一种立柱焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种立柱焊接夹具。


背景技术：

2.立柱作为支撑柱，是机械设备、建筑棚架以及支撑台等经常要用到的支撑部件。鲜鱿鱼技术中的一种立柱，如图1-3所示，包括方管、设置在方管下侧的底板以及设置在方管上侧的封板，底板设有多个连接孔。立柱的组焊，需要操作人员人工对方管与底板的连接处以及方管与封板的连接处进行焊接，同一批次的焊接质量一致性差；且焊接完方管与底板的连接处后，还要将方管翻转过来，翻转过来后还要对方管与封板重新定位，操作麻烦；且由于竖起来的立柱容易倾倒，作业安全系数较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种立柱焊接夹具，同一批次立柱的焊接质量一致性好，操作简单，且提高安装系数。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种立柱焊接夹具，包括底架、上夹紧组件、前夹紧组件以及右夹紧组件，所述底架沿立柱的延伸方向间隔设置有多个用于限制方管下侧面以及后侧面的c型承托座，所述底架还设有限制底板左侧的左定位座，所述左定位座右侧设有多个与连接孔位置一一对应并可穿过连接孔的定位销，所述上夹紧组件安装在c型承托座上并用于压紧方管上侧，所述前夹紧组件安装在底架上并用于压紧方管前侧，所述右夹紧组件安装在底架上并用于将封板压向方管右侧。
5.作为上述方案的改进，所述c型承托座的槽宽大于方管的截面高度，所述上夹紧组件包括多个安装在c型承托座上表面的上夹紧气缸，所述上夹紧气缸的输出端从上往下穿过c型承托座上表面并伸入到c型承托座的槽内。
6.作为上述方案的改进，所述前夹紧组件包括安装在底架上的连接座、与连接座转动连接的摆动座以及与摆动座螺纹连接的前压紧螺柱。
7.作为上述方案的改进，所述前压紧螺柱的前部设有用于驱动前压紧螺柱旋转的旋杆。
8.作为上述方案的改进，所述右夹紧组件包括安装在底架上的右压紧气缸以及安装在右压紧气缸输出端的右压板。
9.作为上述方案的改进，所述右压紧气缸为行程可调气缸。
10.作为上述方案的改进，所述左定位座的左侧安装有输出端朝右的退料气缸，所述左定位座设有供退料气缸输出端穿过的退料孔。
11.作为上述方案的改进，所述底架于方管右侧与封板连接处设有右让位口，所述底架于方管左侧与底板连接处设有左让位口。
12.作为上述方案的改进，所述左定位座的上部与下部分别安装有对应用于夹紧底板上部与下部的旋夹气缸。
13.作为上述方案的改进，所述立柱还包括与方管后侧连接的限位座，所述限位座左侧设有开口朝左的c型槽，所述底架设有定位竖板，所述定位竖板设有供限位座左侧穿过的让位缺口，所述定位竖板右侧安装有用于与定位配合以夹紧限位座的快速夹。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.本实用新型的一种立柱焊接夹具通过底架、上夹紧组件、前夹紧组件、右夹紧组件、c型承托座、左定位座以及定位销相互配合，将立柱横向摆动，只需一次装夹，无需重新定位，就能完成对立柱完成焊接，操作容易，作业安全系数比将立柱竖起来焊接要高，对立柱的上下、前后以及左右三个位置的定位效果一致，使得同一批次的焊接质量一致性较好。
附图说明
16.图1为本实用新型要加工的立柱的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大视图；
18.图3为图1中b处放大视图；
19.图4为本实用新型中焊接夹具的立体示意图；
20.图5为本实用新型中焊接夹具另一角度的立体示意图；
21.图6为图4中c处放大视图；
22.图7为图4中d处放大视图；
23.图8为图4中e处放大视图；
24.图9为本实用新型中退料气缸安装在左定位座上的结构示意图；
25.图10为图5中f处放大视图。
26.图中：110、方管；120、底板；130、封板；121、连接孔；210、底架；220、上夹紧组件；230、前夹紧组件；240、右夹紧组件；211、c型承托座；212、左定位座；213、定位销；231、连接座；232、摆动座；233、前压紧螺柱；234、旋杆；241、右压紧气缸；242、右压板；250、退料气缸；214、退料孔；215、右让位口；216、左让位口；260、旋夹气缸；140、限位座；141、c型槽；217、定位竖板；218、让位缺口；270、快速夹。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
28.如图1-3所示，将本实用新型要加工的立柱从竖向摆放变位横向摆放，即上侧变为右侧(图1中的左侧)，下侧变为左侧(图1中的右侧)，所述立柱包括方管110、设置在方管110左侧的底板120以及设置在方管110右侧的封板130，所述底板120设有多个连接孔121。
29.如图4-10所示，本实用新型实施例中的一种立柱焊接夹具，包括底架210、上夹紧组件220、前夹紧组件230以及右夹紧组件240，所述底架210沿立柱的延伸方向间隔设置有多个用于限制方管110下侧面以及后侧面的c型承托座211，所述底架210还设有限制底板120左侧的左定位座212，所述左定位座212右侧设有多个与连接孔121位置一一对应并可穿过连接孔121的定位销213，所述上夹紧组件220安装在c型承托座211上并用于压紧方管110
