端平面度自由调整压块的压紧力度及高度，防止压块受到应力磕伤损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的位移机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹紧装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的夹紧装置局部结构示意图。
19.图中：1、数控机床主体；2、位移机构；3、夹紧装置；4、加工头；201、第一滑动支撑板；202、第一伸缩杆；203、第一气缸；204、第二滑动支撑板；205、第二伸缩杆；206、第二气缸；301、固定框架；302、加工板；303、压块；304、伸缩连杆；305、定向杆；306、滑套；307、推杆；308、第三伸缩杆；309、第三气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合式数控机床，包括数控机
床主体1，数控机床主体1的上端设置有位移机构2，位移机构2包括第一滑动支撑板201、第一伸缩杆202、第一气缸203、第二滑动支撑板204、第二伸缩杆205和第二气缸206，数控机床主体1的上端设置有第一滑动支撑板201，第一滑动支撑板201的一端设置有第一伸缩杆202，第一伸缩杆202的一端设置有第一气缸203，第一滑动支撑板201的上端设置有第二滑动支撑板204，第二滑动支撑板204的前端设置有第二伸缩杆205，第二伸缩杆205的前端数控机床主体1的上端靠近前端区域设置有第二气缸206，第二滑动支撑板204的上端设置有夹紧装置3，夹紧装置3包括固定框架301、加工板302、压块303、伸缩连杆304、定向杆305、滑套306、推杆307、第三伸缩杆308和第三气缸309，第二滑动支撑板204的上端设置有固定框架301，固定框架301的上端设置有加工板302，加工板302靠近一端的上侧设置有压块303，压块303的下端中间区域设置有伸缩连杆304，加工板302的下端靠近一端伸缩连杆304的一侧设置有定向杆305，伸缩连杆304和定向杆305的外表面设置有滑套306，伸缩连杆304的下端固定框架301的内侧设置有推杆307，推杆307的下端中间区域设置有第三伸缩杆308，第三伸缩杆308的下端设置有第三气缸309，数控机床主体1的上端靠近后端设置有加工头4。
23.第一滑动支撑板201的下端通过滑块与数控机床主体1的上端之间滑动连接，第一伸缩杆202的另一端与第一滑动支撑板201的一端活动连接，第一伸缩杆202的一端活动贯穿数控机床主体1的上端端板与第一气缸203的一端活动伸缩连接。
24.第一气缸203固定安装在数控机床主体1的上端一端，第二滑动支撑板204的下端通过滑块与第一滑动支撑板201的上端滑动连接，第二伸缩杆205的后端与第二滑动支撑板204的前端活动连接，第二伸缩杆205的前端与第二气缸206的后端活动伸缩连接，第二气缸206的下端通过滑块与数控机床主体1的上端靠近前端区域滑动连接；使用时，通过启动第一气缸203可以带动第一伸缩杆202进行收缩，从而通过第一伸缩杆202推动第一滑动支撑板201、第二滑动支撑板204、第二伸缩杆205、第二气缸206和夹紧装置3进行两端滑动位移，通过启动第二气缸206可以控制第二伸缩杆205进行活动伸缩，从而通过第二伸缩杆205可以控制第二滑动支撑板204和夹紧装置3在第一滑动支撑板201的上端进行同步前后滑动，此装置的加工区域为可调式，可以进一步提高工件加工的便捷性。
25.固定框架301固定安装在第二滑动支撑板204的上端，加工板302固定安装在固定框架301的上端中心区域，滑套306的外表面贯穿固定框架301的上端板靠近一端的上下端且贯穿面之间固定连接，滑套306设置有四组。
26.伸缩连杆304的外表面中间区域与一组滑套306的内表面滑动连接，定向杆305的外表面中间区域与另一组滑套306的内表面滑动连接，压块303的下端同时与伸缩连杆304和定向杆305的上端固定连接，伸缩连杆304的下端与推杆307的一端活动连接。
27.第三伸缩杆308的上端与推杆307的中间区域活动连接，第三伸缩杆308的下端与第三气缸309的上端活动伸缩连接，第三气缸309固定安装在第二滑动支撑板204的上端中心区域固定框架301的内侧下端，伸缩连杆304和定向杆305均设置有两组，加工头4安装在数控机床主体1的上端靠近后端的中间区域；使用时，首先件待加工工件放置到加工板302的上端，之后启动第三气缸309，通过第三气缸309使得第三伸缩杆308进行收缩，从而第三伸缩杆308带动推杆307、伸缩连杆304、压块303和定向杆305进行同步收缩，使压块303的另一端下端压紧加工板302上端工件的一端边缘，在这个过程中根据工件的上端平面度，推杆307可以自由调节压块303的压紧力度及高度，此装置整体结构稳定，可以根据工件的上端
平面度自由调整压块303的压紧力度及高度，防止压块303受到应力磕伤损坏。
28.工作原理：使用时，通过启动第一气缸（型号jd35x5）203可以带动第一伸缩杆202进行收缩，从而通过第一伸缩杆202推动第一滑动支撑板201、第二滑动支撑板204、第二伸缩杆205、第二气（型号jd30x5）缸206和夹紧装置3进行两端滑动位移，通过启动第二气缸206可以控制第二伸缩杆205进行活动伸缩，从而通过第二伸缩杆205可以控制第二滑动支撑板204和夹紧装置3在第一滑动支撑板201的上端进行同步前后滑动，此装置的加工区域为可调式，可以进一步提高工件加工的便捷性；使用时，首先件待加工工件放置到加工板302的上端，之后启动第三气缸（型号jd25x5）309，通过第三气缸309使得第三伸缩杆308进行收缩，从而第三伸缩杆308带动推杆307、伸缩连杆304、压块303和定向杆305进行同步收缩，使压块303的另一端下端压紧加工板302上端工件的一端边缘，在这个过程中根据工件的上端平面度，推杆307可以自由调节压块303的压紧力度及高度，此装置整体结构稳定，可以根据工件的上端平面度自由调整压块303的压紧力度及高度，防止压块303受到应力磕伤损坏。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。