一种传动轴法兰叉切边模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种传动轴法兰叉切边模具结构。


背景技术：

2.法兰叉为传动轴总成中有一个部件，此零件毛坯加热后采用的工艺方案为镦粗
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终锻成形
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切边。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的传动轴法兰叉切边模具无法对法兰叉锻件进行定位固定，导致锻件切边后容易发生变形，从而影响锻件的加工质量；
5.2、现有的传动轴法兰叉切边模具无法根据法兰叉锻件的型号对模具进行调整，导致需要制作多种模具，而且在对法兰叉锻件进行切边时需要转动模具以对法兰叉锻件进行切边，非常的浪费时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种传动轴法兰叉切边模具结构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴法兰叉切边模具结构，包括下模具和法兰叉锻件，所述法兰叉锻件底部一体成型有通孔，所述法兰叉锻件顶部一体成型有凸块，所述下模具顶端中部开设有安装槽，所述下模具上表面固定连接有固定板，所述固定板侧壁设置有安装板，所述安装板侧壁设置有调节拆卸组件，所述调节拆卸组件包括卡块和限位件，所述安装板内部设置有上模具，所述法兰叉锻件位于所述下模具与上模具之间。
8.可选的，所述固定板一侧开设有若干个卡槽，所述安装板一侧开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有弹簧，所述限位件一侧固定连接在所述安装腔内壁，所述卡块固定连接在所述限位件一端，所述卡块滑动连接在所述安装板一侧，所述卡块一端位于所述卡槽内。
9.可选的，所述下模具内部活动连接有转轴，所述转轴位于所述安装槽内部，所述转轴侧壁固定连接有安装盘，所述安装盘位于所述安装槽内部。
10.可选的，所述安装盘内部设置有定位件，所述安装盘内部开设有螺纹槽，所述定位件侧壁设置有螺纹，所述定位件通过所述螺纹与所述螺纹槽安装在所述安装盘内部，所述定位件与所述法兰叉锻件底部通孔相匹配。
11.可选的，所述安装板内部开设有滑槽，所述上模具侧壁固定连接有滑动件，所述上模具通过所述滑槽与所述滑动件滑动连接在所述安装板内部。
12.可选的，所述安装板内部转动连接有旋钮，所述旋钮底部固定连接在所述上模具顶部。
13.可选的，所述上模具侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述法兰叉锻件顶部凸块相匹
配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种传动轴法兰叉切边模具结构，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置定位件来对法兰叉锻件的底部通孔进行固定，通过凹槽对法兰叉锻件顶部凸块进行固定，通过上模具与下模具配合将法兰叉锻件固定在上模具与下模具之间，防止法兰叉锻件在切边过程中变形；
16.2、本实用新型通过设置调节拆卸组件，使上模具可以上下移动甚至拆除更换，通过转动可以将定位件从安装盘内拆除或安装，以便于根据不同法兰叉锻件进行调整，通过旋钮可以控制上模具转动，通过转轴可以使安装盘转动，使固定在上模具与下模具之间的法兰叉锻件转动，方便切边。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型外观示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图。
21.图中：1、下模具；2、上模具；3、安装板；4、法兰叉锻件；5、固定板； 6、卡槽；7、卡块；8、定位件；9、旋钮；10、转轴；11、滑动件；12、限位件；13、安装盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实施方案中：一种传动轴法兰叉切边模具结构，包括下模具1和法兰叉锻件4，法兰叉锻件4底部一体成型有通孔，法兰叉锻件4顶部一体成型有凸块，下模具1顶端中部开设有安装槽，下模具1上表面固定连接有固定板5，固定板5侧壁设置有安装板3，
安装板3侧壁设置有调节拆卸组件，调节拆卸组件包括卡块7和限位件12，安装板3内部设置有上模具 2，法兰叉锻件4位于上模具1与下模具2之间，通过上模具2与下模具1配合将法兰叉锻件4固定在下模具1与上模具2之间，防止法兰叉锻件4在切边过程中变形。
26.进一步的，固定板5一侧开设有若干个卡槽6，安装板3一侧开设有安装腔，安装腔内固定连接有弹簧，限位件12一侧固定连接在安装腔内壁，卡块 7固定连接在限位件12一端，卡块7滑动连接在安装板3一侧，卡块7一端位于卡槽6内；通过将卡块7向一侧拉动，使安装板3滑动在固定板5侧壁，通过松开卡块7，卡块7通过弹簧弹力卡在卡槽6内，实现了对安装板3内的上模具2调节拆卸。
27.进一步的，下模具1内部活动连接有转轴10，转轴10位于安装槽内部，转轴10侧壁固定连接有安装盘13，安装盘13位于安装槽内部；通过转轴10 可以使安装盘13转动在下模具1内部的安装槽内。
28.进一步的，安装盘13内部设置有定位件8，安装盘13内部开设有螺纹槽，定位件8侧壁设置有螺纹，定位件8通过螺纹与螺纹槽安装在安装盘13内部，定位件8与法兰叉锻件4底部通孔相匹配；通过定位件8使法兰叉锻件4定位固定在下模具1内，防止法兰叉锻件4晃动。
29.进一步的，安装板3内部开设有滑槽，上模具2侧壁固定连接有滑动件 11，上模具2通过滑槽与滑动件11滑动连接在安装板3内部；通过滑槽和安装在上模具2侧壁的滑动件11，使上模具2滑动在安装板3内部。
30.进一步的，安装板3内部转动连接有旋钮9，旋钮9底部固定连接在上模具2顶部，通过旋钮9来控制上模具2的转动。
31.进一步的，上模具2侧壁开设有凹槽，凹槽与法兰叉锻件4顶部凸块相匹配；通过将上模具2向下调节，使凹槽卡在法兰叉锻件4顶部凸块，来防止法兰叉锻件4在切边过程中晃动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将法兰叉锻件4底部通孔对其下模具1内的定位件8放置，通过将卡块7向一侧拉动，安装板3向下滑动，使上模具2侧壁的凹槽卡在法兰叉锻件4顶部凸块，来防止法兰叉锻件4在切边过程中晃动，松开卡块7，卡块7通过弹簧弹力卡在卡槽6内，对上模具2 进行固定，对法兰叉锻件4进行切边时通过转动旋钮9，使固定在上模具2与下模具1之间的法兰叉锻件4转动，方便切边。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。