上侧，所述前夹紧组件230安装在底架210上并用于压紧方管110前侧，所述右夹紧组件240安装在底架210上并用于将封板130压向方管110右侧。本实施例中，上夹紧组件220、前夹紧组件230以及右夹紧组件240可以采用快速夹钳、气缸等夹紧元件配合夹紧块，实现夹紧功能。
30.本实用新型的一种立柱焊接夹具的具体工作原理如下：将底板120上的连接孔121套至左定位座212上的定位销213上，实习底板120的定位；将方管110横向放置在c型承托座211的槽内，在上夹紧组件220与c型承托座211配合实现方管110的上下定位夹紧，在前夹紧组件230与c型承托座211配合实现方管110的前后定位夹紧；将封板130放在方管110的右侧，并在右夹紧组件240与左定位座212配合实现立柱的左右定位夹紧；操作人员对立柱焊接完毕后，上夹紧组件220、前夹紧组件230以及右夹紧组件240松开对立柱的夹紧以取出立柱。
31.本实用新型的一种立柱焊接夹具通过底架210、上夹紧组件220、前夹紧组件230、右夹紧组件240、c型承托座211、左定位座212以及定位销213相互配合，将立柱横向摆动，只需一次装夹，无需重新定位，就能完成对立柱完成焊接，操作容易，作业安全系数比将立柱竖起来焊接要高，对立柱的上下、前后以及左右三个位置的定位效果一致，使得同一批次的焊接质量一致性较好。
32.实际上，所述c型承托座211的槽宽大于方管110的截面高度，需要说明的是，c型承托座211的槽开口朝前，c型承托座211的槽内的上壁到下壁的距离为c型承托座211的槽宽，方管110横向放置时，方管110的上表面到下表面的距离为方管110的截面高度，c型承托座211的槽宽大于方管110的截面高度起到保证方管110能够放入c型承托座211的槽内的作用；所述上夹紧组件220优选包括多个安装在c型承托座211上表面的上夹紧气缸，所述上夹紧气缸的输出端从上往下穿过c型承托座211上表面并伸入到c型承托座211的槽内，多个上夹紧气缸与c型承托座211相互配合，确保能够从不同位置对方管110的上下位置起到定位夹紧的作用。
33.实际上，所述前夹紧组件230优选包括安装在底架210上的连接座231、与连接座231转动连接的摆动座232以及与摆动座232螺纹连接的前压紧螺柱233。将所述摆动座232摆至上位，如图7所示，转动所述前压紧螺柱233，使前压紧螺柱233后端与方管110的前侧相抵，前压紧螺柱233与c型承托座211相互配合，实现对方管110的前后位置起到定位夹紧的作用；转动所述前压紧螺柱233，使前压紧螺柱233后端离开方管110的前侧，所述摆动座232在重力的作用下下摆，方便放入取出方管110。进一步地，所述前压紧螺柱233的前部优选设有用于驱动前压紧螺柱233旋转的旋杆234，操作人员能够通过旋杆234驱动前压紧螺柱233旋转，从而降低驱动前压紧螺柱233旋转的难度。
34.实际上，所述右夹紧组件240优选包括安装在底架210上的右压紧气缸241以及安装在右压紧气缸241输出端的右压板242，方管110放置在c型承托座211并置于左边的底板120以及右压板242之间，所述右压紧气缸241驱动右压板242使封板130压向方管110右侧，实现对立柱的左右位置起到定位夹紧的作用。进一步地，所述右压紧气缸241优选为行程可调气缸，以适应方管110长度在一定范围内调整。
35.需要说明的是，如图9所示，所述左定位座212的左侧优选安装有输出端朝右的退料气缸250，所述左定位座212设有供退料气缸250输出端穿过的退料孔214，当立柱焊接完
毕后，所述退料气缸250的输出端穿过退料孔214作用在底板120上并将底板120上的连接孔121推离左定位座212上的定位销213，方便立柱的取出。
36.值得一提的是，所述底架210于方管110右侧与封板130连接处优选设有右让位口215，所述底架210于方管110左侧与底板120连接处优选设有左让位口216，操作人员能够从底架210下方穿过右让位口215对方管110右侧与封板130连接处焊接以及从底架210下方穿过左让位口216对方管110左侧与底板120连接处焊接；同时，底架210也可以安装在外部的变位机上，改变整个立柱焊接夹具朝向，方便操作人员穿过右让位口215对方管110右侧与封板130连接处焊接以及穿过左让位口216对方管110左侧与底板120连接处焊接。
37.实际上，所述左定位座212的上部与下部优选分别安装有对应用于夹紧底板120上部与下部的旋夹气缸260，通过旋夹气缸260配合定位座实现对底板120夹紧。
38.此外，所述立柱还优选包括与方管110后侧连接的限位座140，所述限位座140左侧设有开口朝左的c型槽141，对应地，所述底架210优选设有定位竖板217，所述定位竖板217设有供限位座140左侧穿过的让位缺口218，所述定位竖板217右侧安装有用于与定位配合以夹紧限位座140的快速夹270；通过定位竖板217以及快速夹270配合，实现对方后侧附件的限位座140夹紧定位作用。
39.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。