一种型材切割机的制作方法

1.本技术涉及型材加工的的领域，尤其是涉及一种型材切割机。


背景技术：

2.型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切。
3.公告号为cn204546229u的中国专利公开了一种型材切割机，包括切割台，切割台上设有支架，支架上设有悬臂梁，悬臂梁的下表面设有滑槽，滑槽内镶嵌有滑块，滑块的底端设有吊臂，吊臂上设有推杆，吊臂的下端设有电机，电机的电机轴上设有砂轮片。使用时，推动推杆，吊臂上的滑块在滑槽内移动，同时吊臂下端的电机带动砂轮片在轮片槽内移动，以便对型材进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为型材切割机对过长的型材进行切割时，切割后的型材会从切割台的两侧掉落在地面上，易导致切割后的型材发生损坏，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了降低切割后的型材发生损坏的可能性，本技术提供一种型材切割机。
6.本技术提供的一种型材切割机采用如下的技术方案：
7.一种型材切割机，包括切割台和设置于切割台上的切割机本体，所述切割台宽度方向的两侧开设有滑移槽，所述滑移槽的内部设置有滑移板，所述滑移板和切割台滑动连接，所述滑移板的下表面固定连接有支撑杆，所述滑移板和切割台之间设置有固定件。
8.通过采用上述技术方案，持握滑移板，使得滑移板朝向远离切割台的一侧移动，从而延长了切割台宽度方向两侧的长度，以便当型材切割机对长度较长的型材进行切割时，切割后的型材的一部分会与滑移板的上表面抵接，从而降低切割后的型材掉落在地面上的可能性，进而减小型材的损坏。
9.可选的，所述固定件包括固定杆，所述切割台长度方向的一侧开设有用于供固定杆穿过的插孔，所述插孔和滑移槽相通，所述滑移板长度方向的一侧开设有用于供固定杆插设的固定槽。
10.通过采用上述技术方案，工作人员持握固定杆，将固定杆长度方向的一端穿过插孔并插设于固定槽内，从而将滑移板和切割台固定住。
11.可选的，所述切割台长度方向的一侧转动连接有紧固杆，所述固定杆的上表面沿高度方向开设有用于供紧固杆嵌设的紧固孔。
12.通过采用上述技术方案，工作人员持握紧固杆并转动紧固杆，使得紧固杆远离切割台的一端嵌设于紧固孔内，从而加强固定杆远离紧固杆的一端插设于固定槽内的稳定性，进而加强滑移板和切割台连接的稳定性。
13.可选的，所述滑移板长度方向的一侧开设有用于供固定杆插设的抵接槽，所述抵接槽和固定槽开设于滑移板的同侧。
14.通过采用上述技术方案，当无需使用滑移板时，持握固定杆，将固定杆长度方向的一端穿过插孔并插设于抵接槽内，从而将滑移板和切割台固定住。
15.可选的，所述滑移板的上表面沿高度方向开设有嵌固槽，所述嵌固槽的内部设置有稳固杆，所述稳固杆和滑移板转动连接，所述滑移板的内部设置有用于固定稳固杆位置的锁止件。
16.通过采用上述技术方案，稳固杆的设置，以便将位于滑移板上的型材的一部分和位于切割台上的型材的一部分处于同一平面，从而提高了切割后的型材位于切割台和滑移板上的稳定性；嵌固槽的设置，用于供稳固杆嵌设，以便无需使用滑移板时，滑移板能够嵌设嵌设于滑移槽内。
17.可选的，所述锁止件包括锁止杆和固定连接于锁止杆远离稳固杆一端的锁止弹簧，所述滑移板的内部沿宽度方向开设有用于供锁止杆滑移的锁止槽，所述锁止弹簧远离锁止杆的一端固定连接于锁止槽的内壁。
18.通过采用上述技术方案，当锁止弹簧处于正常状态时，锁止杆的一端位于锁止槽内，锁止杆的另一端位于嵌固槽内，此时锁止杆和稳固杆相互靠近的一侧抵接，以便固定稳固杆位于嵌固槽内的位置。
19.可选的，所述锁止杆宽度方向的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离锁止杆的一端固定连接有移动块，所述滑移板的内部沿长度方向开设有用于供连接杆移动的连接槽，所述连接槽和锁止槽相通，所述滑移板的侧壁沿宽度方向开设有用于供移动块滑移的移动槽，所述移动槽和连接槽相通。
20.通过采用上述技术方案，持握移动块，使得移动块沿着移动槽的内部朝向远离稳固杆的一侧移动，移动块带动连接杆在连接槽的内部同步移动，连接杆带动锁止杆朝向远离稳固杆的一侧移动，直至锁止杆完全嵌设于锁止槽的内部，此时锁止弹簧处于压缩状态，以便工作人员快速便捷地将稳固杆嵌设于嵌固槽内。
21.可选的，所述滑移板靠近切割台的一侧固定连接有限位杆。
22.通过采用上述技术方案，限位杆的设置，以便降低滑移板滑移过度从滑移槽内脱离出来的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.持握滑移板，使得滑移板朝向远离切割台的一侧移动，从而延长了切割台宽度方向两侧的长度，以便当型材切割机对长度较长的型材进行切割时，切割后的型材的一部分会与滑移板的上表面抵接，从而降低切割后的型材掉落在地面上的可能性，进而减小型材的损坏。
25.2.稳固杆的设置，以便将位于滑移板上的型材的一部分和位于切割台上的型材的一部分处于同一平面，从而提高了切割后的型材位于切割台和滑移板上的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种型材切割机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现切割台内部的结构的剖视图。
