一种可调节多种规格丝锥扳手工具的制作方法

1.本实用新型属于攻牙工具领域，具体涉及一种可调节多种规格丝锥扳手工具。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
3.同时，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，例如在金属板材上攻牙，由于孔的规格大小问题、位置等，需要根据丝锥规格大小进行多次更换相应的丝锥扳手工具，不仅增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的可调节多种规格丝锥扳手工具。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可调节多种规格丝锥扳手工具，其包括内部形成管腔且一端部敞开、另一端部闭合的工具本体；形成在工具本体的闭合端部的扳手接头；以及对应设置在工具本体上的两个或多个锁紧组件，每个锁紧组件包括锁座和锁芯，其中锁座包括自工具本体的侧壁穿入管腔的管套、连接在管套内端部的模套；锁芯自一端部沿着垂直于管腔长度方向滑动调节地安装在模套中，锁芯的另一端形成卡合缺口，多个卡合缺口拼接成与丝锥锥柄形状相似的夹持区。
7.优选地，锁芯包括伸出或缩入模套内的芯体、与芯体自由转动连接且通过螺纹配合的安装在管套或模套内的芯杆，其中卡合缺口对应设置在芯体远离芯杆的端面上。因此，由圆周运动转换呈直线运动，使得卡合缺口相对收紧或远离。
8.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，芯体包括伸出或缩入模套内的第一芯体、伸出或缩入第一芯体内的第二芯体，芯杆包括与第一芯体自由转动连接的第一芯杆、与第一芯杆同芯且通过第一螺纹副配合的设置在第一芯杆内部的第二芯杆，其中第一芯杆通过第二螺纹副连接在管套或模套的内壁，第二芯杆与第二芯体自由转动连接。因此，通过嵌套式伸缩连接，并在对应的螺纹副传动下，能够实现第一芯体和第二芯体相对运动，以满足不同规格丝锥的锥柄与夹持区域卡合。
9.优选地，第一芯杆远离第一芯体的端部能够伸入管套，第二芯杆远离第二芯体的端部位于第一芯杆内，且分别在第一芯杆和第二芯杆远离对应的第一芯体和第二芯体端面形成扁平调节孔。这样一来，通过选择不同的扁平调节孔，能够调节第一芯体、第二芯体、及模套三者的相对伸缩运动。
10.进一步的，卡合缺口包括设置在第一芯体和第二芯体远离扁平调节孔端面的第一缺口和第二缺口，当夹持区由多个第一缺口构成时，第一芯体伸出模套外，第二芯体缩入第
一芯体内；当夹持区有多个第二缺口构成时，第二芯体伸出第一芯体且处于模套外。这样一来，通过不同的夹持区满足不同规格的锥柄夹持。
11.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在模套远离管套端部形成有第三缺口，当夹持区由多个第三缺口构成时，第一芯体和第二芯体相对收缩至模套内。这样一来，所形成可选择的夹持区有三个，增强实用性。
12.优选地，第一缺口、第二缺口、及第三缺口所形成的形状呈开口朝向一致的v型。在此，v型自两侧内壁抵触并部分或全部贴合在锥柄的棱角，确保卡合后，丝锥与丝锥扳手工具之间无自由转动空间，便于精准地实施攻丝。
13.进一步的，v型的角度相等，且角平分线位于同一条直线上。
14.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，v型的深度对应第一缺口、第二缺口、及第三缺口分别为h1、h2、h3，其中h2＜h1＜h3。在此，通过不同深度，进而满足更多规格丝锥锥柄的卡合。
15.此外，管腔的横截面呈圆形，两个或多个锁紧组件绕着圆形的周向均匀分布，且每个锁紧组件的锁芯沿着圆形的径向滑动调节。
16.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
17.本实用新型在两个或多个卡合缺口的相对收紧或远离的调节下，能够满足不同规格丝锥锥柄的卡合定位，且限制丝锥和工具之间的轴向相对运动，同时，配合棘轮扳手就能提高工作效率，减轻工作人员劳动强度。
附图说明
18.图1为本实施例的丝锥扳手工具的立体结构示意图；
19.图2为图1的主视示意图；
20.图3为图2中a
‑
a向剖视示意图；
21.图4为图2中b
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b向剖视示意图；
