一种焊接辅助设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接辅助设备。


背景技术：

2.焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。可加工汽车配件，对于金属之间的焊接，需要首先把焊件固定，然后把连接件摆放在焊点位置，通过焊头进行焊接处理。
3.对于连接件数量较多的焊件，摆放连接件的过程麻烦，且摆放的位置不方便精准控制，从而降低焊接效率及质量的问题，为此我们提出一种焊接辅助设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接辅助设备，包括底座、夹持座和支撑座，所述夹持座固定连接在底座上方，所述支撑座为两个且对称设置在夹持座两侧，所述夹持座上表面对称安装夹持台，所述夹持台表面开设有夹持槽，所述夹持槽内壁粘接有橡胶条，所述夹持座上表面对称安装装配台，所述装配台上表面的凹槽内部安装磁块，所述装配台一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的传动输出端通过l型连杆传动连接第二焊头。
6.优选的，所述支撑座表面固定连接支撑台，所述支撑台表面开设有支撑槽和定位槽，所述定位槽和支撑槽呈导通设置，焊件为两组且呈对称设置，通过焊接辅助设备对两组焊件同时夹持并进行焊接处理，把焊接插接在夹持台的夹持槽和支撑台的支撑槽内部，装配台对焊接辅助支撑和磁吸固定，通过两点定位的方式对焊件夹持固定，然后把连接件分别放置在装配台表面和定位槽内部，实现了连接件相对焊件的摆放固定，操作简单，提高装配效率。
7.优选的，所述支撑座表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的传动输出端传动连接第一焊头，所述第一焊头位于支撑台一侧，通过外接电源启动第一电动推杆，第一电动推杆驱动第一焊头对支撑槽内部的焊接和插接在定位槽内部的连接件焊接固定，定位槽内部的连接件高于焊接表面。
8.优选的，所述支撑座与底座固定连接，且支撑座表面安装控制面板，通过控制面板电性控制电器元件，操作方便。
9.优选的，所述夹持座上表面粘接有橡胶检测板，所述夹持座表面固定连接放大镜，所述放大镜位于橡胶检测板上方，在摆放连接件之前，先把连接件放置在橡胶检测板表面，通过放大镜对连接件放大处理，对连接件进行外观检测。
10.优选的，所述装配台位于夹持台一侧，所述第二焊头位于装配台和夹持台上方，通过第二电动推杆驱动第二焊头，第二焊头对插接在夹持台内部的焊件表面和装配台表面磁
吸固定的连接件进行焊接处理，提高焊接效果。
11.优选的，所述底座表面设置有储料盒，所述储料盒位于夹持座下方，储料盒用于摆放连接件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型夹持座上表面对称安装夹持台，支撑座表面固定连接支撑台，通过焊接辅助设备对两组焊件同时夹持并进行焊接处理，把焊接插接在夹持台的夹持槽和支撑台的支撑槽内部，通过两点定位的方式对焊件夹持固定，然后把连接件分别放置在装配台表面和定位槽内部，实现了连接件相对焊件的摆放固定，操作简单，提高装配效率。
14.2、本实用新型装配台一侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆的传动输出端通过l型连杆传动连接第二焊头，支撑座表面固定连接第一电动推杆，第一电动推杆的传动输出端传动连接第一焊头，通过外接电源启动第一电动推杆，第一电动推杆驱动第一焊头对支撑槽内部的焊接和插接在定位槽内部的连接件焊接固定，提高焊接的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑座结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持座结构示意图。
18.图中：1、底座；2、储料盒；3、夹持座；4、支撑座；401、控制面板；5、第一电动推杆；6、第一焊头；7、支撑台；701、支撑槽；702、定位槽；8、橡胶检测板；801、放大镜；9、夹持台；901、夹持槽；902、橡胶条；10、装配台；11、磁块；12、第二电动推杆；13、第二焊头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接辅助设备，包括底座1、夹持座3和支撑座4，夹持座3固定连接在底座1上方，支撑座4为两个且对称设置在夹持座3两侧，夹持座3上表面对称安装夹持台9，夹持台9表面开设有夹持槽901，夹持槽901内壁粘接有橡胶条902，夹持座3上表面对称安装装配台10，装配台10上表面的凹槽内部安装磁块11，装配台10一侧设置有第二电动推杆12，第二电动推杆12的传动输出端通过l型连杆传动连接第二焊头13。
21.进一步地，支撑座4表面固定连接支撑台7，支撑台7表面开设有支撑槽701和定位槽702，定位槽702和支撑槽701呈导通设置，焊件为两组且呈对称设置，通过焊接辅助设备对两组焊件同时夹持并进行焊接处理，把焊接插接在夹持台9的夹持槽901和支撑台7的支撑槽701内部，通过两点定位的方式对焊件夹持固定，然后把连接件分别放置在装配台10表面和定位槽702内部，实现了连接件相对焊件的摆放固定，操作简单，提高装配效率。
22.进一步地，支撑座4表面固定连接第一电动推杆5，第一电动推杆5的传动输出端传动连接第一焊头6，第一焊头6位于支撑台7一侧，通过外接电源启动第一电动推杆5，第一电
动推杆5驱动第一焊头6对支撑槽701内部的焊接和插接在定位槽702内部的连接件焊接固定，定位槽702内部的连接件高于焊接表面。
23.进一步地，支撑座4与底座1固定连接，且支撑座4表面安装控制面板401，通过控制面板401电性控制电器元件，操作方便。
24.进一步地，夹持座3上表面粘接有橡胶检测板8，夹持座3表面固定连接放大镜801，放大镜801位于橡胶检测板8上方，在摆放连接件之前，先把连接件放置在橡胶检测板8表面，通过放大镜801对连接件放大处理，对连接件进行外观检测。
25.进一步地，装配台10位于夹持台9一侧，第二焊头13位于装配台10和夹持台9上方，通过第二电动推杆12驱动第二焊头13，第二焊头13对插接在夹持台9内部的焊件表面和装配台10表面磁吸固定的连接件进行焊接处理，提高焊接效果。
26.进一步地，底座1表面设置有储料盒2，储料盒2位于夹持座3下方，储料盒2用于摆放连接件。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：焊件为两组且呈对称的外观，通过焊接辅助设备对两组焊件同时夹持并进行焊接处理，把焊接插接在夹持台9的夹持槽901和支撑台7的支撑槽701内部，通过两点定位的方式对焊件夹持固定，然后把连接件分别放置在装配台10表面和定位槽702内部，实现了连接件相对焊件的摆放固定；通过第二电动推杆12驱动第二焊头13，第二焊头13对插接在夹持台9内部的焊件表面和装配台10表面磁吸固定的连接件进行焊接处理，提高焊接效果；通过外接电源启动第一电动推杆5，第一电动推杆5驱动第一焊头6对支撑槽701内部的焊接和插接在定位槽702内部的连接件焊接固定，定位槽702内部的连接件高于焊接表面。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。