一种钢结构加工防偏移的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产加工设备技术领域，具体为一种钢结构加工防偏移的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有专利(公告号：cn206550416u)公开了一种剪板机，其包括气缸、横梁、右墙板、上刀架、导轨座、导轨滑块等，两个气缸固定在横梁上，右墙板、左墙板都与横梁相连，右墙板位于左墙板右侧，上刀架通过连接耳座与两个气缸相连。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有板材多为递送方式移动至剪切刀口位置，而板材其余部位外延，其重心偏离剪切下刀位置较远，力臂较长，现有装置缺少对该部分外延板材的承托，使得在机械下压动作影响下，板材外延部分容易形变拉延剪切位置，进而导致板材整体位置的偏移，影响作业精度和作业安全2、板材容易刀口下压产生震颤动作，其外部延伸部分偏移振幅较大，单点定位对板材板面的位势确定效果不好，影响板材待剪位置的对位以及刀口入刀位置的精度，使用不够稳定精准。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工防偏移的剪板机，解决了现有设备缺少对板材外部延伸部分承托定位，使得板材实际剪切时受外延部分上下偏摆震动影响较大，剪切动作不稳定，剪切作业精度低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工防偏移的剪板机，包括台板、下刀剪板、上刀剪框和臂板，所述下刀剪板固定连接在台板的后部，所述上刀剪框正面的底侧与下刀剪板的背侧滑配连接，所述上刀剪框的背面与臂板固定连接。
8.所述上刀剪框正面的顶侧固定连接有装配板，所述装配板的底部固定连接有顶板，所述顶板正面的底侧固定连接有凸块。
9.所述顶板的左右侧穿插套设有导向杆，所述导向杆的中部活动套接有套管，所述套管的底部外表面固定套接有下压条。
10.所述下压条的底面固定连接有压簧，所述压簧活动套接在导向杆的表面，所述压簧的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶面与导向杆底部端面固定连接。
11.所述下压条正面的左右侧均固定连接有铰座，所述铰座的内侧转动连接有偏转轴，所述偏转轴的两端转动连接有偏转臂。
12.所述偏转臂顶面的中部固定连接有滑板，所述凸块与滑板滑配连接，所述偏转臂顶面的前侧固定连接有轨道板，左右侧所述轨道板之间滑配连接有限位辊。
13.所述偏转臂底面的中部固定连接有锁止块，所述锁止块与台板的顶面相互配合，所述偏转臂底面的前侧固定连接有端板，左右侧所述端板之间转动连接有承托辊。
14.进一步优选的，所述臂板底面的左右侧均固定连接有侧板，左侧所述侧板的表面固定连接有转动电机。
15.进一步优选的，所述凸块的底部为半椭圆柱状结构，所述凸块设置在滑板的正上方。凸块下压滑板时会产生与滑板顶面的相对滑动效果，通过半圆柱状结构，缩减接触面积，减小接触时的静摩擦力。
16.进一步优选的，所述导向杆顶部外侧曲面开设有调整螺纹，所述导向杆的顶部螺纹连接有调节螺母。通过调节螺母在导向杆表面轴向的上下位置调整，能够改变顶板与挤压板之间下压定位动作时其相对平移动作的行程，使得装置能够依据上刀剪框实际下移行程量进行调节，增强装置是适配性，便于迎合刀口深度。
17.进一步优选的，所述轨道板的表面开设有轨道槽，左右侧所述轨道槽成轴对称设置，所述限位辊两端的端头分别套设在左右侧的轨道槽内侧。通过轨道槽限制限位辊的平移行程。
18.进一步优选的，所述承托辊与限位辊相互平行，所述承托辊的底部曲面与台板的顶面滚动连接。承托辊为板材外延部分提供支撑，限位辊和承托辊分别设置在待剪板材的上下面，实现捋平动作以及限位效果。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种钢结构加工防偏移的剪板机，具备以下有益效果：
21.(1)、该剪板机通过承托辊和限位辊对待剪板材进行限位导向，并对待剪板材的非剪切部位进行捋直承托，缩减待剪板材重心至剪切位置的力臂长度，减小板材传输以及剪切动作时的偏振振幅，提高板材位势定位效果，提升剪切作业精度和作业动作的稳定性。
22.(2)、该剪板机通过偏转臂、滑板和凸块，利用套管跟随上刀剪框的下压动作剪切动作，实现挤压板、锁止块以及台板对板材的上下表面的夹合动作，实现对板材多点位位置确定以及展平动作，避免板材受外部机械动作产生震颤，保持剪切时板材位置稳定可靠。