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、切割台；11、滑移槽；12、插孔；2、切割机本体；3、滑移板；31、支撑
杆；311、移动轮；32、固定槽；33、抵接槽；34、嵌固槽；35、锁止槽；36、连接槽；37、移动槽；38、限位杆；4、固定杆；41、紧固孔；5、紧固杆；6、稳固杆；7、锁止件；71、锁止杆；711、连接杆；712、移动块；72、锁止弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种型材切割机。参照图1，型材切割机包括切割台1和设置于切割台1上的切割机本体2，切割台1宽度方向的两侧设置有滑移槽11，滑移槽11沿水平方向开设，滑移槽11的内部设置有滑移板3，滑移板3和切割台1滑动连接；滑移板3的下表面焊接有支撑杆31，支撑杆31可以是两根，支撑杆31设置于滑移板3远离切割台1的一侧；以便通过滑移板3的设置，延长切割台1宽度方向两侧的长度，从而降低切割后的型材掉落在地面上的可能性，进而减小型材的损坏。
32.参照图1，支撑杆31远离滑移板3的一侧转动连接有移动轮311，移动轮311可以是万向轮，以便通过移动轮311快速便捷地移动支撑杆31。
33.参照图1，滑移板3的上表面设置有稳固杆6，以便将切割后的型材位于滑移板3的部分和位于切割台1的部分保持在同一水平面，从而提高了切割后的型材位于位于切割台1和滑移板3上的稳定性。
34.参照图2，滑移板3上表面沿高度方向开设有嵌固槽34，嵌固槽34用于供稳固杆6嵌设，稳固杆6和滑移板3通过转动轴转动连接；滑移板3的内部设置有用于固定稳固杆6位置的锁止件7，锁止件7包括锁止杆71和锁止弹簧72，滑移板3的内部沿宽度方向开设有锁止槽35，锁止槽35用于供锁止杆71嵌设，锁止槽35和嵌固槽34相通，锁止弹簧72的一端焊接于锁止杆71远离稳固杆6的一端，锁止弹簧72的另一端焊接于锁止槽35的内壁；当锁止杆71完全嵌设于锁止槽35的内部时，锁止弹簧72处于压缩状态，此时工作人员持握稳固杆6，并转动稳固杆6，将稳固杆6嵌设于嵌固槽34的内部，从而无障碍地将滑移板3嵌设于滑移槽11内；当稳固杆6从嵌固槽34内脱离出来时，此时锁止弹簧72的弹性力驱使锁止杆71在锁止槽35的内部移动，直至锁止杆71和稳固杆6相互靠近的一侧抵接，从而将稳固杆6固定住。
35.参照图2，锁止杆71长度方向的一侧焊接有连接杆711，滑移板3的内部沿长度方向开设有连接槽36，连接槽36用于供连接杆711移动，连接槽36和锁止槽35相通；连接杆711远离锁止杆71的一端焊接有移动块712，滑移板3的侧壁沿宽度方向开设有移动槽37，移动槽37用于供移动块712滑移，移动槽37和连接槽36相通；以便工作人员持握移动块712，并沿着移动槽37的内部朝向远离稳固杆6的一侧移动，移动块712带动连接杆711在连接槽36的内部同步移动，连接杆711带动锁止杆71朝向远离稳固杆6的一侧移动；直至锁止杆71完成嵌设于锁止槽35的内部，从而便于工作人员快速便捷地将稳固杆6嵌设于嵌固槽34内。
36.参照图2，滑移板3靠近切割台1的一侧焊接有限位杆38，从而降低滑移板3在滑移槽11内滑移过度从滑移槽11内脱离出来的可能性。
37.参照图3，滑移板3和切割台1之间设置有固定件，固定件包括固定杆4，固定杆4可以是长方体；切割台1长度方向的一侧开设有插孔12，插孔12沿水平方向开设，插孔12用于供固定杆4插设，插孔12和滑移槽11相通；滑移板3长度方向的一侧开设有固定槽32，固定槽32沿水平方向开设，固定槽32用于供固定杆4插设；以便当滑移板3在滑移槽11内滑移至指
定位置后，工作人员持握固定杆4，将固定杆4长度方向的一端穿过插孔12并插设于固定槽32内，从而将滑移板3和切割台1固定住，进而降低滑移板3在移动轮311的作用下发生移动的可能性。
38.参照图2，滑移板3的外侧壁开设有固定槽32的一侧开设有抵接槽33，抵接槽33沿水平方向开设；以便无需使用滑移板3时，工作人员持握固定杆4，将固定杆4长度方向的一端穿过插孔12并插设于抵接槽33内；从而将滑移板3和切割台1固定住，进而将滑移板3稳定得嵌设于滑移槽11内。
39.参照图3，切割台1的外侧开设有插孔12的一侧通过转动轴连接有紧固杆5，固定杆4的上表面沿高度方向开设有紧固孔41；当滑移板3位于滑移槽11内的位置固定后，工作人员持握紧固杆5，并转动紧固杆5，使得紧固杆5远离切割台1的一端嵌设于紧固孔41内，从而将滑移板3和切割台1稳定地固定住。
40.本技术实施例一种型材切割机的实施原理为：工作人员首先持握滑移板3，并朝向远离切割台1的一侧移动滑移板3，当滑移板3在滑移槽11的内部移动至指定位置后；然后工作人员持握固定杆4，将固定杆4长度方向的一端穿过插孔12并插设于固定槽32的内部，从而将滑移板3和切割台1固定住；最后工作人员持握紧固杆5，并转动紧固杆5，使得紧固杆5远离切割台1的一端嵌设于紧固孔41内，从而加强滑移板3和切割台1连接的稳定性；以便当型材切割机对长度较长的型材进行切割时，切割后的型材的一部分会与滑移板3的上表面抵接，从而降低切割后的型材掉落在地面上的可能性，进而减小型材的损坏。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。