22.图5为图1中锁紧组件的结构放大示意图；
23.图6为图5的主视示意图；
24.图7为图6中c
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c向剖视示意图；
25.其中：1、工具本体；q、管腔；
26.2、扳手接头；
27.3、锁紧组件；30、锁座；300、管套；301、模套；31、锁芯；310、芯体；a1、第一芯体；a2、第二芯体；311、芯杆；b1、第一芯杆；b2、第二芯杆；k、卡合缺口；k1、第一缺口；k2、第二缺口；k3、第三缺口；t、扁平调节孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如图1所示，本实施例所涉及的可调节多种规格丝锥扳手工具，其包括内部形成管腔q且一端部敞开、另一端部闭合的工具本体1；形成在工具本体1的闭合端部的扳手接头2；以及对应设置在工具本体1上的两个锁紧组件3。
35.结合图2至图4所示，管腔q的横截面呈圆形，两个锁紧组件3绕着圆形的周向均匀分布。
36.扳手接头2的中心与管腔q的中心对齐，且外周呈圆柱状，中部形成有方柱形接口，因此，与棘轮扳手配合后，也避免工具相对棘轮扳手的转动，确保攻丝精度的准确性。
37.本例中，两个锁紧组件3对称设置。
38.结合图5所示，每个锁紧组件3包括锁座30和锁芯31，其中锁座30包括自工具本体1的侧壁穿入管腔q的管套300、连接在管套300内端部的模套301；锁芯31自一端部沿着圆形的径向伸缩调节地安装在模套301中，锁芯31的另一端形成卡合缺口k，两个卡合缺口k拼接成与丝锥锥柄形状相似的夹持区。
39.结合图6和图7所示，锁芯31包括伸出或缩入模套301内的芯体310、与芯体310自由转动连接且通过螺纹配合的安装在管套或模套内的芯杆311，其中卡合缺口k对应设置在芯
体310远离芯杆311的端面上。因此，由圆周运动转换呈直线运动，使得卡合缺口相对收紧或远离。
40.芯体310包括伸出或缩入模套301内的第一芯体a1、伸出或缩入第一芯体a1内的第二芯体a2，芯杆311包括与第一芯体a1自由转动连接的第一芯杆b1、与第一芯杆b1同芯且通过第一螺纹副配合的设置在第一芯杆b1内部的第二芯杆b2，其中第一芯杆b1通过第二螺纹副连接在模套301的内壁，第二芯杆b2与第二芯体a2自由转动连接。因此，通过嵌套式伸缩连接，并在对应的螺纹副传动下，能够实现第一芯体和第二芯体相对运动，以满足不同规格丝锥的锥柄与夹持区域卡合。
41.优选地，第一芯杆b1远离第一芯体a1的端部能够伸入管套300，第二芯杆b2远离第二芯体a2的端部位于第一芯杆b1内，且分别在第一芯杆b1和第二芯杆b2远离对应的第一芯体a1和第二芯体a2端面形成扁平调节孔t。这样一来，通过选择不同的扁平调节孔，能够调节第一芯体、第二芯体、及模套三者的相对伸缩运动。
42.本例中，卡合缺口k包括设置在第一芯体a1和第二芯体a2远离扁平调节孔t端面的第一缺口k1和第二缺口k2、以及设置在模套301远离管套300端面的第三缺口k3。这样一来，当夹持区由两个第一缺口k1构成时，第一芯体a1伸出模套301外，第二芯体a2缩入第一芯体a1内；当夹持区有两个第二缺口k2构成时，第二芯体a2伸出第一芯体a1且处于模套301外；当夹持区由两个第三缺口k3构成时，第一芯体a1和第二芯体a2相对收缩至模套301内。因此，通过选择不同的夹持区，满足不同规格的锥柄夹持。
43.具体的，第一缺口k1、第二缺口k2、第三缺口k3所形成的形状呈开口朝向一致的v型。在此，v型自两侧内壁抵触并部分或全部贴合在锥柄的棱角，确保卡合后，丝锥与丝锥扳手工具之间无自由转动空间，便于精准地实施攻丝。
44.v型的角度相等，且角平分线位于同一条直线上。
45.同时，v型的深度对应第一缺口k1、第二缺口k2、及第三缺口k3分别为h1、h2、h3，其中h2＜h1＜h3。在此，通过不同深度，进而满足更多规格丝锥锥柄的卡合。这样一来，进一步增强工具的通用性。
46.综上，本实施例具有以下优势：
47.1、在两个卡合缺口的相对收紧或远离的调节下，能够满足不同规格丝锥锥柄的卡合定位，且限制丝锥和工具之间的轴向相对运动，同时，配合棘轮扳手就能提高工作效率，减轻工作人员劳动强度；
48.2、采用嵌入伸缩式的调节，以及不同深度的三个缺口设置，不仅增加工具的通用性，而且还具有选择性；
49.3、结构简单，操作方便快捷，通用性强。
50.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。