附图说明
23.图1为本实用新型的正向结构示意图；
24.图2为本实用新型的背向结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视图。
26.图中：1台板、2下刀剪板、3上刀剪框、4臂板、5装配板、6顶板、7凸块、8导向杆、9套管、10下压条、11压簧、12挤压板、13铰座、14偏转轴、15偏转臂、16滑板、17轨道板、18限位辊、19锁止块、20端板、21承托辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工防偏移的剪板机，包括台板1、下刀剪板2、上刀剪框3和臂板4，下刀剪板2固定连接在台板1的后部，上刀剪框3正面的底侧与下刀剪板2的背侧滑配连接，上刀剪框3的背面与臂板4固定连接，臂板4底面的左右侧均固定连接有侧板，左侧侧板的表面固定连接有转动电机。
29.上刀剪框3正面的顶侧固定连接有装配板5，装配板5的底部固定连接有顶板6，顶板6正面的底侧固定连接有凸块7，凸块7的底部为半椭圆柱状结构，凸块7设置在滑板16的正上方。
30.顶板6的左右侧穿插套设有导向杆8，导向杆8顶部外侧曲面开设有调整螺纹，导向杆8的顶部螺纹连接有调节螺母，导向杆8的中部活动套接有套管9，套管9的底部外表面固定套接有下压条10。
31.下压条10的底面固定连接有压簧11，压簧11活动套接在导向杆8的表面，压簧11的底端固定连接有挤压板12，挤压板12的顶面与导向杆8底部端面固定连接。
32.下压条10正面的左右侧均固定连接有铰座13，铰座13的内侧转动连接有偏转轴14，偏转轴14的两端转动连接有偏转臂15。
33.偏转臂15顶面的中部固定连接有滑板16，凸块7与滑板16滑配连接，偏转臂15顶面的前侧固定连接有轨道板17，左右侧轨道板17之间滑配连接有限位辊18，轨道板17的表面开设有轨道槽，左右侧轨道槽成轴对称设置，限位辊18两端的端头分别套设在左右侧的轨道槽内侧。通过偏转臂15、滑板16和凸块7，利用套管9跟随上刀剪框3的下压动作剪切动作，实现挤压板12、锁止块19以及台板1对板材的上下表面的夹合动作，实现对板材多点位位置确定以及展平动作，避免板材受外部机械动作产生震颤，保持剪切时板材位置稳定可靠。
34.偏转臂15底面的中部固定连接有锁止块19，锁止块19与台板1的顶面相互配合，偏转臂15底面的前侧固定连接有端板20，左右侧端板20之间转动连接有承托辊21，承托辊21与限位辊18相互平行，承托辊21的底部曲面与台板1的顶面滚动连接。通过承托辊21和限位辊18对待剪板材进行限位导向，并对待剪板材的非剪切部位进行捋直承托，缩减待剪板材重心至剪切位置的力臂长度，减小板材传输以及剪切动作时的偏振振幅，提高板材位势定位效果，提升剪切作业精度和作业动作的稳定性。
35.工作原理：将该装置装配在常规的液压摆式剪板机上，台板1与机壳固定，臂板4与壳体内壁左右侧成转动连接设置，转动电机的外壳与机壳固定连接。
36.剪切时，将板材前部待剪部分穿过限位辊18和承托辊21之间间隙并向上刀剪框3中部的口形框体延伸，板材后部外延部分平放在台板1表面。
37.臂板4偏转带动上刀剪框3相对于下刀剪板2产生下移动作，顶板6底面受压簧11势能效果与套管9的顶部端面抵接，承托辊21的底面接触台板1表面，偏转臂15以偏转轴14为圆心产生上摆动作，承托辊21配合限位辊18在板材外延部分表面滚动，产生捋平效果，且承托辊21逐渐移动并偏离板材的剪切位置，即承托辊21逐渐向板材外延部分的重心位置靠近，板材偏振时不再以上刀剪框3与板材剪切位置的接触点为支点，而是以承托辊21与板材外延部分底面的接触位置为支点，其承托辊21向重心的移动动作有效的缩减了板材偏振时重心施力力臂长度，缩减了偏振幅度，避免了板材外延部分受机械施压动作而震动对板材
剪切实际入刀刀口位置产生影响，提升了剪切精度。
38.挤压板12跟随上刀剪框3下移直至挤压板12底面贴靠板材外延部分顶面，此后顶板6继续下压，压簧11收缩变形，挤压板12向板材外延部分顶面施压力度增强，凸块7跟随顶板6产生相对于挤压板12之间的位势高度变化，使得凸块7的底面抵接滑板16，并实现对偏转臂15上摆角度的限制锁止，挤压板12、台板1、限位辊18和承托辊21相互配合，实现对板材外延部分上下面的相向夹持以及多点位势限制，加强了板材的位置定位效果，提升了剪切作业操作的稳定性和安全性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。